DB15∕T 3114-2023 正交异性钢桥面板焊接施工技术规程(内蒙古自治区).pdf

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1、 ICS 25.160.01 CCS J 33 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 31142023 正交异性钢桥面板焊接施工技术规程 Technical specification for welding procedure of orthotropic steel bridge deck 2023-07-25 发布 2023-08-25 实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发 布 DB15/T 31142023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本规定.2 5 焊接材料.3 6 焊接工艺评定.3 7 焊接.7 8 焊接质量检验.10

2、附录 A（规范性）焊接工作流程图.11 附录 B（规范性）焊接接头焊接方法、坡口形式和尺寸的标记方法.12 附录 C（规范性）焊接工艺评定流程图.14 DB15/T 31142023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由内蒙古自治区交通运输厅归口。本文件主要起草单位：内蒙古大学、中铁十六局集团路桥工程有限公司、中铁铁工城市建设有限公司、中铁十六局集团有限公司、内蒙古大学公路工程试验检测中心、内蒙古交通设计研究院有限责任公司、呼和浩特市公路服务中心、乌兰察布市公路养护中心、兴安盟交通运输事业发展中心。本文件主要起草

3、人：李国栋、乌兰托亚、郑宏利、雷岩、王智远、苏小虎、张永泉、史永亮、梁世斌、黄志平、燕永平、邱军、王璞、项荣军、张磊、董晓辉、王长欢、张拥法、冶发林、张世琪、余金山、刘士全、张峰、赵琛、姚亚东、王明、张宇、乔华、许晋峰、信浩、王勇华、徐冬青、张莉、张新路、王俊利、李茂盛。DB15/T 31142023 1 正交异性钢桥面板焊接施工技术规程 1 范围 本文件规定了正交异性钢桥面板焊接工艺评定、焊接技术、质量检验等内容。本文件适用于各级公路桥梁正交异性钢桥面板纵横肋与桥面板的焊接施工，市政桥梁工程参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注

4、日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 2650 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽马射线的胶片技术 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8110 熔化极

5、气体保护电弧焊用 非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：铜、镍、钛及其合金 GB 50661 钢结构焊接规范 JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范 JTG/T 3651 公路钢结构桥梁制造

6、和安装施工规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。正交异性钢桥面板 orthotropic steel bridge deck DB15/T 31142023 2 用纵横向互相垂直的加劲肋连同桥面盖板所组成的共同承受车轮荷载的结构。U 肋双面焊接 U-rib double-sided welding U肋与桥面板连接处在U肋内、外侧实施双面焊接。U肋单面焊 U-rib one-sided welding U肋与桥面板连接处在U肋外侧实施单面焊接。熔深 penetration 母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。熔透率 penetration rate 焊件的焊透程度,以熔深与板厚

7、的百分比表示。熔透率 penetration rate 焊件的焊透程度,以熔深与板厚的百分比表示。熔透率 penetration rate 焊件的焊透程度,以熔深与板厚的百分比表示。焊接试板 welding test plate 为检验焊接质量而制作的试件。4 基本规定 焊接工程相关人员的资格应符合标准 GB 50661 和 JTG/T 3651 的相关规定。正交异性钢桥面板焊接施工流程应符合附录 A 规定。焊接位置、焊接方法、坡口形式、尺寸的标记方法应符合附录 B 规定。适用于正交异性钢桥面板顶板板厚应不小于 16 mm，U 肋的最小板厚应不小于 8 mm。桥面板与纵向 U 肋焊缝宜采用坡口

8、焊缝，焊缝有效熔深应不低于加劲肋板厚的 0.8 倍。DB15/T 31142023 3 5 焊接材料 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。焊条应与主体钢材相匹配，并应符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的有关规定。焊丝和焊剂应符合 GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 14957、GB/T 17493 的有关规定。焊缝的力学性能指标应符合 JTG D64 的相关规定。6 焊接工艺评定 一般规定 6.1.1 焊接工艺评定是正交异性钢桥面板焊接施工的依据，评定流程应符合附录 C。6.1.2 焊接工艺评定环境应反映施工现场的条件。6.1.3 焊接工艺评定的施焊参数，包

