施工常见质量问题防治方案及措施.docx

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1、施工常见质量问题防治方案及措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工 预留 洞口、填充墙管线沟槽处。墙面抹灰完成后的较长时间内 会陆续出现墙面空鼓现象（2、原因分析1、选用的材料质量及施工水平达不到要求，施 时 经常不按照质量要求进行施工，2）、基层处理不合格，清理不彻 底;3）、 抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙 材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍 大;4、墙体材料选用的加气碎块干燥后的收缩比例较大，如砂浆 强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，

2、这种裂统一般较为 细小5、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板刚张 则墙体木留山适当间距，墙面剔尚、临时施工洞口等部位为加设 钢丝网，6甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未 达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰和墙体粘结强度不足, 7、现场技术人员技术交底及管职检查不到们；2、防治措施：、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和 施工质量，由设计非企明确秒的强度及品种要求墙柱根部抹面不平路；根部未采取防漏浆措施或采取措施不当，高低跨根部模板不在同标高，固不牢；根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严；墙柱模板根部预留尺寸过大，封堵不严：墙柱脚清理不干净。

3、2）、预防措施；墙柱根部使用同混凝土同标号砂浆封堵墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮平后再抹压收面,平整度控制在5mm内：设置压脚条并依线钉率；高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧：避免钢筋移位现象，使根部模板封堵严密；墙柱模板根据楼层净高下部预留不超过10mm;支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗下净，待无积水后再封闭5、楼梯模板及其施工1）、存在问题：楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位;楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。2）、预防措施:工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项王程技术交底,

4、 并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交 底；施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口, 待梯段下部混 凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土 浇筑前，设专人对楼梯施工缝 进行凿毛清理，清除松动石子、 软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清打扫 干净楼梯抹面处理楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺、，下部的方木离开混凝 上血，便于工人将抹压工具仲入到楼梯路少模板下方林面，可 以将阴角抹压到位，上 部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹 开上部而层时，首先将模板上端的灰浆清理干净，并用铁抹于 将混凝土膜压到位、应该注意的是，模板的高度，定要和构件

5、尺 寸一致，否则难取得好的效果混凝土养护混凝土初凝后，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用酒 水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝 上强度达到1.2Mpa之前不允许上人、楼梯踏步抹压浇筑混浇凝土时，应控制坍落度，严禁加水，由低处向高处浇 筑。振捣时， 注意每个踏步均振捣到位，不能漏振，振捣时溢 出的水泥浆应随时清理，收集 到未浇筑的踏步面，振捣过后, 采用本抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步的混凝土 初凝后，采用木抹子进行抹面（抹面应特别注意清理干净角部 余浆及突田表面的石子），并在终凝前进行次模压，采用铁抹子 压光，按照要求进行养护。（三）现浇混凝土楼板裂缝防治

6、措施高层标准层现浇板厚度一般100-160mm,碎强度学级一般为C30o混凝土强度等级相对较高，易产生裂缝工、存在问题：（1）在房间四角或平面不规则的凹凸形房间，裂缝在板角, 与板边约成45度角，斜向发展；穿过板中部，近似直线发展不规则裂缝，表面龟裂，纵横向裂缝以及斜向裂缝。2、预防措施：为解决裂缝问题，在混凝土浇筑前对配比进行优化设 计，合理调整掺合料用量，并在现场提前测量了初凝时间。 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸 露表面进行抹面处理，抹面压光两遍后进行拉毛处理.板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。在12小时内浇水养护，养护期间，控制上人时 间(3

7、)同时模板支撑系统采用了新型定型模板支撑体系，刚 度大，整体性与 稳定性好。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不 得少于设计标准模板支撑体系拆除时间：1、必须达到设计标准且应该隔层拆除2、拆除层楼板混凝土强度必须达到75%以上，跨度大于8m以上或悬挑构件的混凝土强度必须达到100%o后浇带所在跨内的模板不得随本层模板一起拆除，楼 层模板拆除时应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带 混凝土强度达到设计强度要求后方可拆除。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超 过两层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线 管的集散处宜采 用放射形分布，尽量避免紧密平行排列， 以确

8、保线管底部混凝土振捣密实当两根以上管并行时，水半间距不宜小于50mm;水平 间距小于50mm 时，沿管方向应增加中4150宽500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双 层布筋。(10)严格控制板面上荷时间，根据施工温度安排上人时间, 不可过早上人上料造成人为楼板裂缝。(11)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木 垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板 造成的冲击。（四）填充墙墙面裂缝防治措施工、预防措施：提前预定蒸压加气混凝土砌块，确保上墙砌筑施工时 墙体材料已养护28d以上。（此条较难控制，因材料供应问题, 往往材料刚出厂就开始砌筑）o严格遵循设计要求，施工中墙体

