业务人员应掌握了解的相关知识点.docx

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1、业务人员应把握了解的相关学问点：蒸汽热力系统是由蒸汽转换系统锅炉、输送系统供热管网、利用系统用汽设备 及蒸汽余热冷凝水、乏汽等回收系统组成。水饱和分散水的演化示意图加压加热吸取潜热加工利用水水蒸汽饱和蒸汽饱和分散水(170 度)20 度170 度170 度 释放潜热蒸汽压：指的是液体或固体的外表存在着该物质的蒸汽。这些蒸汽对液体外表产生的压强就是该液体的蒸气压。比方，水的外表就有水蒸气压，当水的蒸气压到达水面的气体总 压的时候，水就沸腾。我们通常看到水烧开，就是在100 摄氏度的水的蒸气压等于一个大气压。蒸气压随温度的变化而变化，温度越高，蒸气压就越大。肯定的温度下，与同种物质的液态或固态处于

2、平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸 气压。它随温度上升而增加。如：放在杯子里的水，会因蒸发变得愈来愈少。假设把纯水放在一个密闭的容器里，并抽走上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是， 当温度肯定时，气相压最终将稳定在一个固定的数值上，这时的气相压称为水在该温度下的 饱和蒸气压力。当气压力的数值到达饱和蒸气压的数值时，液相的水分子仍旧不断汽化，气 相的水分子不断地冷凝成液体，只是气化的速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体的量才没削减， 气体量也没有增加，液体和汽体到达平衡状态，所以液态纯物质蒸气所具有的压力为其饱和 蒸气压时，气液两相即到达了相的平衡。饱和蒸气压越高，该物质越简洁挥发。

3、当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于 蒸汽分子处于紊乱的热运动中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰 撞时，有的分子则被液面分子所吸取，而重返回液体中变成为液体分子。开头蒸发时，进 入空气中的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的连续进展，空间蒸汽分子的密 度不断增大，因而返回液体中分子数目也增多，当单位时间内进入空间的分子数目和返回液 体中的分子数目相等时，则蒸发和分散水处于动态平衡状态，虽然蒸发和分散仍在进展，但 空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态为饱和状态，在此状态下的液体为饱和液体， 其蒸汽为饱和蒸汽。抱负的饱和

4、蒸汽状态指的是温度，压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系，知道其中的一 个，其他两个值就是定数。存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，否则都可视为过热蒸汽。实际中，过热蒸汽的温度可以较高，压力一般都相对较低较饱和蒸汽水在肯定的压力下加热，水的温度不断加热上升，当水温上升到某一温度时，水开头沸腾， 这时水的温度称为沸腾温度，如再连续加热，水温保持不变，水即开头气化，而逐步变成为 蒸汽，水在肯定的压力下的沸腾温度也称为饱和温度。这个温度与其所受压力大小有关，压 力愈大，则沸腾温度也就越高；反之，压力小，则沸腾温度也低。假设把饱和蒸汽连续进展加热，其温度将会上升，并超过该压力下的饱和温度。这种超过饱 和温

5、度的蒸汽就称为过热蒸汽。饱和蒸汽和压力成一一对应的关系，知道温度就知道压力， 两者知其一，过热蒸汽则没有这种对应关系分散水的过冷度：在同等压力状态下饱和分散水的温度降低以后，与平衡动态下饱和蒸汽的温度差。汽化潜热：温度不变，单位质量某种液相物质在汽化过程中所吸取的热量。水的汽化潜热：将一公斤饱和水加热，全部变成干饱和水蒸气所吸取的热量叫水的汽化潜热。汽化潜热随着压力的上升而削减。单位焦/千克 J/kg水的比热：一公斤水上升或者降低1 摄氏度所吸取或者所放出的热量 1 千卡煤的燃烧值：一公斤煤完全燃烧后所释放出的热量锅炉的热效率：锅炉输出的有效热量除以供给的量乏汽：饱和分散水的压力变化后会从外表

