(框架桥)钢筋工程作业指导书解析.docx

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1、标段框架桥（涵）工程编号：202310-01钢筋工程作业指导书单位：编制：审核：批准：2023年10月24日发布2023年10月25日实施用手转动2至3转，敏捷无阻后再接通电源试运转1至3分钟, 运转时应匀称平稳，无过大的噪音。在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能 高于60度，电动机的温升不能超过60度。5. 2施工工艺5. 2.1钢筋下料(1 )、严格依据材料消耗定额到材料室领取经检验合格的钢筋 (必需依据材料检验流程)。(2)、依据施工图纸尺寸计算下料长度。下料时应依据钢筋编号 和供料尺寸的长短，统筹排料，一般先断长料后断短料以削减损耗。(3)、钢筋配料计算完毕，应填写配

2、料表，同时每一编号的钢筋 应制作一块料牌。配料表上分别注明钢筋形态、尺寸、编号、数量以 及钢筋级别、直径。配料表作为钢筋加工的依据，料牌则系于已加工 好的钢筋上。(4)、其余钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行，并依 据设计图检查尺寸。钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回 复操作。(5)、钢筋裁切过程中，发觉焊接接头及钢材的外观缺陷，应予 剔除。(6)、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。(7)、为确保钢筋长度的精确，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差2nnn。不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为5n)m。(8)、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要依 据阅历确定其实际下料

3、长度(也可试弯实测确定)。5. 2. 2钢筋弯曲(1)、钢筋在弯曲成型前须熟识待加工钢筋的规格、形态和各 部分尺寸，确定弯曲操作步骤和打算机具等。(2)、在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯 一根，然后检查其弯曲形态、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对 钢筋的弯曲依次、划线，所定的弯曲标记、板距等是否合适，经过调 整后，再进行成批生产。(3)、机械弯曲时，不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋。(4)、钢筋的加工严禁采纳损害材料质量的加工方法，对已弯曲 过的钢筋严禁再度复原运用。(5)、钢筋必需平直，无局部弯曲。表面的油渍、漆污、水泥浆 和敲击能脱落的浮皮、铁锈等必需清理干净。(6)、钢

4、筋加工除应符合3. 2要求外，还应符合以下要求：(一)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180。弯钩，其弯曲直径面 不得小于钢筋直径的2. 5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线 段，如下图所示：半圆形弯钩3,0d（二）受拉热轧带肋钢筋的末端应采纳直角形弯钩，其弯曲半径 不得小于钢筋直径的3. 5倍（HRB400）,钩端应留有不小于钢筋直径 5倍（HRB400）的直线段,如下图:直角形弯钩5. 2. 3钢筋存放、运输（1）、钢筋应按厂名、级别、规格分批存放（垫离地面200mm以上）堆置在仓库（棚）内，并分类挂牌明示。（2）、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避开压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷

5、。(3)、不合格的钢筋马上清除出场。(4)、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放运用。5 . 2. 4现场安装钢筋骨架绑扎均在施工作业面上进行整体绑扎作业。在绑扎过程 中由专职质检人员进行检查作业，保证绑扎过程中按图施工作业。混凝土垫块应呈梅花形交织布置，设置数量为每平方米不少于4 块，钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量。混凝土垫块设置应能保 证净爱护层厚度框架内侧为45mm,框架外侧为40mm06 .劳动组织6.1 劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。6. 2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行 合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1技术主管1专兼职平安员1工班长3-5人技

6、术、质检及试验人员46人机械工、普工30-50 人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员由本企业正式职工担当，并依据工程状况适当配备若干劳务工人。7. 材料要求钢筋质量应满意3. 1规定，垫块质量应满意3. 4规定。8. 设备机具配置钢筋工程施工机械设备配置如下表所示：主要施工机械设备配置表机械设备名称型号数量钢筋切断机TFGM2钢筋弯曲机WJ-402运输车13米2吊车25t19. 质量限制及检验10. 1质量限制11. 1. 1钢筋加工在加工钢筋前应细致熟识设计图纸及图纸说明。12. 1.2钢筋绑扎“六不准”(1)钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；(2)限制线未弹好不准绑扎钢筋；(3)钢筋

7、本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋;(4)钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；(5)技术交底未到位不准绑扎钢筋；(6)模板表面未清除干净不准吊装钢筋。13. 1.3钢筋爱护层限制钢筋爱护层尺寸限制是否精确、钢筋位置是否满意设计要求是一 项重点内容，也是存在问题较多和不易限制的问题。爱护层垫块的布 置是关键，混凝土施工前要确认垫块的型号、布置位置和数量满意爱 护层设计的要求。9. 1.4工作习惯和质量意识在工作中应留意培育良好的工作习惯和质量意识，所用钢筋加工 设备应细心保养，严格按设备操作规程作业，同时细致总结，不断提 高专业技能。9. 2质量检验9. 2. 1钢筋检验在加工前首先检查钢筋及预埋件