9、均采用2根三级钢 6500通长拉结筋设置，并加强检查确保水平灰缝和竖向 灰缝砂浆饱满度80%,有效保证了填 充墙的整体性。3）填充墙砌筑接近梁板底时，留30mm后塞缝，待14d 后填允墙自然沉降 稳定，用干硬性C25影胀细石混凝土填 塞，并使用防腐木塞（间路距600mm）挤紧。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁， 应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背后 的抹灰层应满挂钢丝网片（六）外墙外保温墙而裂缝、渗漏防治措施在王体施工阶段，通过运用综合措施避免外墙渗漏的发 生。1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同施工图市查 机构中查批准，设 计变更不得降低节能效果。不具各符合 必

10、求的设计变更，建设、施工单位不得 更改外墙外保温系统构造和组成材料2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口 四周、外墙细部 及突出构件等做好防水保温细部设计，出 具节点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准 设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计 变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图 市查机构审查合 格后，方可进行施工4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置 及处理措施。5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关 标准和设计要求委 托法定检测机构进行复验，验收合格, 经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产 品6、建筑外墙

11、外保温工程应编制专项施工方案，经保温专 业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可 施工。7、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求后，方可进行施工8、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保 温措施。 当设计要求不明确叶，应参照墙体节能建筑构造(06J123) 图集 和外墙外保温构造详图的相关构造详图施工。9、石材与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接 触处、管道及设备 支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等， 在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处 理。10、外墙抹灰前，墙身上各

12、种进户管线、空调管孔、水 落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温 系统厚度留出间隙;外墙墙身上的对拉螺 栓孔、脚手架拉结 点及脚手架眼等应进行可靠封堵;外墙门窗洞口尺寸和位置 应符合设计和施工11、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润， 然后采用干硬性细石混凝上封堵严密12、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性 水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 突出外墙的挑檐、雨棚、空调搁板的根 部，应做好防水处 理13、外墙外保温工程施工前墙休表而必须进行整体抹灰 找平。抹灰前应先清 理基层，除去附着在墙体表面上的砂 浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空 鼓和疏

13、松部位应 剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理、填充墙 与 混凝土交接处应按要求钉排防裂网，防裂网与各类基层 搭接宽度不应小于批通过后方可展开施工。防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格 后方可使用。（5）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗 壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转 角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符 合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角 等部位，应做防 水附加层，附加层经验收合格后，方可进 行下一步的施工。天沟、檐沟、檐口1、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹 槽 内，川金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450

14、mm,并用 密封材料嵌填封严伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结 构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道 底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材 料封堵（9）屋面水落口周围直径500m范围内应设不小于5%的坡 度坡向水落口， 水落口处防水层应伸入水落口内部不应小 于50mm,并用防水材料密封（10）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之刚应 做隔高层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不应小于6.0m(11)屋面太阳能、消防等设施、设备、省山安装时，应采 取有效措施，避3免破坏防水层(9)屋面水落口周围直径500m范围内应设不小于5%的坡 度坡向水

15、落口， 水落口处防水层应伸入水落口内部不应小 于50mm,并用防水材料密封。(10)刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应 做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于 4.0m o(11)屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采 取有效措施，避免破坏防水层。(12)屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少 于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水 检查。(十)室内标高和几何尺寸施工控制措施1、存在问题：(1)主体施工阶段：现浇结构及二次结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板 水平度、楼层净高等偏差超过规范要求装饰装修阶段：房间开向进深，房间净高、房向方正度

16、等偏差超过规范 要求。2、问题分析：(1)因施工放线不准确造成房间尺寸误差；模板支撑体系选择及加固不符合要求；各阶段施工过程检查控制不到位3、预防措施工程开工之初成立专门的测量放线小组，由专人进行 测量，配备了齐全完整的全站仪、经纬仪、激光测距仪等 测量器具，并保证定期校检合格。(2)主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测 量、认真记录，并确保现场标识清楚。程采用定型支撑体系，有效地提高了模板支撑的整体 稳定性。加强质检管理，模板支设完成后在工人自检完成的基 础上、质检人员 进行全数检查，并详细记录检测数据，对 于不合格部位必须要求班组全部整改完成后方可浇筑混 凝土。混凝土浇筑振捣完成

17、后在初凝之前马上进行跟进检查 调整，拆模后再次进行检查总结，并在后续施工楼层有针对 性的改进和提升。(5)、工程墙体如出现较大位移、变形，应进行剔凿处理。 在抹灰过程中， 重点加强抹灰质量和实测的检查，每天对 完成的所有墙体，安排专职人员进 行验收，如发现超出规2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、 灰尘等 杂物，验收合格后方可进行后续施工。3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机 械喷浆处理。浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶, 经养护至少三天后再进行墙体抹灰。如采用人工甩浆，必须采 用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强

