碳钢薄板厂转炉拆炉机采购技术协议.docx

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1、碳钢薄板厂转炉拆炉机采购技术协议甲方：酒钢碳钢薄板厂乙方：甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂转炉使用CL14型多功能拆炉机的设计、制造、采购及 到货使用达成以下技术协议。一、总则本技术协议作为甲方订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期 间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品，乙方供货内 容不得低于本技术协议所要求的参数及性能。1.2 乙方提供的备件必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先

2、进工艺，合格备 件，成熟的技术或专利技术。L3乙方提供的备件必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。L4乙方提供货物的制造，备件的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执 行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。1.5 乙方须对本合同备件设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证供货的备件满 足甲方工艺要求。1.6 乙方在合同货物制造中，必须符合相关技术规范和标准。发生侵犯专利的行为时其侵权责 任与甲方无关。L7供货单位必须具备专业重型机械（拆炉机）设备的制造资质，所提供车辆必须是符合国家 规范的高质量可靠产品，能够确保

3、连续稳定的工作。1. 8供货单位必须为酒钢集团公司认可的供货商，必须具有营业执照及税务登记证。二、供货范围序号名称数量1拆炉机CL141台2SB45液压锤1套3常规备件（详见明细表1）1套4专用工具（详见明细表2）1套5随机资料1套总重约22吨所选用材料、采购的标准件、配套件应具有检验合格证。引用标准：GB231金属布氏硬度试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB3774-84噪声源声功率的测定。简易法。JB21491液压缸型试验。JB/T5000.9-1998切割加工件通用技术条件JB/T5000. 8-1998锻件通用技术条件JB/T5000.7-1998铸钢件补焊通用技术条件JB/T5

4、000.3-1998焊接件通用技术条件JB/T5000. 3-1998产品检验通用技术条件JB/T5000.2-1998火焰切割件通用技术条件JB/T5000. 10-1998装配件通用技术条件JB/T5000. 14-1998铸钢件无损探伤通用技术条件JB/T5000. 15-1998锻件无损探伤通用技术条件优质碳素钢：GB669碳素钢结构：GB/T700液压系统通用技术条件：JB/T6996-93四、质保期要求4.1乙方确保提供的产品是满足技术协议要求的，没有设计、材料和工艺的缺陷。4. 2拆炉机整机质保期为甲方最终验收后一年或者货到甲方现场后15个月，时间先到为准。主要零部件质保2年。4

5、. 3质量保证不包括常规的维修保养及易损件和消耗件。由于不按正确的方法使用和维护导致的损坏也不包括在保证期内，乙方负责提供正确的操作方法及培训。五、售后服务要求4.1 售后要求5. L 1乙方提供定期回访服务，协助甲方解决车辆使用过程中的问题，双方友好协商解决，尽 可能减少甲方维修时间。乙方在接到甲方故障信息时，将在四（4）小时内回应；如需要乙方 派工程师进行维修时，乙方人员将在四十八（48）小时之内赶到甲方现场对设备提供服务。5.L2在质保期结束后，如甲方要求到现场对拆炉机提供服务，乙方人员将在四十八（48）小 时之内赶到甲方现场对设备提供服务，费用另行商议。5.1. 3软件免费终身维护及升

6、级。5. 1. 4发动机首保在乙方工厂内完成。5. 2技术服务/培训1/试运行5.1.1 技术服务包括设备预验收、安装、调试、维护保养、操作人员培训，乙方技术人员免费 为操作人员培训12周。5.1.2 设备到达甲方工厂后，由乙方派出人员对设备进行安装调试，并提供调试报告。5. 3. 3乙方应能在24小时内响应甲方技术支持的要求。5. 3. 4质保期过后，仍能提供全面优惠的技术支持及备件供应。培训内容包括对拆炉机的操作、维修保养、寻找故障和使用备件手册等。5. 3. 6拆炉机到厂卸车所需设备如吊车由甲方提供。5.3. 7每年定期两次专人回访服务（每六个月一次），反馈用户信息并建立用户档案。六、双

