牛羊饲料自走式抛撒机(T-CAMA 94—2023).pdf

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1、 ICS 65.040.10 CCS B 92 团体标准 T/CAMA 942023 牛羊饲料自走式抛撒机 Self-propelled fodder spreader for cattle and sheep 2023-08-05 发布 2023-09-01 实施 中国农业机械化协会 发 布 T/CAMA 942023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型号编制规则.2 5 技术要求.2 安全要求.2 性能及可靠性要求.2 整机与装配要求.3 6 试验方法.4 试验条件.4 性能试验.4 7 检验规则.6 出厂检验.6 型式检验.6 抽样方法

2、.7 检验项目及不合格分类.7 判定规则.7 8 标志、包装、运输和贮存.7 标志.7 包装.7 运输与贮存.7 附录 A（资料性）试验记录表.8 附录 B（资料性）故障分类和统计.9 T/CAMA 942023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国农业机械化协会畜牧水产分会提出。本文件由中国农业机械化协会归口。本文件起草单位：泰安意美特机械有限公司、山东农业大学、农业农村部农业机械试验鉴定总站，山东省农业机械试验鉴定站，内蒙古自治区农

3、牧业技术推广中心。本文件主要起草人：范国强、董和银、孙冬、管延华、邱韶峰、宋涛、王明磊、吕占民、高云燕、赵晓风、王靖、陈丙龙、韩见、王妍、汤源浩、尹长吉、冀栋涵。本文件为首次发布。T/CAMA 942023 1 牛羊饲料自走式抛撒机 1 范围 本文件确立了牛羊饲料自走式抛撒机的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本文件适用于最高行驶速度不超过40 km/h的牛羊饲料自走式抛撒机（以下简称抛撒机）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最

4、新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3871.6 农业拖拉机 试验规程 第6部分：农林车辆制动性能的确定 GB/T 3871.8 农业拖拉机 试验规程 第8部分：噪声测量 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T

5、19129 三轮汽车和低速货车 电喇叭 性能要求及试验方法 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 NY/T 2612-2014 农业机械机身反光标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。牛羊饲料自走式抛撒机 self-propelled fodder spreader for cattle and sheep 用于抛撒牛羊饲料至采食区的设备，主要由自走底盘、料箱和控制系统等组成。撒料宽度 spreading width 沿饲料抛撒方向，厚度不小于2 mm落地饲料的最内端至最外端之间的距离。撒料量 m

6、ass of fodder spread 在规定作业速度和最大排量的作业条件下，撒料区单位面积内的饲料体积。最大排量 Maximum displacement 在抛撒机静止，排量处于最大排量，满负荷抛撒时，计算的单位时间内平均排料量。T/CAMA 942023 2 4 型号编制规则 产品型号由分类代号、特征代号、主参数代号和改进代号4部分组成，型号表示方法为：9 SDZ-改进代号：A、B（I、O除外）；或1、2 主参数代号：料箱容积，m3 特征代号：S表示饲料，D表示带状抛撒机械，Z表示自走 类别代号：畜牧机械 示例：第二次改进设计，料箱最大容积为 10 m3的自走式抛撒机，标记为：9SDZ-

7、10B。5 技术要求 安全要求 5.1.1 产品设计结构应保证操作人员正确操作和保养时安全可靠。5.1.2 在传动部件周围明显处，标示传动件旋转方向。5.1.3 对操作人员有危险的外露回转件（如：传动链轮、链条、皮带、皮带轮、动力输入轴和万向节传动轴等）及靠近操作人员工作位置（如：站立的工作台、座位、脚踏板和梯子等）的驱动轮等应有安全防护装置，其防护方法及安全防护装置应符合 GB 10395.1 的规定，防护装置的安全距离应符合 GB 23821 的规定。5.1.4 转动和传动等危险部位，均应有醒目的警示标志和旋转标志，警告标志应符合 GB 10396 的规定。5.1.5 对带有搅拌器的抛撒机