9、括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制定。6.1.4 焊接工艺评定试件应由实际工程焊工施焊制作。6.1.5 焊接工艺评定所用钢材和焊接材料应与实际工程所用材料一致。制造厂首次采用的钢材和焊接材料应进行评定。在同一制造厂已评定并获批的工艺，如连续生产且各项生产条件没有变化，质量可控，5 年内可不再评定，如有下列情况之一者，应重新进行焊接工艺评定：a)钢材牌号改变；b)焊接材料改变；c)焊接方法或焊接位置改变；d)衬垫材质改变；e)焊接电流、焊接电压和焊接速度改变超过10%；f)坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少 10以上，熔透焊缝钝边增大 2 mm 以上，无衬垫的根部间隙变化 2 mm

10、 以上，有衬垫的根部间隙变化超过-2 mm 或+6 mm）；g)预热温度低于规定的下限温度 20C 时；h)增加或取消焊后热处理；i)电流种类和极性改变；j)加入或取消填充金属；k)母材焊接部位涂车间防锈底漆而焊接时又不进行打磨的。焊接工艺评定应包括熔透角接试验、T 形接头试验和对接接头试验。焊接试板代表的焊接板厚范围应符合表 1 的规定。除全熔透或部分熔透外的 T 形接头，应根据焊角尺寸选择 T 形接头腹板和翼缘板组合作为焊接试板，试板厚度应符合表 2 的规定。表1 对接接头、全熔透或部分熔透 T 形接头试板代表板厚范围 单位为毫米 序号 试板厚度 板厚 备注 1 t16 0.5 t1.5t

11、 产品板厚 t试板板厚 2 16t25 0.75 t1.5 t 3 25t80 0.75 t1.3 t DB15/T 31142023 4 表2 T 形接头试板范围 单位为毫米 序号 焊角尺寸 试板厚度 腹板 翼缘板 1 6.56.5 812 816 2 88 1016 1024 3 1010 1424 1440 4 1212 20 20 焊接试验长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小 于 600 mm，焊条电弧焊、CO2气体保护焊不应小于 400 mm。宽度应根据板厚、试样尺寸或无损检测 要求确定。焊缝工艺评定检验应包括外观质量、无损检测和力学性能试验等内

12、容。6.6.1 焊接完毕且焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行全长范围内的外观检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等以及超出表 3 规定的缺陷。表3 焊缝外观质量标准 项目 简图 质量标准 气孔 无 横向对接焊缝 不允许 纵向对接焊缝、主要角焊缝 直径小于1.0 每米不多于3个，间距20 mm，单焊缝端部10 mm之内不允许。其余焊缝 直径小于1.5 咬边 受拉构件横向对接焊缝、桥面板与U肋角焊缝 不允许 受压构件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝 0.3 mm 纵向对接及主要角焊缝 0.5 mm 其他焊缝 1.0 mm 焊脚尺寸 主要角焊缝 其他角焊缝 焊波 角焊缝 任意 25 mm

13、 范围内高低差 2.0 mm 余高 不铲磨余高的对接焊缝 焊缝宽c20 mm 时，3.0 mm；焊缝宽c20 mm 时，2.0 mm；余高铲磨后表面 横向对接焊缝 10.5 mm 20.3 mm 粗糙度 50 m 注1：c：焊缝宽度。注2：焊缝厚度误差。注3：K：焊脚尺寸。6.6.2 焊缝经外观检验合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接 24 h 后进行。焊缝无损检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表 4 的规定。DB15/T 31142023 5 表4 焊缝无损检测质量等级及检测范围 焊缝部位 质量 等级 检测 方法 探伤 比例 执行标准 探伤部位 检测标准 /级别 验收标准/级