7、方责任6.1 甲方责任6.1.1 甲方向乙方提供设备技术参数和技术要求说明。6. 1. 2甲方向乙方提供设计需求相关参数的采集及采集过程中的现场协调。6.2乙方责任6.2.1 乙方供货的拆炉机应保证满足甲方的技术要求以及工况使用条件，确保在甲方现场正常 使用。6. 2. 3乙方供货的拆炉机在出厂前须进行检测，并向甲方提供产品合格证书。6.1 .4拆炉机的材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查、验收等均应符合相关国家标准。6.2 . 5乙方所供的拆炉机出现质量问题，未造成甲方生产、设备故障或事故的，乙方应在甲方 要求的时间内免费进行维修及提供修改改造。6. 2. 6甲方在使用乙方所供设备过程中，

8、如因设备质量原因导致甲方发生生产、设备或产品质 量事故，乙方应在甲方要求的时间内免费进行维修或重新提供合格设备，同时丁乙方对甲方的 事故损失进行赔偿，赔偿金额为甲方出具的事故分析报告中的事故损失。7. 2. 7甲方在使用乙方所供备件过程中，如因设备质量原因导致甲方发生人身伤害事故，乙方 必须配合事故调查，并承担相应责任。七、资料交付要求提供资料：1 .产品合格证明书2.产品使用维护说明书3.随机备件明细4,随机工具明细5.液压锤合格证及使用说明书6.发动机合格证及维保手册八、违约考核8.1乙方提供拆炉机整体设计和整体供货，应保证满足甲方的技术要求以及工况使用条件，确 保在甲方现场正常使用。8.

9、 2质保期内发动机不得出现制造质量原因导致的影响正常使用的缺陷，如果质保期内发动机 出现质量缺陷影响正常使用，乙方应在接到甲方通知后3天内派人到甲方现场进行协商处理， 并在甲方要求的时间内向甲方重新提供质量合格的发动机，由此产生的费用全部由乙方承担。8. 3如果甲方对到货发动机进行验收时发现以下问题，甲方有权拒绝接收并进行退换处理，由 此导致的设备交货延误，每延误一天，扣除乙方合同总价的0.5%作为违约金：1）设备包装破损或设备有损伤。2）设备结构、尺寸、性能等有一项或多项与甲方的要求不符，导致设备无法正常使用或不能 满足现场使用要求。8.4设备到货时应附带出厂资料，包括产品合格证书、设备使用

10、说明书（含零部件图册），如 果没有出厂资料或出厂资料不完整、资料内容存在错误，甲方有权拒绝接收，由此导致的设备 交货延误，每延误一天，扣除乙方合同总价的0.5%作为违约金。九、其它9.1乙方按甲方要求及时发货，并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影 响交货期。9. 2本协议中未尽事宜，双方协商解决。9. 3本协议一式四份，甲方三份，乙方一份。9.4如果 单位未中标，该技术协议自动作废，双方互不承担责任。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方:乙方代表:甲方代表:明细表1序号代号名称装配号数量1GB3452.1-82。型密封圈15X2. 650702.1082GB3452.

11、1-82。型密封圈19X2. 65070243GB3452. 1-820型密封圈25X2. 651024GB3452. 1-820型密封圈28X2. 650702-0745GB3452. 1-820型密封圈28X3. 5507.0701136GB3452. 1-820型密封圈100X3. 55040217GB3452. 1-820型密封圈45义3.550748GB3452. 1-820型密封圈30X2. 65040219GB3452. 1-82。型密封圈95X3. 550402110GB3452. 1-82。型密封圈118X3. 550402.0601311GB3452. 1-820型密封圈1

12、32X3. 550402112GB3452.1-820型密封圈145X3. 550402113GB3452. 1-820型密封圈224X5.30402114HG4-692-67油封 PD55X 80X 120402115HG4-692-67油封 PD95X 120X120402116I1G4-692-67油封 PD105X 130X1404021明细表2序号代号名称数量1SG216-80圆头锤0. 88KG12GB1432-78一字型螺钉旋具YM I 7513GB1432-78一字型螺钉旋具YM I 5014钢丝钳（绝缘柄）20015活板手200X24370X4616套管扳手28件（合）17梅