8、(筋)的材质单，检验合格证明， 并检查其外观质量。加工完毕后校对半成品与图纸是否对应。如有错 误，应刚好订正。9. 2. 2钢筋绑扎“五不验”(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋爱护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。10.平安及环保要求10. 1平安要求(1)作业人员必需持证上岗，作业人员必需戴平安帽，施工现 场严禁穿拖鞋等。严禁违章作业和违章指挥。(2)严禁酒后作业。(3)遇有异样状况，应马上通知现场管理人员，不得擅自处理, 严禁冒险作业。(4)工地一切电器设备，均由电工负责安装、修理，严禁非专

9、 业人员拆、修、装电器设备。(5)施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV-S系统要 求布置，并按“三级配电” “二级漏电分级”分段爱护。(6)工地一切电器设备，均由电工负责安装、修理，严禁非专 业人员拆、修、装电器设备。必需一机一闸一漏一箱进行敷设。(7)电箱一律采纳铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装 位 置合适，安装坚固，进出线整齐，拉线坚固，熔丝不得用金属代 替，箱内不得放其它物品。(8)现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，阅 历收合格后，方准投入运用。(9)施工现场全部设备和机具必需做好爱护接零。全部机械设 备的传动部位，必需装设防护罩。(10)运用起重机作业时，必

10、需正确选择吊点位置，合理穿挂索 具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。(11)施工中要留意：风、水、电平安牢靠，井孔四周清洁整齐,有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺坚固。(12)高空作业工作人员要戴平安帽，穿防滑鞋、栓平安带。10. 2环保要求10. 2. 1思想教化和制度保证措施(1)做好生态环境爱护的宣扬教化工作，提高相识，强化职工 的环保意识。(2)严格执行有关环境爱护的国家法律、法规和施工技术细则 规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的 有关要求；细致贯彻业主制定的环境爱护措施。(3)接近自然爱护区、风景名胜的工点、路段要严格遵守国

11、家 及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期, 不因施工作业使其自然风貌、景观受到损害。(4)制定具体的环境爱护措施，建立严格的检查制度，定期检 查，发觉问题刚好处理，对违反有关环境爱护法律、法规的刚好移交 相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。10. 2. 2水土保持措施为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅 通，不得强行变更径流的方向或改沟、改河。临时用地范围的袒露地 表植草或种植树木绿化。11. 2. 3防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了爱护环境，应尽量削减噪音污染，避开夜间作业。对机械设备产生的

12、超分贝噪音利用消音设备减噪。10. 2. 4防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水干脆排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采纳沉砂 池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和 水体。10. 2. 5生产生活垃圾处理及油料管理严禁将生活污水干脆排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排 放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排 放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物） 集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设 施的厂处理。油和废油

13、的管理：施工机械修理、油料存放地面应硬化，削减油 品的跑、冒、滴、漏，全部油罐要有明显的标记，在不运用时要密封; 严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。框架桥（涵）工程钢筋工程作业指导书1 .编制范E适用于XX框架桥（涵）工程施工。2 .作业打算2.1 内业技术打算作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员细致学习实施性施 工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和 技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行 技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上 I_LJ 冈。3 .技术要求3.1 钢筋材料检验3. 1. 1外观质量全部类别钢筋（圆钢、螺纹

14、钢）应平直、无损伤，表面无裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。热轧带肋钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表 面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1. 2力学性能施工前对钢筋的质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延 米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质 量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批, 不足60t也按一批计，每批抽检一次。抽检方法：全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每 延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。3. 2钢

15、筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34. 3钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格、数量必需符合设计要求。钢筋爱护层垫块数量不应少于4个/门。钢筋安装及钢筋爱护层厚度允许偏差和检验方法符合下表规定:钢筋安装及钢筋爱护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量梁端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距3分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋爱护层厚度c（c30）+ 10-0尺量两端

16、中间各2处3. 4垫块材质混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验方法：垫块制作单位每半年供应一次第三方检测报告，施工 单位检查质量证明文件和检查报告。5. 施工程序与工艺流程4. 1施工程序每个框架桥（涵）为一个完整的作业区，包含三个区段：下料区 段、弯起区段、安装区段。施工程序为：施工打算一钢筋下料一试弯一测量成批弯曲存 放一运输一现场安装。4. 2工艺流程5.施工要求5. 1施工打算5. 1. 1原材料检验钢筋质量应满意3. 1规定，垫块质量应满意3. 4规定。5. 1. 2主要钢筋加工机械设备操作规范及要求6. 1.2. 1钢筋切断机(一)、打算工作(1)钢筋切断

