东风生产实习报告(范文三篇).docx
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1、 东风生产实习报告(范文三篇) 下午,在教师的细心安排下,我们自动化和电气两个专业的学生在、三位教师的带着下,驱车来到了发电有限责任公司进展为期三个星期的生产实习。这对于我们来说,具有重要的意义,不仅可以将课本理论和实践力量有机地结合起来,而且还可以了解到企业生产的流程,提高我们对自身力量的清楚熟悉,我们精通什么,我们可以做什么,我们不会做什么,从而为我们以后的学习供应方向。 未到达实习基地的同学在3月7日也间续到达,我们住在电厂大门前的款待所,这里的住宿条件很不错,住的是双人间或是和三人间的宿舍。一日三餐都在电厂里面吃,和员工的生活一样,质量也很好,感谢学院为我们供应这样好的实习环境。 其次
2、篇:东风汽车生产实习实习报告版 东风汽车生产实习实习报告 这次我们去了十堰,在东风汽车有限公司商用车发动机厂开头了为期两个星期生产实习,东风汽车大家肯定很熟识了,这是一家中日合资企业,拥有注册资金87.5亿元人民币。我们所参观的发动机厂是其下的一家发动机厂,1969年为了备战在此建厂,全厂拥有职工2100人,占地22万平方米,拥有6亿固定资产,但是现在由于某些缘由,工厂的劳动生产率很低,目前正在面临减员。 全厂分19个职能部门,6个专业部门。分别为西城作业部,QC211作业部,491缸体作业部,康明斯零部件作业部,杂件作业部和装试作业部。西城作业部建于1995年,生产EQ6100汽油机,EQ6
3、102柴油机的缸体、缸盖和曲轴。QC211作业部建于2023年,从闻名的法国雷诺公司引进技术,主要工程是共轴和电喷。491缸体作业部主要生产EQ6105柴油机,1995年从德国引进技术,1998年投入生产,2023年走向颠峰,生产了4000台柴油机,但今年业绩不佳,仅生产了200台,目前大多数生产线已经停工,只保存了曲轴的生产。康明斯零部件作业部主要生产康明斯发动机的曲轴、连杆和凸轮轴。杂件作业部主要生产键,螺母,螺钉之类的小零件。最终还有进展最终装配的装试作业部。 我们经过了15个小时的火车颠簸,风尘仆仆地来到了这里,安排好住宿,接下来就该进厂参观了。固然,进别人的厂,就得遵守别人厂的规章制
4、度。在东风汽车厂有个文明生产标准:5S标准。第一,不允许带食物入厂。其次,遵守交通,不准三人并排走,走人行道,不坐在路边上,不破坏文件资料。第三,目视治理板只看不拿。第四,爱惜卫生,不吐痰,不破坏绿化。第五,车间内不拍照。第六,与人不发生冲突。究竟安全事故在工厂这样的地方是常常发生的,究竟机器是没有感情的,从建厂至今,这家发动机厂共发生事故1200次,光今年就发生了3起轻伤事故。安全事故的发生无非是两点,人的担心全行为,物的担心全状态。作为一个仅仅是来这里参观的学生而言,发生什么安全事故明显是得不偿失的,因此预防安全事故的发生非常必要。1.留意穿戴,要带公司发的布工作帽,留长发的要把头发卷到帽
5、子里去,不穿简单打滑的鞋子,不穿宽大的衣服。2.留意警示标志。 3.留意车辆,例如常常在车间里行驶的叉车。4.留意进出的大门。5.不围观不落伍。6.不翻越滚到、自动线,假如不当心滑倒,很有可能就掉到机床里被加工了。7.与设备保持0.5M的距离,假如要近距离的观看磨床,应当站在磨床侧面,以免飞屑飞进眼睛里。8.不登高,以免失足掉下。9.不动手,尤其是遇到有充电爱护设备的机床。10.不酒后进厂参观实习,很危急的。 了解了如何预防安全事故,最终可以进车间参观喽。 周二下午,我们来到了这次参观的第一站:康明斯作业部曲轴生产线。参观的是康明斯46B,63C发动机的曲轴生产线。这里加工的曲轴都是六缸发动机