13、花扳手8件（套）18孔用挡圈钳直咀式175弯咀式17519轴用挡圈钳直咀式175弯咀式175110Q/py33.5扳手32X3611120-02油杯扳手11220-03加油工具11320-04吊具11420-05吊具115测压装置CY2-401说明：1、整体发货交付甲方。2、随机文件：1）产品合格证明书2）产品使用维护说明书3）随机备件明细4）随机工具明细3、作业工具明细：1）液压冲击器.2）扩孔器.3）加长臂4、该机的随机文件、常规备件及专用工具放置在02部件平台上的工具箱内（20-04、 20-05吊具另行包装）。三、技术要求3.1主要技术要求3. 1. 1此拆炉机要求A.主要性能参数及技

14、术要求序号部件要求1发动机功率154KW2控制方式液压先导操纵3液压系统工作压力21 MPa4行走装置履带式液压驱动5最大工作半径14M6伸缩臂行程4200mm7伸缩臂升降范围32 -768伸缩臂旋转360正、反连续9伸缩臂转速012r/min10转台回转360正、反连续11转台回转速度08r/min12行走速度03. 2km/h13接地比压三 0. 04MPa14冲击器摆动角度15 至-10515作业头倾幅15 至-105。16冲击器型号SB4517钎杆直径8518最大冲击功1549J19外形尺寸11326*3000*321520冲击频率400 - 800 次/min21整机重量约28T22

15、扩孔钻头耐高温合金刀头B.关键元器件明细表序号名称规格型号选用厂家1底盘(800mm)01山西北方机械2行走减速机TM40斗山3多路阀KCV280派克、贵阳枫阳（德国 力士乐技术）4主油泵K3V112川崎、贵州力源（德国 力士乐技术）5先导阀JRCVJ-07/JRCVP-A-A-02伊顿6中央回转接头 （底盘、主臂）WY-18/WY-25中国航天183厂、马鞍 山统力7液压胶管及接头伊顿美国伊顿（进口）8回转支承895F主臂/1120F平台马鞍山统力、马鞍山方圆（德国技 术）9发动机QSB5. 9-C210东风康明斯10支架0401山西北方机械11主臂050212伸缩臂050113平台整体减速

16、机SJB220韩国先进精工14主臂整体减速机IFT017L2B033B银菲特15驾驶室（带防护窗）03江苏长稳16作业工具液压锤SB45韩国水山扩孔器山西北方机械C.填充介质表序号名称填充油料1发动机CD-40或CD-30柴机油2液压油N46或N68抗磨液压油（两种液压油不能混合使用）3动力油0号柴油（夏季）T0号柴油（冬季）4减速箱50号工业齿轮油3.L 2整车布置结构要紧凑，受作业现场限制，车辆设计选择以甲方现场车辆为基础，整车尺寸避免笨重，防止作业空间阻碍过大，不便操作。但同时保障后期维修作业方便。1.1.1 3车架主体材料采用优质Q345A板材，混合气体保护焊接，车架焊接完后震动消除焊

17、接应 力。1.1.2 1.4整车外购件必须为国内、外技术先进的知名厂家生产，符合国家和行业标准。所有设备 的选择、设计和制造应尽量满足设备的互换性、通用性的要求；这些设备及必要的辅助设备应 易于安装、操作和维护。3.1.5 主要承重件设计原则以简单、牢固、便于检修维护为原则，必要部位增加防护措施。3.1.6 关键零部件选型必须考虑作业现场环境隐患（高温、粉尘、行驶路线等），匹配性要 强，防止故障率较高，不利于甲方后期维护成本降低。3.1.7 整体采用的关键零部件必须要有详细备件型号及相关参数说明，如有技术保密部件，必 须提供后续维修保养而采购所需的型号或代号。3.1.8 整体采用的液压系统必须