8、，搅拌器的旋转应有控制装置。控制装置应安装在料箱外部，便于控制。5.1.6 抛撒机至少应装作业照明灯两只，还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前后转向信号灯各两只、倒车灯两只、制动灯两只。5.1.7 抛撒机机身反光标识应符合 NY/T 2612-2014 的规定。5.1.8 抛撒机应装两面后视镜，行走喇叭和倒车喇叭应符合 GB/T 19129 的规定。5.1.9 带驾驶室的抛撒机，驾驶室门、窗玻璃应采用安全玻璃。5.1.10 驾驶室内应有安全警示标识，所有安全警示标识应完整，并按照要求粘贴在便于观察的位置。5.1.11 抛撒机排气管出口位置和方向的布置应使驾驶员或其他操作者尽量减少接触到

9、有害气体和烟雾，消声器及排气管应设置隔热防护装置。5.1.12 抛撒机噪声应符合表 1 的规定。表1 自走式抛撒机噪声限值 动态环境噪声动态环境噪声 d dB(A)B(A)驾驶员操作位置处噪声驾驶员操作位置处噪声 dB(A)dB(A)无驾驶室无驾驶室 封闭驾驶室封闭驾驶室 88 95 93 5.1.13 抛撒机的驻车制动器锁定手柄应工作可靠，没有外力时不能松脱。抛撒机空载状态下，应能够沿上下两个方向可靠地停驻在 20%（1118）的干硬纵向坡道上，时间大于 5 min。抛撒机空载状态下以 20 km/h（19 km/h21 km/h）初速度（最高行驶速度不大于 20 km/h 时，以最高行驶速

10、度），进行冷态紧急行车制动，其行车制动距离不大于 5.4 m 或制动平均减速度不小于 2.9 m/s2。性能及可靠性要求 抛撒机在正常作业条件下，按制造厂使用说明书的要求选择饲料进行试验，其主要性能及可靠性指标指标应符合表2的规定。可靠性试验时间为120 h，且不允许出现附录B规定的一类故障。T/CAMA 942023 3 表2 主要性能及可靠性要求 序号序号 项目项目 性能指标性能指标 1 料箱有效容积，m3 设计值（3%）2 撒料宽度，mm 设计值（3%）3 撒料量，L/m2 设计值（3%）4 撒料均匀性变异系数，%30 5 最大排量，L/s 设计值（3%）6 可靠度，%80 整机与装配要

11、求 5.3.1 外购件、外协件应符合相关标准的规定，并具有制造厂的合格证，所有自制零部件和总成件经检验合格后方可装配使用，零部件外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。5.3.2 自制零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，允许使用代用材料，其代用材料应保持原有设计性能。5.3.3 焊接件应牢固，焊缝应均匀、平直，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边、飞溅、烧穿和未焊接透等缺陷，焊后变形应进行校正并符合图样文件要求。5.3.4 涂漆应符合 JB/T 5673-2015 中的有关规定,整机外观涂层应色泽均匀、平整、无露底。与饲料直接接触部件的油漆涂层应符合 JB/T 5673-2015 中 T

12、Q-3-F-DM 的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 5673-2015 中 TQ-2-2-DM 的规定。5.3.5 外观质量应符合以下要求：驾驶室、料箱等外露钣金表面应平整、无明显印痕；所有外露黑色金属表面应进行防锈处理；联接件、紧固件应连接可靠，不松脱；油路、电路和水路等管线应夹持牢固，排列整齐，管线不应与运动部件发生摩擦或者干涉。5.3.6 各种仪表、指示器应工作可靠，显示的数字、信号应清晰准确。5.3.7 操作和调节机构应保证操作方便，灵活可靠。5.3.8 抛撒装置、输送装置和料箱要配合严密，不许饲料有泄漏的现象，道路运输时必须采用封闭式车斗。5.3.9 抛撒机自卸斗在升至

