冬季混凝土施工专项施工方案方案.docx
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1、第一节编制依据1.1 承包合同和招投标文件;1.2 业主下发的设计图纸和相关技术文件:路桥隧设计图纸和通用图纸,青海 省建设管理规章制度,驻地建设、冻土施工、桥梁施工、隧道施工、施工标准 化管理指南(安全生产)等;lo 3结合实施性施工组织设计编制情况,施工队伍的配置、技术工种、 专业化程度、机械设备情况;lo 4现行公路工程技术规范、验收标准、技术规程:公路路基施工规范、 公路桥涵施工技术施工规范、公路隧道施工技术规范、公路工程 质量检验评定标准、技术管理规程等;1.5根据设计图纸气象说明,结合当地气候特点、材料供应、交通状态的施 工调查.第二节工程概况青海省共和至玉树(结古)公路A7合同段
2、位于青海省兴海县境内,起讫里程: 摆布幅整体式路段K320+000K328+357o 351,长度8. 357Km;分离式路段左 线 K328+355。202K335+592。43,长度7。24Km,右线YK328+285. 496YK333+330, 长5o 04Kll1。路线地处高海拔高寒缺氧地区,平均海拔高达4200米,大部份 地段属冻土不良地质,施工工艺复杂,技术含量高,施工周期短、难度大,工 期紧、任务重,姜路岭隧道是全线的重难点控制工程。2o 1路基工程本合同段冻土路基8km,路基挖方395976则路基利用土填土方53813. 5* 借土填方876014m3,台背及锥坡回填1195
3、37. 5皿;低填浅挖路基72294n13;多年 冻土处理(含涎流冰):片块石路基3696003,填筑砂砾86938m力换填碎石 41444n13,填筑碎石7970m% 土工材料203648叫冲击碾压147570明清除表土 49534 皿。20 2桥涵工程桥梁工程主要有:一期大桥1267。586m/6座,中桥112。28m/2座,小保温防护,以避免硅在获得应有强度前遭受冻结。当外界气温低于5时,不得 洒水养护。碎采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布覆盖或者包裹进行保温, 在气温急剧变冷时,将采取搭设暖棚的方法养护碎。6、根据同条件下养护试件的检验,证明碎已达到要求的抗冻强度和拆模 强度后,方可
4、拆除模板.5. 4钢筋加工施工504o 1钢筋堆放及钢筋加工场地各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等均在加工棚内进行,加工棚内 采取供暖措施,保证棚内的加工温度,确保焊接质量。5. 4o 2钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸 长率和抗冲击、韧性降低,脆性增加,加工性能下降,因此对加工的钢筋提前 运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待彻底冷却后才干搬出棚外;对现场必需 要加焊的,应保证焊接钢筋不得与冰雪接触。5o 6o施工用水姜路岭隧道进出口均采用在河道中筑坝蓄水,使用潜水泵抽取保证施工 用水满足冬季施工要求。冬季为了保证水管不被冻裂,采用挖槽方式将
5、水管 埋设于地面以下,水管采用保温材料、土工布等进行包裹严密。拌合站用水采用锅炉加热,混凝土搅拌严格控制水温,保证混凝土质量。50 7.施工人员的冬季施工保证措施冬季施工来临前,保证人员的保暖用品发放到每一个人员手中.施工人员驻 地房屋供暖采用锅炉集中供暖,保证施工人员有个舒适的歇息环境。5o 8o质量检查冬期施工的混凝土,除按正常检查外,还应检查混凝土在浇筑及养护期 间的环境温度。同时进行下列检查:5o 8o 1混凝土用水和骨料的温度.混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查.检查结果应分别记10 入混凝土工程施工记录和温度检查记录。5o 80 3骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度
6、及浇筑时 的温度,每一工作班应至少检查3次。5o 80 4混凝土在养护期间温度的检查,采用红外线测温枪测温,不应少 于下列次数:1、用蓄热法养护时,每昼夜定时4次。2、室内外环境温度,每昼夜定时定点4次。5.8o 5检查混凝土温度时,应符合下列规定: 1、测温孔应绘制布置图并编号。2、测温孔的位置,当采用蓄热法养护时,应设置在易冷却部位;当采用 加热法养护时,应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部份 别设置。5o 8.6混凝土冬期施工时,除留标准养护试块,并应制取相同数量与结 构同条件养护的试块。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构,除制取标准养 护试件外,应同时制取与混凝土结构同条件
7、蒸养后再在标准条件下养护到28d 的试件,以检查经过蒸养后混凝土 28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方 法与常温施工混凝土相同。第六节冬季施工质量控制6.1.质量目标冬季施工主要结构项目,全部合格,混凝土强度达到设计要求。争创“国 家优质工程”。6o 2。冬季施工存在的质量风险及防治措施针对冬季施工项目,在冬季施工时存在的风险如下:6. 2.1气温低影响隧道开挖时的初期支护、暂时支护等喷射碎不凝固或 者凝固缓慢,带来围岩变形量大和围岩不稳的风险.防治措施:隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度,保证研 及时凝固;及时阻挠围岩的较大变形,必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗11冻剂的办法