18、安全、稳定和可靠，满足现场恶劣环境需求。3. L 9乙方应保证其所做设计的正确性、完整性、合理性和加工进度。乙方所提供的技术文件 和图纸不能满足上述要求的，乙方要对此造成的后果负全部责任。3. 1. 10乙方在产品设计审核完毕后将产品设计图纸送交甲方所在地由甲方进行审核后进行设 备制造。电气系统所有接插件均使用防水型接插件，所有电线使用阻燃性电线。电器系统设有故障指示，配有声光报警装置。3. L 13该车的冷却系统可确保正常的运行。当冷却系统发生故障时，发动机油温、水温、液 压系统的油温油压超过安全警戒，操作台的油温、水温、油压要有报警显示。3. L 14电气控制做到简单、实用，降低故障率。其

19、它设计要满足工程车辆现场使用安全管理 要求。整车能确保行驶的安全性和使用的安全性。3. 2工况条件及制造要求：3. 2.1本设备主要用于转炉炉口清理、更换出钢口套管钻孔、炉下积渣清理、转炉炉衬砖拆 除、钢包车积渣清理，以及其他需要。且在使用过程中还涉及长距离运输（现场路况较差）， 天车调运等情况。3. 2. 2气象地质条件最高温度+ 45C,最低温度-31. 4。夏季平均温度23.2C,冬季平均温度-8.9,日最大 温差14,年平均温度6. 9。夏季平均湿度43%,冬季平均湿度54%。年平均降雨量 85. 7mm,最大年降雨量155nm1,年平均降雨天数37. 5天，年最大积雪量140nm1。

20、最大风速 34m/s,主导风向夏季西北风；常年西南风。海拔高度1650m。3. 2. 3拆炉机的设计、制造、装配、试车、检验等应按GB、ISO和行业标准规定执行。3.2. 4拆炉机应是成功运行的机型，具有先进可靠的技术，且高效、安全、可靠，运行稳定。 所有部件采用技术均有已运行实例。3.3. 5乙方提供的设备必须能够适应转炉炉口清理、更换出钢口套管钻孔、炉下积渣清理、转 炉炉衬砖拆除、钢包车积渣清理等复杂环境的作业，能够确保连续稳定的工作。3.4. 6乙方提供的设备必须确保能够在高温、粉尘环境下作业，要求整体机构紧凑、坚固、刚 性好，能够适应频繁吊运、凹坑地面行走等要求。3. 2. 7乙方所提

21、供的设备，在材料的选择和加工制造方面都应按照国内外通用的现行标准和相 应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布的标准和技术规范。乙方提供的设备、其驾驶室必须是全封闭且带有全景玻璃装置、能够起到隔热、隔音的 作用。1.1. 2. 9乙方提供的设备、其驾驶室前方安装防护格栅，格栅网50*50min,材质为8-10mm的钢质 材质。1.2. 10乙方提供的设备配车辆牌照安装架、8kg干粉灭火器及固定架，三角架及三角架放置固 定架。1.3. 观质量要求3. 3.1所有钢材在下料前进行了钢板除锈、抛丸、平整、喷漆的预处理。整个机架表面采用喷 沙处理，清除油迹和氧化皮。表面喷涂两遍

22、富锌环氧防锈底漆，两遍面漆，油漆采用工程黄 色。油膜的总厚度约100 um。所有材料满足设计载荷的强度和刚度要求，并符合所用的有关 标准.3. 3. 2所有的机械零件达到性能要求及有关规范所规定的淬硬深度和硬度的要求。3. 3. 3所有的焊接工艺和焊接质量符合或高于有关规范或国家标准的要求，选择的焊接材料的 抗拉强度均应与主体金属的强度相适应。保证焊接牢固可靠。3. 3. 4各部件的焊接均经过多道喷砂打磨、气焊保护等工艺，并经气密实验，焊接母材作喷丸 处理。关键部位的焊缝检验采用无损探伤进行检验。3. 4质量验收3. 4. 1质量检验标准1）制造厂对产品的质量负全部责任，出厂质量检验不能代替最