14、别 桥面板 横向对接焊缝 B级 超声探伤（UT）100%GB/T 11345 B 级 GB/T 29712 2 级 焊缝全长 桥面板 纵向对接焊缝 GB/T 11345 B 级 GB/T 29712 2/3 级 端部1 m范围为2级，其余部位为3级 T 形接头和角接接头熔透角焊缝 GB/T 11345 B 级 GB/T 29712 2/3 级 焊缝全长 横隔板 立位对接焊缝 GB/T 11345 B 级 GB/T 29712 2 级 焊缝全长 横位对接焊缝 B级 GB/T 11345 B 级 GB/T 29712 2 级 焊缝全长 桥面板 横向对接焊缝 射线检测（RT）5%GB/T 3323.

15、1 B 级 GB/T37910.1 1 级 焊缝两端各250 mm300 mm（焊缝长度大于6000 mm时，中部加探250 mm300 mm）纵向对接焊缝 GB/T 3323.1 B 级 GB/T37910.1 1级/2 级 顶板焊缝两端、中间 250 mm300mm U形肋对接焊缝 C级 磁粉检测（MT）100%GB/T 26951 GB/T 26952 2X 级 焊缝全长 U形肋与桥面板角焊缝 GB/T 26951 GB/T 26952 2X 级 每条焊缝两端各1000 mm，其中行车道范围的桥面板角焊缝为两端各2000 mm 横隔板与桥面板角焊缝 GB/T 26951 GB/T 269

16、52 2X 级 行车道范围总长的20%临时连接（含马板）GB/T 26951 GB/T 26952 2X 级 拆除临时连接的部位 6.6.3 对接焊缝、全熔透 T 形角焊缝的检测等级应符合 GB/T 11345 中 B 级的规定，质量评定等级应符合GB/T 29712 中 2 级的规定。部分熔透 T 形角焊缝的检测等级应符合 GB/T 11345 中 B 级的规定，质量评定等级应符合现行 GB/T 29712 中 3 级的规定。6.6.4 力学性能试验应符合下列规定：a)力学性能试验取样应按 GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652、GB/T 2653、GB/T 2654 的

17、规定；b)试样加工前允许对样坯进行冷矫正；c)试样加工前允许对样坯进行冷矫正；DB15/T 31142023 6 表5 力学性能试验项目、试样数量及试验方法 试样形式 试验项目 试样数量（个）试验方法 对接接头试件 接头拉伸（拉板）1 GB/T 2651 焊缝金属拉伸 1 GB/T 2652 接头弯曲 1 GB/T 2653 低温冲击 焊缝金属 3 GB/T 2650 熔合线外1.0 mm或0.5 mm 3 接头硬度 1 GB/T 2654 熔透角接试件 焊缝金属拉伸 1 GB/T 2652 熔透角接试件 低温冲击 焊缝金属 3 GB/T 2650 熔合线外1.0 mm或0.5 mm 3 接头

18、硬度 1 GB/T 2654 T形接头试件 焊缝金属拉伸 1 GB/T 2652 接头硬度 1 GB/T 2654 力学性能试验评定应符合下列规定：6.7.1 当拉伸试验结果（屈服强度、拉伸强度及伸长率）均不低于母材标准值时，判为合格；当拉伸试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样重新进行试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。异种母材接头拉伸试验以低强度母材为标准。6.7.2 接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的 15%，且单个裂纹长度不大于 3 mm 时，判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许在同一试件上再取一个试

19、样重新试验，若重新试验的结果满足上述要求，则仍可判为合格，否则判为不合格。6.7.3 焊接接头冲击试验的每一组（3 个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7 倍的规定值，判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许在同一试件上再取一组（3 个）附加试样重新试验，若总计 6 个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定的试验结果不多于 3 个（其中，不应有 2 个以上的试验结果低于 0.7 倍的规定值，也不应有任一试验结果低于 0.5 倍的规定值），则仍判为合格，否则判为不合格。焊接接头的冲击功规定值见表 6。表6 焊接接头的冲击功规定值 钢材牌号 Q345q Q370q Q