6、溢出蒸汽就是乏汽设备内产生分散水的温度与设备内蒸汽温度是一样的。疏水阀前的分散水就是设备内的分散水。饱和蒸汽分散水压力和温度对应表压力MPa0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2温度120134144152159165170176180185188194分散水损失的热量计算公式：Q = cm (t2 t1) + mgn C 水的比热m 回收的分散水量单位千克t2 闭路回收水温度t1 现在的锅炉给水温度g水的汽化潜热 539 大卡/公斤n国产疏水阀的漏气率 2%一吨煤能蒸发 6 吨蒸汽，油脂行业分散水量可回收率为80%，则油脂行业分散水回收量 m = 煤耗 x

7、6 x 80%例：某油脂厂的日煤耗为 30 吨，则每天的分散水量m = 30 x 6 x 80% = 144 吨煤的发热值 5000 大卡/千克则每天损失的热量 Q = 1 x 144000 x ( 160 70) + 144000 x 539 x 2% = 14512320 大卡锅炉的热效率 70%每天损失煤的重量 = 每天损失的热Q 煤的发热值 5000 锅炉的热效率 70%= 4146.38 公斤=4.15 吨无疏水阀高效闭路回收的节能机理可回收的几局部热能：一、蒸汽在换热设备的换热过程中，被生产利用释放了汽化潜热变成等温等压的高温分散水， 饱和蒸汽分散水的热焓占蒸汽总热焓的30%。水是

8、热的不良导体，必需准时的通过疏水阀 将这局部高温分散水排解，才能保证设备的换热正常进展。而疏水阀要到达一个比较好的疏 水效果，必需使疏水阀后面的压力到达供气压力的70%才能正常疏水。但是疏水阀之前的 分散水一般是饱和分散水，而经由疏水阀排出来的分散水是回到一个大气压状态下，所以压 力降低后这局部高温分散水变成 100 度的水+蒸汽。有的企业要么将这局部高温分散水直接排放掉了，把这局部30%的热量全部铺张掉了 要么经由回水管路输送到一个敞口的开放式水箱里，冷却降温至 70 度再由水泵抽吸到软化罐，通过锅炉供水泵打入锅炉供水连续使用，这种回收方式称为开放式回收。开放式回收只 回收利用了其中 10%

9、的热能，其余 20%铺张了。无疏水阀闭路回收就是撤掉疏水阀，整个系统自身就相当于一个大型的系统集中疏水器，设备内产生的高温分散水在完全封闭不降 压的状态直接循环到锅炉使用，所以这局部高温分散水的热能最大程度的得到回收利用了。二、由于不使用疏水阀，疏水畅通，设备的换热率到达最正确值，避开了原系统实际操作中不当操作造成的铺张详见开放式回收的直接应答三、避开了疏水阀的漏气损失无疏水阀闭路循环系统最优运行状态：无疏水阀高效闭路回收通过一系列专有技术和调压装置对蒸汽系统进展优化设计。做到了： 设备中的分散水不要在设备中停留，最短的时间排解，排出的分散水在完全封闭不降压的状 态直接循环到锅炉，这样设备由于

10、疏水效果的缘由会使运行效率到达最高。高温分散水在最 短的时间直接封闭循环到锅炉，锅炉的节能效果是最好的，整个系统的生产热效率也是最高 的，节能是最显著的。到达闭路循环系统最优运行依据的几个理念：一、微压差原理、使设备的排水过程中的压力不消灭变化，这样就不会铺张掉乏汽。二、微过冷输送：分散水在输送过程中始终保持分散水处于过冷状态，系统压力稳定，分散水不至于析出乏汽。1. 三、汽水分层输送：系统中蒸汽流速快，但是水的流速慢。要想到达整个系统畅通必需使水汽分层输送。蒸汽供热系统主要部件的功能及相关概念疏水阀：蒸汽在换热设备的换热过程中释放了蒸汽的汽化潜热后变成的等温等压的高温分散水。由于水是热得不良