13、最大行程时，饲料能够卸载干净。5.3.10 每台抛撒机装配后，应在抛撒机规定转速范围内进行 20 min 空运转试验，运转应平稳，系统不应有卡、碰及异常响声。停车后检查应符合下列要求：各连接件、紧固件不应松动；在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不应超过 25；轴承外壳温升不应超过 25；箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油；液压油温升不应超过 35。5.3.11 液压系统应符合下列要求：应符合 GB/T 3766 的规定；应设置安全阀等过载保护装置；液压油牌号的选择应能满足液压系统正常工作的要求，系统应设有过滤器；抛撒机连续作业 2h 后，液压油箱内的最高油温不应超过 80，温升不超过

14、40；在 1.1 倍额定工作压力下保持 10 min，不应有渗漏。5.3.12 使用说明书应符合 GB/T 9480 的规定。使用说明书应包括以下内容:与抛撒机相适应的饲料类型和抛撒机使用方法；操作、维护与保养的说明，包括根据环境情况，确定何时更换关键零部件建议；为获取均匀的抛撒效果，装填饲料的方法；在运输过程中防止饲料溢出的建议；不同抛撒装置、前进速度和饲料种类的抛撒量的图或表；为获取需要的抛撒量，在抛撒过程中，要考虑前进速度的变化对操作方法的建议。T/CAMA 942023 4 6 试验方法 试验条件 6.1.1 试验用样机状态应符合使用说明书的要求。6.1.2 试验使用的饲料含水率和饲料

15、平均厚度应与使用说明书相符，试验饲料可用含水率和厚度相同的青贮饲料替代试验。6.1.3 饲料的装载要求如下：抛撒机人工添加饲料时应均匀、平整，且不应人为进行压实；如果使用带铲斗的装载机添加饲料，铲斗应在一定高度上倾卸排空，这一高度不应超过机体高度 1 m，同样应保持均匀、平整；试验时，抛撒机饲料箱内的饲料应大于料箱有效容积的 50%。6.1.4 试验地点和环境条件要求如下：试验应在平整的混凝土地面上进行，试验场地应光滑和硬实，测区长度应不小于 20 m，前后各留 10 m 稳定区，以使用说明书明示的作业速度抛撒饲料；试验时风速应不超过 2 m/s。6.1.5 试验用饲料收集箱，外部长度不小于

16、1.5 倍的撒料宽度，宽度为 800 mm，误差范围是2 mm，壁厚范围为 2 mm3 mm，深度不小于 1.2 倍的最大撒料厚度。饲料收集箱的放置应保证其边缘与抛撒前进方向平行，并覆盖总的撒料宽度，试验时应避免饲料因弹跳而溅出饲料收集箱。6.1.6 饲料重量测量仪器的误差范围为10 g，如有饲料粘附在饲料收集箱壁板的内部，应在测量饲料收集重量之前将粘附饲料刮落到收集箱内。6.1.7 试验中前进速度宜在 1 km/h6 km/h 之间选取。其实际速度应保持在选取速度的10的范围内。前进速度应等于将选取的数值单位为千米每小时(km/h)修正为最接近的整数值(如：如果选取了 4.75 km/h 的

17、前进速度，前进的速度值应为 5 km/h)。6.1.8 参数准确度及仪器设备要求：被测参数的准确度要求见表 3。选用仪器设备的量程和准确度应与表 3 的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。表3 被测参数准确度要求 序号序号 测量参数测量参数 测量范围测量范围 准确度要求准确度要求 1 长度 0 m5 m 1 mm 5 m 1 cm 2 质量 0 kg20 kg 5 g 0 kg150 kg 50 g 3 时间 0 h24 h 1 s 4 温度-80 500 0.5 5 风速 0 m/s30 m/s（0.3+0.03v）m/s 6 噪声 30 db130 db 1.5 d