20、420q Q500q 质量等级 C D E C D E C D E C D E 试验温度C 0-20-40 0-20-40 0-20-40 0-20-40 对接焊缝和熔透角焊缝 34J 41J 47J 54J 注1：试验温度可按照设计规定。注2：板厚小于或等于20 mm的薄钢板接头冲击功规定值为 47J。注3：低合金高强度结构钢焊接接头的冲击功与母材相同。6.7.4 焊接接头的硬度值不大于 380HV10 时，判为合格，否则判为不合格。6.7.5 力学性能试验结束后，当发现试样断口上有超标的缺陷时，查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。每一个焊接工艺评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法

21、应符合 GB/T 226 的规定，单道焊缝的成型系数应为 1.32.0。不同钢材牌号焊接接头的拉伸、冲击、弯曲等力学性能应按性能要求较低的钢材牌号进行评定。DB15/T 31142023 7 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接评定检验结果表及检验报告。7 焊接 一般规定 7.1.1 焊接前，应进行焊接工艺评定试验，焊接工艺文件应根据焊接工艺评定报告编制，并应在施焊时严格执行。7.1.2 焊前预热温度应通过焊接工艺评定确定；预热范围宜为焊缝每侧 100 mm 以上，且宜再距焊缝 30 mm50 mm 范围内测温。7.1.3 多层焊接时宜连续施焊，且

22、应控制层间温度，每一层焊接完后及时清理检查，可焊下一层。7.1.4 施焊时应做焊接记录，记录内容宜包括构件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者和焊接日期等。焊接环境 7.2.1 室内焊接环境的相对湿度应小于 80%，焊接环境温度宜不低于 5C，低于 5C 仍要进行焊接作业时，应采取焊前预热、保温和焊后缓冷等工艺措施，并应通过专项试验确定相应的焊接工艺参数。焊接宜在构件组装后 24 h 内完成。7.2.2 室外焊接环境要求应符合下列规定：a)焊接时应设防风、防雨和防冰雪设施，遮挡全部焊接处，形成受保护的焊接作业区。焊件表面潮湿或暴露于雨、冰雪中时不应焊接；b)气体保护焊作业区的最大风速应不超

23、过 2 m/s；焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊作业区的最大风速应不超过 8 m/s；c)焊接作业区的相对湿度不应小于 80%；d)焊接时作业区温度宜不低于 5C；当作业区温度低于 5C 但不低于-10C 时，应采取加热或防风保温措施，同时应预热焊缝 100 mm 范围内的母材不低于 20C 或工艺规定的其他预热温度，并在焊接后缓慢降温；e)在环境温度低于-10C 下实施焊接作业时，必须进行相应环境条件下的焊接工艺评定试验，确认焊接条件和工艺后再进行焊接；不符合上述规定时，不应施焊。定位焊的焊接应符合下列规定：7.3.1 焊缝距设计焊缝端部应不小于 30 mm，其长度宜为 50 mm100 m

24、m，间距宜为 400 mm600 mm。7.3.2 焊缝的焊脚尺寸宜不大于设计焊脚尺寸的 1/2，且不小于 4 mm。7.3.3 焊缝不应有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，引弧应填满，对开裂的定位焊焊缝，应现查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并应再保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。7.3.4 在焊缝交叉处和转角处不应进行定位焊，起弧点应避开焊缝相交处或转角处 50 mm 以上。焊前准备 7.4.1 施焊前应根据气象变化安排施工计划，做好预防工作。7.4.2 施焊前，应对钢材、焊接材料、焊接设备进行确认。7.4.3 焊接预热处理应按焊接工艺评定要求执行。焊接作业 7.5.1 正交异性钢桥面板焊接连接形式