11、导体，所以必需准时的通过疏水阀将分散水排解，使设备的换热能够 正常进展。依据不同的工况，使用的疏水阀也不同，可分为：热静电型、热动力型、静热混合型。疏水阀的选用对换热设备的高效运行影响很大，假设疏水阀选型不当会造成疏水不及设备的温度受到影响。还会由于年久失效、水质等缘由，造成漏气率相对较大。疏水阀疏水效果要到达一个比较好的疏水效果，必需使疏水阀后面的压力到达供气压力的70%才能正常疏水。经由疏水阀排解的分散水是回到一个大气压状态，所以由于压力降低析出乏汽。止回阀：流体只能向一个方向，而不能反向流淌分汽缸：锅炉的蒸汽通过分汽缸以后可均匀的安排给每一个用汽单位。蒸汽分散水闭路循环系统使用的系统硬件

12、(1) 回收主机一般型回收主机：该主机需要协作整个系统的运行压力变化来实现分散水的有效回收强力抽吸型回收主机：该设备自身具备一个抽吸力量，将高温分散水和乏汽抽吸至设备本身，然后热电行业专用的高温高压泵浦回收主机系统：由于热电锅炉的运行压力大，回水量多， 温度高，假设承受一般回收方式对锅炉供水的高温泵技术要求会更高。并且水泵的压力大， 电耗高，所以承受高压蒸汽关心回收的方式，使给锅炉供水的高温泵浦总的能耗只有现在1/5 左右，而且故障率大大降低了。（2） 回收辅机： 对于大型和简单的系统，由于系统的设备压力可能存在不同，设备的压力会消灭波动，回水总管可能需要过大路，这时就需要回收辅机帮助分散水顺

13、当排出，以确 保每一台换热设备都能疏水畅通。（3） 凝水泵： 低压用汽设备靠自身无法向回水总管排水，这时就需要凝水泵将设备内的高温水抽吸出来压送到回收总管。（4） 回水爬高器：回水总管过大路需要爬高，该装置能关心分散水顺当过大路。（5） 系统集中疏水阀：对于大型系统，或者一些使用一般疏水阀无法正常疏水的设备， 就承受将每一台换热设备的疏水阀撤掉，整个系统就承受一个大型的系统集中疏水器。一般 状况下系统集中疏水器是和回收主机是一体的。（6） 蒸汽枯燥器：在一些特种行业浸出油需要确保进入设备的蒸汽枯燥度。该装置可以保证进入设备中蒸汽的品位。（7） 热泵及热泵机组：高温分散水假设无法进入锅炉进展回收

14、利用，就需要承受该技术将回水的热量以及泄漏的乏汽热量抽吸到系统中去重利用。油脂加工行业承受该系统的缘由：油脂行业换热系统存在的问题：一、榨油车间的蒸炒锅或平板换热器的供汽和回水管线设计安装不合理。造成蒸炒 锅内存水严峻，致使操作工在实际操作过程中常常开旁通来排水，铺张掉大量的蒸汽。不开设备温度上不去，物料不简洁加工。生产过程中遇到的诸如此类的换热效率和节能相冲突的现象，导致操作工的有误操作是与操 作工没关系的，而是由油脂行业换热设备构造的特别性造成的。像行业使用的蒸炒锅、平板 加热器等设备承受的是多路进汽多路回水共用一个疏水阀的设计，而在换热系统中是不允许 多路供汽设备共用一个疏水阀的。由于设

15、备中的分散水必需靠重力流向疏水阀，才会将设备 中的分散水排解。换热系统并联共用一个疏水阀这就要求每一路的强度完全一样，才能保证 正常疏水，但是由于每一路的物料温度不行能到达完全一样，结果就造成了物料高的那一路 存水严峻。设备内饱和蒸汽温度和压力成一一对应的关系，存水严峻那路温度上不去，温度 不一压力就不一，每一路的强度就不行能完全一样。最终反映出的就是在实际使用过程中，假设不开旁通设备存水严峻，设备的温度达不到，开了旁通铺张又严峻。这种实际应用中的缺憾在换热设备设计之初就存在的二、油脂行业的浸出车间一般离锅炉房比较远，会由于水质，供汽管线长，操作工的有误操作等缘由，简洁造成浸出车间的蒸脱机的蒸