8、施工。6.2O2碎表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。每天进行测温记录,当温度低于0时,隧道洞口挂设保温帘以保证碎不 被冻坏;钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量.6O 3O加强试件块的管理冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作 试块时应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)中有关规定 执行。试块组数量应比常温多两组,并与施工部位同条件养护。其工地上建 暂时养护室,养护室内用电热器取暖,同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来 达到养护环境,其中一组养护3天后运到项目部试验室标准养护,其中一组 用于检验混凝土受冻前的强度,确定混凝土养护期限,或者用于检
9、查拆模强度; 另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值.6o 4冬期施工保温工作管理6O 4.1水源要提前做好防冻保温。6o 4O2水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作,保证冬期施 工时能正常供水供热。6. 4.3搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚(盖),准 备好必要的取暖设备.严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘,特殊情况下搭暖棚。6O 4.5正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。6O4。6保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部,需要量、 品种、规格及进场日期要求等。6.4。7保温材料进场后应合理堆放覆盖。普通应远离火区,防止雪水浸 泡。周转使用
10、的材料每次使用时应及时整理凉晒。6.5冬期施工外加剂的试验与管理工作6.50 1冬施外加剂的试验工作 1、冬期施工外加剂,其技术指标应符合相应的质量标准,并有产品合格12 证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂,均须补 做试验,确认合格后方可使用。2、新品种外加剂研究配制方法,储存条件、掺加方法,进行外加剂与水泥 品种相适应的优选试验,并确定其掺量.3、对新引进的外加剂,应做掺外加剂混凝土与普通混凝土的强度对照试 验及其它有关外加剂性能的对照试验。4、常用外加剂的掺量在普通情况下,可按产品说明的规定使用。遇特殊 情况时,要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确
11、定外 加剂的掺量。6.50 2冬施外加剂的管理工作1、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人,认真做好记录。2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液. 各种外加剂要分置于标志明显的容器内,不得混淆.每配一批溶液,至少应满 足一天的使用量。3、液体外加剂要时常用比重测定浓度。加强搅拌,保持浓度均匀。外加剂浓度测定要求如下:每日班前一次;上午十时一次;下午三时一 次;下班前一次共四次。4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每盘水泥的外加剂掺量 作为标准掺加。这样可保证外加剂掺量准确,易于管理,简化操作.6. 6.冬季施工技术管理7. 6. 1冬季施工方案管
12、理1、进入冬季施工前,应按经审批的冬季施工方案对各施工队进行详细的 冬季施工交底,并做好检查工作。检查由专人负责,确保每一个工序都能按 冬季施工方案执行。2、对已批复的冬季施工方案要认真执行。如需变更,要经原审批单位同 意。并报冬季施工补充方案。3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。13发现问题及时解决.对于好的冬季施工经验要及时推广。6O60 2冬季施工测温工作管理1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织,每日对气温、混凝土温度等 进行观测,测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。每天、每施工点住手 测温后,由技术人员审阅测温记录签字后交技术
13、负责人审查。技术人员定期 将测温记录归入技术档案,以备查阅.3、测温人员应保持与供热、保温人员的联系,如发现供热故障或者保温措施 不当使温度急剧变化或者降温过快等情况,应即将向项目技术负责人报告进行 处理。4、项目部的质量检查人员,每天要抽查测温情况,将其纳入质量控制的范围。第七节混凝土冬季施工质量保证措施70 1技术准备7o 1.1提前做好外加剂的的选择和复验工作,并进行冬季施工混凝土的 调整和试配工作,选用性能价格比优良的配合比。7O lo 2对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训,落实冬 季施工规范、规程的实施。7。lo 3认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地.保证标养
14、 使用的加热设备、温度控制仪的正常工作,确保在冬季施工期间标养室温度 控制在202,湿度在95%以上。701.4做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入模温度、 浇筑后温度上升情况的测温记录工作.7o lo 5通过气象部门,及时掌握天气变化,提前做好防寒准备。7.1。6由相关技术人员作好主要工程量分类统计,外加剂采购计划,为 物资部门采购定货提供依据。7. 1. 7组织参加冬季施工人员进行岗位培训,学习冬季施工方案,以提高冬季施工的质量意识。7. 2冬季混凝土施工技术措施14原材料要求及防护1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或者普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低 于Po. 42o 5,水胶比不