25、应采用表 7 和表 8 的规定，采用部分熔透焊接时，焊缝熔透率宜不低于 80%。DB15/T 31142023 8 表7 U 肋及横隔板与钢桥面连接的焊缝形式与焊缝熔深 序号 焊缝形式 焊缝图示 焊缝熔深 焊缝熔深偏差 1 单面部分角焊缝 hf 0.8t 0+2 mm 2 双面角焊缝 hf1+hf2t 0+2 mm 3 双面部分熔透焊缝 hf1+hf2t(01mm)4 双面全熔透焊缝 hf t 5 厚边U肋部分熔透角焊缝 hf 1.2t 6 厚边U肋全熔透角焊缝 hf 1.2t 7 部分熔透直角角焊缝 hf t-(12)mm 8 双面全熔透直角角焊缝 hf1+hf2t 注1：t:纵向或横向加劲

26、肋腹板厚度。注2：面板厚度。注3：hf:焊缝熔深。注4：p:坡口侧钝边尺寸。DB15/T 31142023 9 表8 钢桥面盖板连接的焊缝形式与焊缝有效高度 序号 焊缝形式 焊缝图示 焊缝有效高度 焊缝有效高度偏差 1 单V形坡口对接焊缝 s 0.8t 0+2 mm 2 V形坡口对接焊缝 s 0.8t 0+2 mm 3 I形坡口对接焊缝 s 0.8t 注1：t：钢桥面盖板厚度。注2：坡口角度。注3：b：根部间隙，为 0 mm3 mm。注4：s：焊缝有效高度。注5：H：坡口高度。7.5.2 焊接前应清除焊接区域内的有害物，焊接时不应在母材非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。

27、焊接时不应在母材的非焊接部位引熄弧。7.5.3 根据焊接工艺规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。7.5.4 焊接单元应在组装后 24 h 内焊接，若超时，应对该焊接部位重新清理。7.5.5 坡口尺寸、焊接材料、焊接电流、电压、焊速及焊枪角度等参数应严格按照焊接工艺评定指导书执行。7.5.6 采用埋弧焊焊接时，应在焊缝的端部连接引出板，引出板的材质、厚度、坡口应与焊件相同，引出板长度应不小于 100 mm。7.5.7 U 肋双面焊接方式分为内外侧分步焊接。7.5.8 U 肋双面焊应采用气体保护焊或埋弧焊。焊接返修 7.6.1 焊缝返修应按 GB 50661 中的返修焊接工艺规程进行。7.6.

28、2 焊缝出现裂纹时，应符合下列要求进行返修处理：a)打磨或气刨清除裂纹后再重新进行补焊；b)返修区域应包括裂纹及两端向外延伸 50 mm 以上；c)返修区域的预热温度应比相同条件下正常焊接预热温度高宜 30C50C。7.6.3 其他缺陷的修补方法应参照表 9 进行。DB15/T 31142023 10 表9 焊缝缺陷的修补方法 缺陷种类 修补方法 焊瘤、凸起或余高过大 清除后修磨匀顺 咬边 1 mm 修磨匀顺 1 mm 补焊后修磨匀顺 未熔合 补焊后修磨匀顺 焊缝尺寸不足 补焊后修磨匀顺 表面气孔 补焊后修磨匀顺 表面夹渣 补焊后修磨匀顺 焊缝凹陷 补焊后修磨匀顺 焊接记录 7.7.1 焊接记

29、录应保证焊接全过程的可追溯，至少应包括焊缝编号、焊工姓名（工号）、焊接日期。7.7.2 焊缝的标识方式符合附录 B 要求。8 焊接质量检验 焊接质量检验应包括焊前检验、焊中检验和焊后检验。8.1.1 焊前检验应包括如下内容：a)所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件；b)焊工证书及认可范围；c)焊接工艺技术文件及操作规程；d)坡口形式、尺寸及表面质量；e)焊接环境、焊接设备等；f)定位焊缝的尺寸及质量；g)焊接材料的烘干、保存及领用；h)引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。8.1.2 焊中检验应包括如下内容：a)焊接工艺参数符合性检查；b)焊接过程中发现的缺陷处理情况；