18、b 性能试验 6.2.1 料箱有效容积 以料箱可存储饲料最高水平面为限，测量该平面以下可存储饲料部分的料箱尺寸，根据所测尺寸计算出该部分容积，将计算结果计入附录A的表A.1中。6.2.2 撒料宽度 沿饲料抛撒方向，划分不少于25个宽度为800 mm的连续收集单元，摆放不少于25个饲料收集箱，饲料收集箱应覆盖横向最大撒料宽度。测量落地饲料有效厚度的最内侧至最外侧之间的距离，测量3处，将测量结果计入附录A的表A.1中，取平均值作为撒料宽度。T/CAMA 942023 5 6.2.3 撒料量 在测试撒料量前，测量料箱内饲料的体积，测试时按说明书规定的作业速度和最大排量将试验饲料全部抛撒，测量撒料区面

19、积，按照式(1)计算撒料量。测试3次，将测量结果计入附录A的表A.1中，取平均值作为撒料量。=00 (1)式中：撒料量，L/m2；0抛撒饲料总体积，L；0撒料区总面积，m2。6.2.4 撒料均匀性变异系数 测试3次，按式(2)、式(3)、式(4)计算总撒料量稳定性的标准差和变异系数。将计算结果计入附录A的表A.1中，取平均值作为撒料均匀性变异系数。=1 (2)=()2=11 (3)=100 (4)式中：所有收集箱饲料重量的平均值，g；第个收集箱中的饲料重量，g；收集到有效质量饲料的收集箱个数；所有收集箱饲料质量的标准差，g；撒料均匀性变异系数，%。6.2.5 最大排量 在测试最大排量前，测量料

20、箱内饲料的体积，抛撒机挂空档，油门全开，排量处于最大排量，将饲料全部抛撒，按照式（5）计算最大排量。测试3次，将测量结果计入附录A的表A.1中，取最大值作为最大排量。=1 (5)式中：最大排量，L/s；1排出饲料总体积，L；排料时间，s。6.2.6 液压系统试验 6.2.6.1 油温试验 抛撒机连续作业2 h，测量作业前和作业后油箱内的液压油温度，将结果记入附录A的表A.1中。6.2.6.2 渗漏试验 液压系统在1.1倍额定工作压力下保持1O min，观察系统有无渗漏，将结果记入附录A的表A.1中。6.2.7 噪声测量 按照GB/T 3871.8进行，测试3次，将测量结果计入附录A的表A.1中

21、。T/CAMA 942023 6 6.2.8 制动性能 按照GB/T 3871.6进行，测试3次，将测量结果计入附录A的表A.1中。6.2.9 可靠性试验 抛撒机以设计规定的作业速度进行抛撒作业，试验道路应平整，各工作装置处于额定工作状态，试验时间不少于120 h工作时间。按附录A中的表A.2进行记录，按附录B对出现的故障进行分类和统计。按式（6）计算可靠度,将计算结果记入附录A的表A.2中。=+1(6)式中：可靠度，%；作业时间，h；1故障维修时间，h。7 检验规则 出厂检验 抛撒机应经过检查合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。出厂检验项目见表4。表4 检验项目分类 类别类别 序号序号 检

22、验项目检验项目 章节条款章节条款 出厂检验出厂检验 型式检验型式检验 A 1 安全要求 5.1 B 1 撒料宽度 表2-2 撒料量 表2-3 撒料均匀性变异系数 表2-4 最大排量 表2-5 可靠度 表2-C 1 料箱有效容积 表2-2 使用说明书 5.3-3 焊接质量 5.3 4 装配质量 5.3 5 涂装质量 5.3 6 液压系统密封性 5.3 7 液压系统油温 5.3-8 铭牌 8.1 注：需检验的项目用“”做出标记，不需检验的项目用“-”做出标记。型式检验 有下列情况之一时，需要进行型式检验：新产品定型鉴定及老产品转厂生产；正式生产后，结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能；