18、 度时在进行抹灰施工。4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度 及后塞部位的施工。抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔 槽）、四凸不平部位 抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处 理。5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最 主要手 段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用钢丝网片, 网孔尺寸小于20mmx20mm,具钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝 网挂网应平整、牢固，固定时必 须每隔200-300mm加铁片进 行固定，钢丝网片与基体搭接宽度不小于100mmo 另外建议 在加气硅砌块墙体上满铺钢丝网，如考虑经济因素，即使不满铺, 至少也要在填充墙与硅构件

19、接缝处、管线割槽及电盘箱周围及临 时施工洞口等部位周侧进行铺设，门窗洞口等应力集中区也应在 角部设钢丝网片。6、抹灰前必须对墙面进行适量浇水润湿，不得出现干墙上直接 抹灰，并同时检查基体抗裂措施实施情况。范要求的，一律进行返工，争取做到抹灰完成后，实测 数 据合格率100%为确保常见质量问题的防治措施的具体实施，首先现场 管理人员要高度重视，根据工程形象进度对将要施工的部位 所要出现的质量通病要有预见性，及时采取措施子以纠正。 加强管理，实施责任到人，建立严格的奖罚制度，加强 对 单位、班组的技术交底，并严格检查验收，提高工人的责任 心;其次坚持样板引路制度，通过样板户、间的操作验收，统 一操

20、作要求，明确质量目标，提高工序的标准化，在施工过 程中，严格执行程序文件7、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。并应控制每层厚 度，抹灰 面层严禁采用素水泥浆，面层抹灰厚度在7-9mm之 间，在面层抹灰时墙体满压 耐碱网格布，并达到“似露非露” 效果，有效避免面层开裂。如墙面有施工缝时，各层之间施工缝 应相互错开，当抹灰厚度超过35mm时，应采取加设钢丝对等 抗裂措施。8、加强现场管理，监督施工人员严格按照规范要求进行施工， 加强现场施工技术交底及现场技术管理人员对质量的管控，如 发现不合格的必须进行返工9、抹灰完成后在不同时间段，特别是不同季节交替后进行全面 检查，如发现裂缝、空鼓及时进行

21、处理，尽可能的成少后期裂缝、 空鼓的出现（二卜外墙渗漏质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析、楼层外墙出现大数量的同部位渗水。（2）、原因分分析1）、保温端部收口不严、破坏， 保温线条坡度不够；2）、屋面 排水管道在保温造型中穿过，开口处封堵不严。保温造型线条施 工与排水管安装冲突，现场牵扯施工顺序问题，保温先施工还是 排水管先安装，若排水管先施工，管道内部保温无法收口，罩面 网格布及抗裂砂浆无法封闭，若保温单位先施工，线条处保温影 响管道安装，需要对保温线条切断，保温单位不愿在次修补，断面处出现收口不严的隐患。3）、不少雨水管的接水斗埋没于保温层中，雨水管管道堵塞，造成雨水管内的水溢至保温

22、层内。4、 设计缺陷，洋房区天沟为非连续性设置，在无天沟处的外墙部 位，下雨时屋面瓦和防水层之间的混凝土层成为一个蓄水层, 而保温直接封到瓦底部，水直接渗出到保温层，从而引起以下楼 层的墙面渗水。2、防治措施：1、对保温在檐1、落水、线条造型坡度等收口处加大检查力度， 对保温板粘贴施工加大旁站检查，杜绝后期进水串水现象； 2）、加强对保温的成品保护，如发现破坏现象，即刻责令相关单 位进行恢复，并对破坏单位进行处罚。3）、优化施工方案，雨水管需穿过保温外突出造型时，可采用过 桥处理， 或将此部位造型在施工时断开，流出雨水管位置，避 免密封不严出现渗水。4、在工程竣工前，所有雨水管进行通球试验，保

23、证落水管无堵 塞。在水 落口安装时,选用合适长度的管件，防止因长度不足， 造成接水斗埋进保温现 象，原面落水口安装雨水管后加设密目 不锈钢网，防止砂灰渣子掉落堵塞，对 屋面施工的单位进行签 垃圾清理保证书，做到工完料净。5、因设计缺陷，天沟非连续性设置，在无天沟处的外墙部位， 下雨时水直接由星面瓦底部渗出到外墙保温层中，而引起的墙面 渗水问题，露台结构面 至坡屋面底部的高度不到1米的，在防 水施工时，可将坡屋面与露台防水进行统一铺贴，这样就避免出 现的大范围渗水现象,6）、外墙保温及屋面防水的防治措施参照其他质量问题及防治 措施的相关内容（三、车库顶板渗水及防治措施1、存在问题及原因分析（1）