23、终的质量验收。2）保证值及其测试考核是本工程无负荷试车和重符合试车中的一部分，这项工作将由乙方负 责，甲方对整个测试过程进行监督，并确认最终的测试结果。3）根据甲方提出的要求及相关标准，乙方应提供设备的主要技术性能应达到功能指标，并以 图表和文字的形式提出满足工艺控制要求的、能够实现的保证值，以及保证值定义、测试方法 和测试条件等内容。3. 4. 2功能考核和验收：拆炉、拆包机验收技术要求拆炉、拆包机的验收技术要求是产品质量验收的最后环节，通过试验，综合考核产品的各项性 能是否满足设计要求。作为产品是否合格的依据。在试验中应按照各项指标要求写出完整的试 验报告。试验条件：1）空载试验应具备直径

24、40米的园形场地，设置安全地段。2）负载试验设置一定强度的场地，供样机进行勾铲工作试验。3）测量工具：万用表、长皮尺、温度计、压力表等。试验程序：1）试验前的准备：A、检查整机各部安装是否正确，紧固件连接是否牢固可靠。B、检查整机液压系统，液压马达，油箱是否按规定注满油，有无泄漏现象。各润滑部位是否 按规定注入润滑油脂，液压系统各执行机构连接是否正确。C、检查柴油发动机安装是否正确，启动发动机保证启动平稳可靠。D、检杳本机各部分安装是否正确。E、检查电器系统安装是否正确，各控制部分能否正常工作。试验内容:1）油循环试验：A、启动发动机进行30分钟油循环试验。B、操纵控制阀，使各执行机构充满油液

25、，排除液压系统的空气，补满油箱的油液。2）空载试验：A、空载试验必须是油循环试验合格后方可进行。B、分别对各执行机构中油缸、马达和管路进行往复三次的密封性能试验，每次保压3分钟， 所有油缸、马达、管件、接头不得泄漏。C、主臂、转台各回转3次，检查是否移动平稳，制动是否可靠，机械部分有无干涉。D、行走试验，行走试验不少于500米，并测定其最大行走的速度。E、电气控制系统试验，按原理图检查各控制部分安装是否准确无误。3）负载试验：A、负载试验应连续进行2小时，如中途发生故障导致停机，排除故障后试验时间重新计算。B、起吊试验：伸缩臂缩回，主臂伸至+32。时吊重物1吨，停机一小时，测定升降油缸活塞杆

26、位移量不得大于lOOmmoC、选择一定强度场地，操作各执行机构进行工况试验、考验整机性能。D、负载试验后按试验记录表序号5查各项性能。试验规则：试验样机应按验收技术要求逐项试验。油漆：1）清洗干净后，对整机进行油漆。2）伸缩臂为红色，底盘为黑色，其余整体为黄色醇酸磁漆。试验记录表序号试验项目测试测试内容资料规定实测值检验备注1试验前检查项目机械安装紧固件是否可靠油箱按规定注油润滑点注油按规定发动机安装是否正常电气系统安装是否正确准确无误液压系统安装是否正确准确无误2油循环试验发动机启动后运转30分钟16002300r/min运行平稳3空载试验油泵供油压力测试系统压力25Mpa升降缸往复运动3次每次保压3分钟25Mpa收缩缸工具缸转台旋转正反转3次18r/min主臂回转正反转3次16r/min电气控制功能准确无误机械各部分各运动部分性能无干涉、平 稳可靠4负载试验主臂吊重+32吊1吨整机勾铲连续工作2小时扩孔按规定扩出钢口孔2个5各项性能 复查液压系统油温T75油压25Mpa发动机低速平稳高速平稳各操纵机构油门控制灵活先导控制灵活可靠无泄漏3. 5包装及标识需整体发货交付甲方。3.63. 6制造标准及规范按标准Q/PY09. 7-91执行液压系统和机械设备的设计、制造、校验等符合相关部分的国家标准要求。产品严格按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。