6、的曲轴,毛坯是铸件,材料为QT700-2。曲轴的作用是将活塞连杆往复运动转变为高速旋转运动,因此必需满意高的强度、刚性、抗冲击韧性、耐磨性,抗疲惫力量。为了保证其的耐磨性,必需对轴颈进展中频淬火;为了保证抗疲惫力量,必需进展圆角强化技术,即对圆角进展滚压和中频淬火,以保证圆角的大小,成形性和外表粗糙度。曲轴的构造有外圆(包括主轴颈、连杆颈、齿轮轴颈、皮带轮、油封)、孔、平衡块和键槽。外圆的加工大致是先车后磨,孔的加工按种类的不同而不同,其中油孔只要钻孔就可以了;螺孔的加工就简单多了,要先进展钻孔,然后是扩孔,最终是攻丝;而工艺孔加工时用的方法是先钻再铰。平衡块用的加工是车削,键槽用的是铣削。在
7、设计曲轴的加工路线要考虑的因素许多,比方径向基准,轴向基准,角向基准,几何中心,质量中心等。第一步要粗精车全部主轴颈及同轴轴颈,其次步是铣角向定位面,第三步是粗精车全部的连杆颈,接下来是钻油孔,车平衡块,热处理(淬火和滚压),然后是半精磨1.7主轴颈,第六步是粗精磨主轴颈,第六步是粗精磨连杆颈,再是两端孔加工,铣键槽,最终是动平衡,抛光,清洗和防锈工作。另外在10月22号下午在西城作业部参观了EQ6100和EQ6102的曲轴生产,在10月22号上午在491作业部参观了491曲轴的生产也是这样的。 除了曲轴,一台发动机的其次大主要部件就是连杆了,周三下午,我们来到了康明斯连杆作业部参观连杆的加工
8、,连杆的作用是实现运动转换,能量传递,所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。由于连杆在工作中主要要承受三种动载荷:1.汽缸内的燃烧压力;2.活塞连杆组的往复运动惯性力;3.连杆告知摇摆时产生的横向惯性力,所以为了保 证其不会发生断裂,其构造不仅要重量轻,刚度大,而且有足够的疲惫强度和冲击韧性。连杆的构造主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。连杆的加工工序:1.用平面磨床粗磨两平面,2.用立式钻床钻小头孔,6.用切断铣床切断,9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面,10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面,11.螺栓孔加工,20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔,28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面,29.
9、用金刚镗床粗镗大空,32.挤压衬套,35.精磨两端,36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔,38.用珩磨珩磨大端孔,40.终检,41.大、小头孔返修。 我们还参观了轮壳车间的飞轮、飞轮壳加工,飞轮看上去就是一块笨重的铸铁圆盘,但是在一台柴油机里,它的作用可不小,它使机械运转匀称,帮助启动,便利校正供油提前角,便利调整气门间隙,降低柴油机温度。飞轮的加工工序如下:粗车大平面、内孔外圆,精车端面、外圆、台阶面,半精车大平面,精车小止口端面外圆、台阶面,精车大平面、内孔、端面,精车另一端面内孔、端面,钻孔、倒角、攻丝,钻孔、倒角、攻丝、去毛刺,装配齿环,动平衡去重,打印标识和清洗。 固然一个
10、发动机的生产,光会零部件的生产可不行,还要能有一整套完备的装配线,装试作业部的混油装配线便成为整个发动机生产的最终阶段,一台发动机能否正常运转都得依靠装试作业部来完成。一般装配有三种主要方法:由内向外装,由上向下装和先分装再组装 装配的步骤是这样的: 缸体上线,装主轴瓦,装曲轴,拧紧主轴承螺栓,装后油封,装飞轮壳,装飞轮,装压盘,装离合器壳,装活塞连杆总成,拧紧连杆螺母,装正时齿轮室座,装凸轮轴,装正时齿轮室盖,装机油泵,装油底盖,装减震器,装缸盖总成,预拧紧缸盖,拧紧缸盖螺栓。装摇臂轴,装机油泵转动轴,调气门间隙,装喷油器总成,装气缸盖罩,装气压机,装排气管。装增推器,装水泵,装节温器,装风
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