24、、车库在回填完成后出现较多的渗水现象。、原因分析:一道防水卷材，2）、防水层的细石混凝 土厚度 不足，30、回填土时未采取保护措施，回填顺序不合理，保护层 直接受车辆碾压，造成保护层破损，损坏防水层，此原因是造成 车库顶板渗水的主要原因，因为在车库回填上前，施工完成的防 水全部经过蓄水试验，发现渗漏的 部位也全部进行了处理，后 来经过多次大雨检查，总共发现几处有轻微渗漏，但上方回填 完成后出现大量渗水现象、4、后浇带等施工缝部位，未采取加 强措施2、防治措施：1）、3mmSBS防水卷材不少于两道，细石混凝土保护层厚度不应 小于70mm,提高抗碾压能力2）、在车库回填上时采取必要的防护措施，采取

25、逆向回填的方法, 避免对防水造成碾压破坏3）、防水施工前加强基底的处理及材料质量的检验，施工过程中 严格按照 施工规范要求进行施工，应对后浇带、施卫缝、车库 与主做加强层进行处理。防水完成后按照要求做蓄水试验，无渗 漏后及时进行保护层施工。保护层施工完成后需再次做蓄水试 验，防治因保护层施工过程中造成 防水破坏。二、其他常见质量问题及防治措施（一）钢筋工程常见质量问题防治措施1、直螺纹钢筋接头本工程大于等于22采用直螺纹钢筋连接。1）、存在问题：直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。2）、预防措施：钢筋丝头长度满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度 公差应为0-2.0倍螺距；

26、02）钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平后方可进行直螺纹加工;直螺纹连接采用管针扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位 置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安 装完成后采用力矩扳手进行校验，打紧扭矩值符合下表钢筋直径（mm）2022-25拧紧扭距（N.m）200260直螺纹丝头加工光成后及时不用专用望料保护帽进行保护, 放置时间较长可采用塑料薄膜缠绕方式，防治丝扣生锈。分批次检查加工情况，不合格接头切除，如是机械原因，及时 维修；如是操作人员问题，对操作人员进行培训教育。2、电渣压力焊接头不符合要求木工程中14、16、18采用电渣压力焊1）、存在问题：电渣压力焊接头四周焊包不均

27、匀；接头处弯折角度超过2” ；钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；钢筋接头处轴线偏移大于1mm;2）、预防措施:钢筋端部不平整应切除，装填焊剂均匀，根据 要求适当延长电渣过程时间，增加融化量；钢筋端部弯折进行矫正，梁钢筋夹持与夹具内，上下同心，焊 接过程 中中上部钢筋应保持竖着和稳定，焊接完成后应适当延 长夹具的拆卸时间，对 于有损坏夹具及时更换维修；钢筋倒电部位应除净铁锈，同时确保夹具加紧钢筋4、钢筋保护层厚度不符合要求1）、存在问题：混凝上构件表面露筋；现浇板钢筋保护层厚度不够、2）、预防措施：（1）用具有足够强度的垫块（如大理石垫块，垫块固定应牢靠；垫块的设置间距不大于1000mm,应放于钢

28、筋交又点处，预留 洞口、 薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证危筋内径尺寸，钢筋 骨架偏差值均小于5mm;拉钩尺寸应准确,绑扎华,在剪力尚筋内部设置工字形内支撑, 控制墙筋截面；对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外 侧，防止钢筋接触模板现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢 筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑；现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏 绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；加强对混凝上浇筑的交底，穿站监督，做好钢筋的成品保护。()模板工程常见质量问题防治措施1、剪力墙、模板施工)

29、、存在问题：模板拼缝不严密，浇筑险时产生漏浆，在硅表面山现蜂窝麻血、清砂、石 子、严重出现孔洞、露筋2)、预防措施阳角采用企口配模，阳角拼缝避免由现直缝：模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中 间采用一道镰刀卡加固，间距不超过50mm,离地面高度不大于200mm,并在墙端部 加固架杆与墙模使用木塞塞紧2、外墙、楼梯间及电梯井接茬1）、存在问题：外墙、楼梯间、电梯井上下接茬不平整，出现错台，导致漏浆严 重。2）、预防措施：（）在模板上口设置锁扣木方，锁扣木方应顺直，支设模板时应 严格控 制上口的平整度及接茬高低差，使下包模板能紧贴混凝 土墙面。浇筑下层碎时严格控制施工缝的平整度及顺制度，支 设模板前,对接茬部位碎进行弹线修整凿毛，并在施工缝处粘贴 双面胶，防治漏浆下层墙体按照技术要求留置预设螺栓，间距不大于500mm, 模板下包不小于100mn3、模板内杂物清理不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝，楼 梯斜板底部 部位形成夹渣、裂缝。. 1）、问题分析：模板安装过程在模板操作面上切割木模板，生锯木、板条等垃 圾；钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清洗；封模前派专人将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑前，有专人检查验收模板，并在检查记录上签字确 认后方可浇筑混凝上.4、墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量。1）、问题分析：