2022年大学生机电一体化专业实习报告五篇材料.docx
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1、2022年大学生机电一体化专业实习报告五篇材料随着社会的快速发展,当代社会对即将毕业的高校生的要求越来越高,对于即将毕业的我们而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,我系同学各自开展了顶岗实习活动。以下是我为您举荐。机电一体化实习报告1时间飞速,还有四个月我就要高校毕业了,我的高校生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前,但是时间在我们指尖如流水静静的流走!而我们也即将踏上社会,走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业,也确定了一个国家制造业的整体水平,起步早,但发展又最令人担忧,比如现在中国的汽车工业相比机械制造
2、业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了确定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说,或对于作为将来从事机械,机电制造方面业务的我们来说,去机械制造公司实习对我们来说特别重要。在20_年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习,目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解,武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将特种材料冶炼锻造成型热处理机械加工四位一体的短流程、低能耗、高质量一次热循环的高端模具新材料生产工艺技术,该技术在国际国内尚属首创应
3、。公司主营产品为:各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础,锻造及热处理是生产重型装备的重要保证,从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成,奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是高校教化中一个极为重要的实践性环节,通过实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培育和熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问,去独立分析和解决实际问题的实力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手实力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。通
4、过这段时间的学习,从无知到认知,到深化了解,慢慢地我喜爱上这个专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有许多的新的体会,新的想法。进入公司后,公司领导将我们支配到公司的热加工车间,在热加工车间主要是熟识机加工和公司的机加工流程,因为我们车床,铣床和锯床的操作还不娴熟,我们一起先还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊羡。但慢慢的我由第一天的拘谨,对什么事情都充溢着新奇,转而渐渐适应了这样的生活,做事情按部就班,按部就班。这次的实习,让我懂得了很多,知道了很多,高校文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后,大家都是从头起先,
5、凡事都要自己去摸索,没有人会手把手教你。所以,我们有必要培育主动学习实力和创新实力,必需努力提高自身的综合素养,适应时代的须要。虽说高校文凭只是一块敲门砖,但是个人的综合素养却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成果,用人单位认为成果好坏从肯定程度上说明白你学习实力的强弱,所以,学习成果是他们特别看重的一点。因此,我们首先要学好自己的专业学问。其次,他们看重的就是就是我们的社会实践实力。这一点就要看我们平常的实际动手及操作实力。经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想:第一,要有坚持不懈的精神作为在校生,我们不管到哪家公司,一起先都不会立即给工作我们做,一般都是先让我们熟识公司的工作环境,时间短
6、的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里许多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们肯定要坚持,不能轻易放弃。其次,要勤劳,任劳任怨我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简洁的工作。与此同时,我们应当自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚起先也只有这样。第三,要虚心学习,不耻下问在工作过程中,我们确定会遇到许多的问题,有许多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们学问的时候,我们也应当虚心地接受。同时,我们也不要
7、怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了没关系,重要的是知错能改。第四,要确立明确的目标,并端正自己的看法平常,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的看法,看法对了,即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中肯定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应当怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。以上就是我的实习总结,请老师评阅!机电一体化实习报告2不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子
8、厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了许多在学校里学不到的东西.学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不困难,可在操作过程中起了很大的作用,避开了许多不必要的损失,在工人们操作的时候加以订正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培育了自身沟通实力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.离开灵芝主要缘由是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事支配在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几
9、年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平常也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的专心指导下我可以画许多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.一,线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内
10、外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 依据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为810m/s,电极丝可重复运用,加工速度较高,但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和运用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再运用,工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和运用的主要机种。二,冲床 冲床 简洁的说
11、 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具协作运用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形态的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形态了三,加工中心 加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能限制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动变更主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大削减了工件装夹时间,测量和机床调整等协助工序时间,
12、对加工形态比较困难,精度要求较高,品种更换常见的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类困难零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可限制联动改变,完成困难空间曲面加工的加工中心。适用于具有困难空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。2.检验标准加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB
13、/GQ1140-89加工中心精度,JB/GQ1140-89加工中心精度附则,JB/GQ1141-89加工中心技术条件。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2673-82金属切削机床精度检验通则和GB9061-88金属切削机床通用技术条件等标准进行。3.检验项目加工中心按其精度等级可分为一般级和精密级。检验项目一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较困难的一般须要运用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器,对机床的机械、电器、液压、气动、微机限制等各部分及整机运行性能检测试验,最终得出对该机的综
14、合技术评价。(1)几何精度:包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的限制、差补精度和机床自身设定的综合指标。(3)工作精度:是指对代表性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床
15、。四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床.圆柱、圆锥形内孔表面。一般内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动.五. 数控机床 模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。 限制系统用于数控机床的运算、管理和限制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;伺服系统依据限制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)
16、的位移和速度改变量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,依据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;协助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中,数控铣削加工最为困难,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类1.
17、按剪刀的形态分类剪板机按剪刀的形态分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:(1)刀架沿着垂线运动,如图41(a)所示,由于没有前倾角,因此上刀片断面必需加工成菱形,故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用,但剪切质量差),这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′2°)运动,如图4l(b)所示,上刀片断面可加工成矩形,具有四个刀刃,剪切的断口基本上与板面成直角。(3)刀
18、架沿着圆弧线摇摆,如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形,故只有两个刀刃,由于上刀片在剪切过程中略有前倾,因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摇摆,前倾角可达300,因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为:机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量削减板材扭曲,以获得高质量的工件。1.剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示,上刀片1固定在刀架2上,下刀片3固定在下床面4上,床面上安装有托球5,以便于板料6的送进移动,后挡料板7用于板
19、料定位,位置由调位销8进行调整。液压压料筒9用于压紧板料,以防止板料在剪切时翻转。棚板10是平安装置,以防止发生工伤事故。机电一体化实习报告3时间匆忙,岁月流梭! 转瞬为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的学问与我车工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激烈。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的
20、光线令人纷繁芜杂;激烈的是,等待了将近一年的车工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?一个星期,短短一个星期,对我们这些工科的学生来说,因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。 我暗暗下定决心:我会做得最好的! 车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 车工实习是培育学生实践实力的有效
21、途径。又是我们高校生、工科类的高校生,院的学生的必修课,特别重要的也特殊有车工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的! 铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 铣工的工作范围有
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