15、宜大于0.5o2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量,要按有关规定严格监控, 注意材料含水量,防止冻块进入混凝土。砂、碎石原材料在进行封闭管理的同 时以防冻保温为主,防止冰雪混入骨料。3、尽量控制砂、石料含水量至最低。4、搅拌设备应在气温不低于10的暖棚内,拌制混凝土前及住手拌制后 应采用热水冲洗搅拌机。7. 2o 2生产工艺要求原材料加热以水加热为主,喷射混凝土初拌用水量少,采用自动电热开水 器加热到3060,砂、碎石采用料仓地炉加热,温度不宜超过40。拌 合站混凝土用水量较大,可采用锅炉供热等方法加热水。混凝土出机温度控制 在1020之间,不超过30,与水泥直接接触的加热水温度不宜超过
16、60,大体积混凝土温度按实际需要控制。7. 3质量控制措施7. 3.1严格控制混凝土的水灰比和坍落度。冬季施工采用硅酸盐、普通硅酸盐 水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻.7.3。2选择最佳的行车运输路线,缩短运输时间。7o 3O3采用硅输送车运送混凝土、并在碎输送车的装料筒外用棉被加 设保温罩,保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动;保证混凝土运 送时的温度。7.3o 4冬季混凝土要将出机温度控制在1020,浇筑要控制入模温 度不低于5;在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测,在入模前还要进行 一次温度检测,以确保碎出机及入模温度。7.3。5在混凝土浇筑前,将附着
17、在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污 垢清除干净,但不得用蒸汽来直接融化冰雪,避免融化的水会重新冻结。157. 3。6运到现场的混凝土,如因凝结或者冻结而降低流动性后,不得二次加水。7. 3.7二衬混凝土浇筑完加强养护。拆模时混凝土强度不小于规范要求, 龄期达到Id以上,拆模后的混凝土涂上养护液后用保温膜进行覆盖,冬季洞 内温度低于5不得采用直接喷水养护。对掺防冻剂的混凝土,在负温下严禁 洒水养护,外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护,养护温度不 能低于抗冻剂规定的温度,达不到规定温度采取加热保温措施。灌注桩在冬 季施工期间不得掺防冻剂,灌注时混凝土拌合温度不得低于5,对凿除桩头 的桩顶
18、部份应采取措施进行覆盖保温养护。7.3。8骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团。7. 3.9对于喷射混凝土,喷射混凝土拌和物出搅拌机时的温度控制在20 以上,进喷射机时混凝土的温度控制在5c以上,喷射混凝土的强度达到5MPa 前不得受冻.在运输过程中,在装料斗上加盖麻袋等制成的保温被,确保运输 过程中喷射碎的温度;在喷射碎进入料车时要进行一次温度检测,在运至料仓 后施喷前还要进行一次温度检测,以确保喷射碎温度.7.3o 10做好机械的防寒、抗冻工作,按照“机械管理规定”要求严格 换季保养。7.3。11混凝土从搅拌、运输、输送到入模应减少温度损失,尽量缩短在 工地等待时间.7。3O12根据已定的冬
19、季施工领导组织机构,加大冬季施工的监督检查 与管理力度,对发现的质量安全隐患及问题,及时催促整改到位,保证各项 措施落实到位。7O4冬季施工混凝土的养护7. 4. 1要高度重视混凝土的冬施养护工作,纠正“冬施混凝土已掺加外 加剂,可以不用养护的错误认识。7o 4.2混凝土结构的现场养护条件应按照(GB50204-2002)混凝土结构 工程施工质量验收规范采取覆盖保温措施并符合(JGJ10497)建造工程 冬季施工规程的要求,以保证混凝土及时达到临界强度正常水化,同时也16 保证达到拆模强度的合适时间。7。4。3在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料,防止混凝土热量过快散 失。保温材料下覆盖一层塑料布
20、,防止混凝土失水,特别是迎风面,应采取 覆盖或者涂刷养护剂的保护措施,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的 23 倍。7。4。4不得随意拆除保温材料,以确保混凝土不受冻.混凝土养护期间 应防风、防失水,当气温有明显变化时,特殊是初冬和冬末期间应注意混凝 土反复冻融对混凝土的伤害,做到及时保温。混凝土浇注后,在结构最薄弱和易冻的部位,应加强保温防冻措 施,并在有地表性的部位或者易冻的部位布置测温点。测温头埋入深度应为 lOOmm 150mm,也可为碎厚的1/2。当混凝土温度降到规定温度时,混凝土强度必须达到受冻临界强 度。即:当用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到 设计强
21、度的40%前,混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前,也 不得受冻.浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的 75%O7O 4.7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。 拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20时,拆模后的混凝土表面应 及时覆盖,使其缓慢冷却,否则易浮现温差裂缝。保温材料的拆除应以压制同 条件试块为依据,强度合适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前,均不 得拆除保温或者加热设备.7o 4.8测温频次:综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻 临界强度之前应每隔2h测量一次,达到临界强度以后每隔6h测量一次,并 同时测定环境
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