16、汽品质恶劣，影响粕的质量和颜色。尤其冬天管线长，气温低蒸汽带水比较多，浸出车间的操作工为了保证粕的质量从而开大蒸脱机加热器或者管前面的分汽缸的排气阀，使得一局部蒸汽没有做功就直接排放掉了，这又造成了不应当有的铺张。三、一般企业都承受开式回收的，这种方式不仅铺张掉了闪蒸蒸汽，而且还由于高温气蚀简洁损坏锅炉供水泵的缘由，锅炉进水的温度必需降至70 度左右。四、很多企业由于疏水不畅造成工人无法正常操作在榨油车间改用导热油锅炉，而承受导热油锅炉造成了很多弊端：1饼的颜色不如蒸汽加热的好看。2物料加热不均匀3导热油系统有很大的危急性。4电耗高5锅炉的能耗比蒸汽加热高承受闭路循环，由于闭路循环后蒸汽锅炉的

17、热效率比导热油锅炉高.(6)存在食品安全隐患无疏水阀闭路循环解决的主要的几项技术问题：一、换热设备的温度不一样，设备的用汽压力差异大，闭路循环后解决了相互干扰的问题二、 回收主机将回收的高温分散水收集起来后将二次闪蒸及泄漏的蒸汽经过特别处理装置处理后，变成枯燥的高温蒸汽130 度直接用于蒸脱机，而将高温分散水和含水量高的蒸汽直接加压封闭循环到锅炉三、蒸汽输送过程如何提高蒸汽品质的问题即使锅炉蒸汽带水严峻，也能彻底解决蒸汽品质的问题，将进入蒸脱机的汽体全部经过我们的设备自动变成枯燥的蒸汽，而不至于这局部水进入蒸脱机造成产品质量问题。四、系统的牢靠性问题。我们的设计思路是承受免维护，免现场修理的思

18、路进展设计的。整个系统承受模块化设计，一旦发生了问题直接更换模块。油脂行业无疏水阀高效换热系统到达的效果：一、由于通过阀门节流疏水，解决了全部的蒸炒锅和平板加热器的疏水不畅的难题，在同等压力下蒸炒锅的温度提高 10 余度二、节能到达 20%左右节能机理：1原来铺张掉的二次闪蒸经过回收加工再利用到蒸脱机上，可以代替原来的直接汽一半以上，蒸脱机的蒸汽消耗占锅炉蒸汽供给总量的20%，在同等的生产负荷下锅炉蒸汽的供 给量削减 10%，从而锅炉节煤可以到达 10%。2闭路循环后锅炉供水温度到达130 度，而原来最高 70 度。锅炉操作手册中，锅炉供水温度每提高 10 度，锅炉节能 1.56%。由于锅炉补

19、给高温水，锅炉节煤可以到达10%。3由于承受无疏水阀高效换热系统，设备的热效率得到提高从而到达肯定节能。综合以上几点，锅炉节能普遍到达 20%以上。三、不使用疏水阀整个回水系统修理率将大大降低，整个系统承受自动掌握，静音运行，无需专人操作四、蒸汽余压得到充分利用，锅炉供水的电耗比原来低30%左右。五、回收罐中的高温分散水直接封闭循环到锅炉使用，不仅稳定锅炉负荷，增加锅炉出力， 而且锅炉工 20-30 分钟才会向锅炉补充一次冷水，降低了工人的劳动强度。同时削减排污、排烟，远离白色污染。六、系统全封闭运行，分散水不与大气接触，保存了分散水的纯洁品质，空气中的O2 和CO2 无法进入管道和设备中。不仅降低水处理的费用还削减系统的腐蚀现象，运行更安全。无疏水阀高效换热系统以回收完全、运行牢靠、综合效益高的特点，在蒸汽节能领域具有无可替代的优势，投资真正属于一次到位。