30、c)焊接过程中的外观检查及无损检测；d)焊道的布置及焊接顺序。8.1.3 焊后检验应包括如下内容：a)焊缝的外观质量与外形尺寸；b)焊缝的无损检测；c)焊接工艺规程记录及检验报告。焊缝质量检验 8.2.1 外观质量检查应符合 6.6.1 的规定。8.2.2 焊缝无损检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合 6.6.2 的规定。DB15/T 31142023 11 A A 附录A （规范性）焊接工作流程图 焊接工作流程图见图A.1。图A.1 焊接工作流程图 图纸技术交底 开始 焊接顺序和焊缝编号 材料查验、焊接设备准备 焊接工艺评定 编制焊接作业指导书 焊接部位检查与清理 贴陶质衬垫、预热

31、（如需要）按焊接顺序焊接 焊接工艺参数调整 焊毕自检、交验 焊缝修磨 焊缝返修 焊缝检测、验收记录 焊接结束，关闭电源、清理现场 结束 焊接记录 不合格 不合格 DB15/T 31142023 12 B B 附录B （规范性）焊接接头焊接方法、坡口形式和尺寸的标记方法 B.1 焊接接头坡口形式和尺寸的标记应符合规定见图 B.1。图B.1 焊接接头坡口形式和尺寸的标记应符合规定图 B.2 焊接方法及焊透种类代码表见表 B.1。表B.1 焊接方法及焊透种类代码 代号 焊接方法 焊接种类 MC 焊条电弧焊 完全焊透 MP 部分焊透 GC 气体保护电弧焊 药芯焊丝自保护焊 完全焊透 GP 部分焊透 S

32、C 埋弧焊 完全焊透 SP 部分焊透 B.3 接头形式代号表见表 B.2。表B.2 接头形式代号 代号 接头形式 B 对接接头 T T形接头 X 十字接头 C 角接接头 B.4 坡口形式代号表见表 B.3。单面或双面焊接代码 反面衬垫类型代码（无衬垫可省略）坡口形式代号 接头形式代号 焊接方法及焊透种类代码 DB15/T 31142023 13 表B.3 坡口形式代号 代号 坡口形式 I I形坡口 V V形坡口 L 单边V形坡口 B.5 单、双面焊接及衬垫种类代号表见表 B.4。表B.4 单、双面焊接及衬垫种类代号 反面衬垫种类 单、双面焊接 代号 使用材料 代号 单、双焊接面规定 SB 钢衬

33、垫 1 单面焊接 SF 其他材料的衬垫 2 双面焊接 B.6 焊接位置代号表见表 B.5。表B.5 焊接位置代号 代号 焊接位置 F 平焊 H 横焊 V 立焊 B.7 焊缝类型代号表见表 B.6。表B.6 焊缝类型代号 代号 焊接类型 B 板对接焊缝 C 角接焊缝 B.8 坡口各部分的尺寸代号表见表 B.7。表B.7 坡口各部分的尺寸代号 代号 代表的坡口各部分尺寸 t 接缝部位的板厚（mm）b 坡口根部间隙或部件间隙（mm）h 坡口深度（mm）p 坡口钝边（mm）a 坡口角度（）DB15/T 31142023 14 C C 附录C （规范性）焊接工艺评定流程图 焊接工艺评定流程图见图C.1。图C.1 焊接工艺评定流程图 根据图纸确定焊接工艺评 开始 试样加工 下达焊接工艺评定任务书 编制焊接工艺 焊接试样 焊接理化试验 按焊接顺序焊接 焊接工程一览表 焊接工艺记录 焊接工艺评定任务 焊接工艺评定 确定焊接工艺 结束 焊接工艺试验报告 合格 No 焊接工艺说明书 存档