上仓皮带更换安全技术措施.docx

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1、 上仓皮带更换安全技术措施 上仓皮带更换安全技术措施 一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2023年投入运行以来至今，由于磨损严峻，常常在运行过程中消失皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避开因上仓皮带撕扯造成矿井停产，打算利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池四周），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进展硫化接头。三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮

2、带；3. 安装皮带架子；4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。5. 硫化皮带；四、施工时间2023年3月 日2023年3月 日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责： 纪民静机电负责： 第五峰安全负责： 池成功施工成员： 井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。配备安检员1人，负责现场安全治理。配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。六、施工工序1. 松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采纳倒链固定.松小车，并将小车内的全部余带全部放出。2. 起吊拆卸皮带机架子。将皮带

3、起吊于原吸铁器位置。悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。打运时须有特地在跟随，防止平板车翻车。打运时平板车必需闭锁。打运旧带时采纳折叠式，打运至地面后再卷起皮带。4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停顿。在吸铁器位置挂导向轮。采纳人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出全部旧皮带。5. 皮带硫化工艺5.1、预备接头需用胶料。5.2、预备接头用工具及设备。5.3、标出胶带中心线。5.4、确定搭接形式，画接头线。5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀

4、剃去钢丝绳多余橡胶。5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的掩盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末去除洁净。5.7、接头成型及硫化。用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带外表，枯燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在洁净的帆布上，不许弄脏，操应带洁净手套，不许用手接触钢丝绳。在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺掩盖胶片至300斜角上缘。用120#汽油涂刷下掩盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同始终线上，一般可用钉子固定。用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳匀称排在上面。在上芯胶胶片用120#汽油

5、清擦一遍，晾干后匀称涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。用120#汽油擦上掩盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下掩盖胶片对应。在上掩盖胶外表垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。接通硫化机电源，约需30min后，温度渐渐升温止规定温度145时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,其次此为10 Mpa；开头进入保温时间段，60分钟为最正确；最终降温到相宜温度（80）时方可撤除硫化器具。6. 张紧与运转6 .1 皮带安装到位后先将小车进展张紧。 6.2 由施工负责人

6、组织人员对皮带沿线进展全面、仔细检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进展试运转，起动时先点动，看皮带有无特别状况，若有特别，应马上停机检查处理，处理完毕前方可再次开机，试运转时，电钳修理工必需在皮带沿线进展检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。 6.3 皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进展检查验收，做好验收记录。合格前方可收工。七、安全技术措施1、技术措施1.1、必需严格按硫化标

7、准的技术要求进展硫化。1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实状况。1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员催促落实。1.7、硫化时，必需将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、制止送电”标志牌。1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。1.9、其要求执行煤矿安全规程有关规定。1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安

8、排监视，皮带巷中间和下部不准有人。1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。2、安全措施1. 凡参与本次施工人员，必需仔细学习本措施，做到人人熟识措施，人人把握措施，确保措施在现场实施。并参与学习运输队队委会组织的安全（技术）、措施贯彻会议。2. 拆卸起吊时必需严格根据标准进展施工，加强支护质量和顶板动态观看。3. 绞车工必需持证上岗，否则制止作业。4. 全部运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必需紧固牢靠。5. 司机电工、道工、班长必需执行好现场交接班签字制度，全部施设都安全牢靠前方可组织施工。6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。7. 全体施工人员

9、仔细学习措施，熟识施工方案。8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，听从命令。9. 参与施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。10. 工作人员、上岗人员必需做到先检查后工作，先排解隐患后开头施工，做到隐患不排解不作业。11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监视。12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。13. 皮带司机、绞车司机必需是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷

10、道长时间逗留，做到绳动人动。15. 全部井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必需在地面经过合格验收前方可下井使用，把所需要的零部件预备齐全，小件存放在牢靠的运输容器里。16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证的完好的状态下使用。17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位制止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必需牢靠，否则必需进展加固。18. 使用倒链起吊设备重物时，必需对手拉葫芦进展全面检查，检查各部件是否齐全、敏捷、牢靠，做到小护罩等齐全完好，发觉问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。19. 起

11、吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。20. 起吊设备、重物的重量必需符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。21. 起吊时，必需由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必需站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必需亲密凝视吊装过程中的安全状况，准时提示指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停顿作业，排解险情后再进展起吊。22. 起吊过程中，如发觉一下问题之一，必需停顿起吊并放下设备现场处理。（1） 起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。（2） 起吊时倒链打滑，松脱手链等。（3） 起吊时特别沉重，起吊手拉葫芦工作声音特别。23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必需加以爱护，防止设备外表画上或割断起吊绳。24. 起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。25. 设备运输前、必需组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进展检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进展检查，保证齐全，完好牢靠。26. 连接车盘时，平插销子，必需带闭锁。本措施没有涉及到的或与煤矿安全规程相抵触的，全部依据规程规定为准。