17、机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用 三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长 度可依据加工材料长度确定，四周应有足够搬运钢筋的场地。(2)运用前必需清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹, 刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要坚固，然后用手扳动皮带轮, 检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙 以0. 5-1毫米为宜。(3)按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液 压油时，应将原液压油按规定选用。(4)起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异样声响，若 系液压传动，还应首先解除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。(二)、操作要点(1)

18、新投入运用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备 磨合。(2)切料时必需运用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时, 握紧钢筋对准刀口，快速送入，以防钢筋未端摇摆或蹦出伤人。严禁 在活动刀片已起先向前推动时向刀口送料，否则易发朝气械和人身事 故。(3)严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时， 总截面积应在规定范围以内。禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断 低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。(4)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150 毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢 筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。(5)在机械运转时严禁用手去摸刀

19、片或用手干脆去清理刀片上 的铁屑，也忌用嘴吹。钢筋摇摆四周和刀片旁边，非操作人员不得停 留。切断长料时，也要留意钢筋摇摆方向，防止伤人。(6)运转中如发觉机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙 不合等现象时，应马上停车检修或调整。(7)工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要留意 自己，又要关切别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出, 误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。(三)、检查及保养事项(1)清洁机体，按润滑表加注规定的油料。(2)检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能皮带中间按下10T5毫米为宜，各防护装置要齐全完好。(3)检查电

20、路和开关，线头应连接坚固，保险丝应符合规定， 开关接触应牢靠，接地应良好。(4)调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常 状况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。(5)刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。(6)检查离合器，接地应稳，分别应完全。(7)用手转动2至3圈进行试运转，各部敏捷无阻后，再接通 电源运转1至2分钟，各部应工作正常，无异样声响。(8)在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应 高于60度，电动机的温升不应超过60度。5. 1.2. 2钢筋弯曲机工作时，依据钢筋弯曲形态，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应 的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢

21、筋一端被挡铁轴 阻挡不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动， 将钢筋推弯。由于规范规定，当作180度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小 于钢筋直径的2. 5倍，因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格, 以适应弯曲不同直径钢筋的须要；当弯曲直径小16毫米以下的钢筋 时，应在插入主座上放置挡料架，通过调换不同直径的中心轴承和衬 板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径， 以保证钢筋的正确弯曲形态。（一）、打算工作（1）钢筋弯曲机应在坚实的地面上放置平稳，铁轮应用三角木 块塞好，工作台和弯曲机台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的 钢筋时，应作架子支持，同时四周要有

22、足够的工作场地。（2）机械进行全面检查检查附件是否齐全、完好，各零件联接螺栓有无松动。 检查电机和电气元件的接线是否正确坚固，电源线不能干脆 接在按纽上，应另装铁壳开关限制电源，并应妥当接地。检查减速箱内润滑油是否足够，必要时应进行补充或更换。（3）打算各种附件依据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。弯曲细钢筋时，中 心轴换成细直径的；成形轴换粗直径；弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗 直径的，成形轴换成细直径的。一般中心轴的直径应是钢筋直径的 2. 5-3倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过2毫米。依据弯曲钢筋的直径配换齿轮。工作盘（主轴）转速：当钢筋 直径dW18毫米时高速；dl8-22毫米时取

23、中速；d32毫米时取低速。 一般工作盘常放在慢速上，这样就可以弯曲允许范围内全部直径的钢 筋。当弯曲直径在20毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢筋能正确成形。先进行空车试运转，应平稳、无卡异样后，方可进行负载试验, 先弯曲直径较小的钢筋，再弯曲大直径钢筋。为了减小度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度 量好弯曲点的位置，同时先试弯一根，经检查无误后再正式工作。（二）、操作要点操作时留意力要集中，首先要了解倒顺开关限制工作回旋转的 方向，钢筋的放置要和挡铁轴、工作回旋转方向相协作，不要放反。 在变换工作方向时，要从正转一停一倒转，不要干脆从正一倒或倒一 F o弯曲较长

24、的钢筋时，应有专人扶持，搬运钢筋时，要留意不得 碰撞人和物。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧 站人，弯曲好的半成品应刚好堆放整齐，弯钩不得朝上。严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴，也不得在运转过程 中进行检修、加油或清扫。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋 的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（三）、检查及保养事项清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加 注规定的油料。检查各线头，应连接坚固，装上规定的保险丝。装上规定的保 险丝，开关要接触牢靠，接地应良好。检查挡板卡头和工作盘，应装置坚固。