23、工装、模具的磨损可能影响产品性能；长期停产后，恢复生产；成批生产，周期性检验（一般每 3 年进行一次）；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目见表4。T/CAMA 942023 7 抽样方法 7.3.1 订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和可接收质量限值（AQL）按 GB/T 2828.1的规定，也可由供需双方协商确定。7.3.2 采取随机抽样，应在制造商近一年内生产的合格产品中随机抽取，整机抽取 2 台。检验项目及不合格分类 检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。检验项目分类见表4。判定规则 7.5.1 采用 GB/T

24、 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 5，Ac 为接收数，Re 为拒收数。表5 抽样方案判定准则 抽样方案 项目分类 A B C 项目数 1 5 8 检查水平 S-1 样本字码 A 样本数 2 合格品 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7.5.2 样品中各类项目不合格数小于或等于接收数 AC 时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。7.5.3 表 4 中规定的检验项目含有多个子项的，若其中有一个子项不合格，则应判该项目为不合格。8 标志、包装、运输和贮存 标志 8.1.1 在产品醒目的位置应有永久性铭牌，其规格应符合 GB/T 13306 的规

25、定。8.1.2 铭牌应至少包括以下内容：产品名称及型号；主要技术参数；产品执行标准编号；出厂编号、日期；制造厂名称、地址。包装 8.2.1 部件包装应牢固可靠，零件、附件、备件和随机专用工具需要包装袋包装。8.2.2 随机文件应用防水袋装好，文件包括：装箱清单；产品合格证；产品使用说明书；三包凭证。运输与贮存 8.3.1 抛撒机的运输应符合陆路、水路和航空的相关要求。8.3.2 抛撒机的运输过程中应防止碰撞、防雨和防雪，并确保零部件不受损坏。8.3.3 抛撒机贮存前应清理干净，并贮存在干燥、通风、洁净、地面平坦和昼夜温差小的室内，并采取防潮和防雨雷等措施。长期贮存时应将机体支起，轮胎悬空。T/

26、CAMA 942023 8 A A 附录A （资料性）试验记录表 表A.1 专用性能试验记录表 试验型号：出厂编号：生产企业名称：出厂日期：试验人员：试验时间：项目项目 试验次数试验次数 平均值平均值 1 1 2 2 3 3 作业噪声 动态环境噪声/dB(A)驾驶员操作位置噪声，/dB(A)制动性能 驻车制动时间/min 行车制动距离/m 制动平均减速度/（m/s2）撒料量 抛撒饲料总体积/L 作业速度/（km/h）撒料区总面积/m2 撒料量/（L/m2）最大排量 排除饲料总体积/L 排料时间/s 最大排量/（L/s）撒料宽度/mm 撒料均匀性变异系数 料箱有效容积 料箱长/mm 料箱宽/mm

27、 料箱有效容积/m3 液压系统油温 作业时间/h 作业前液压油温度/作业后液压油温度/温升值/液压系统渗漏 额定压力/MPa 试验压力/MPa 保持时间/min 检查结果 表A.2 抛撒作业可靠性试验记录表 试验型号：出厂编号：生产企业名称：出厂日期：试验人员：试验时间：日期 作业开始时间 作业结束时间 故障记录 实际作业时间/h 故障维修时间/h 可靠度%合计：合计：T/CAMA 942023 9 B B 附录B （资料性）故障分类和统计 B.1 故障分类 根据抛撒机的故障性质和造成的危害程度分为一类故障、二类故障、三类故障和四类故障，其内容见表B.1。表B.1 故障分类 故障类别故障类别

28、划分原则划分原则 一类故障 涉及人身安全、可能导致人身死亡、引起主要总成报废、造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求 二类故障 导致专用功能失效造成主要零部件损坏，且不能用随机工具和易损备件在短时间（60 min）内修复 三类故障 造成专用性能下降，但不会导致主要零部件损坏，并可用随机工具和易损备件或价值很低的零件在短时间（60 min）内修复 四类故障 不影响正常使用，亦不需要更换零部件、可用随机工具在短时间（20 min）内轻易排除 B.2 故障统计 B.2.1 同一机构同时发生的故障只作为一次故障，其故障类别按严重者确定。B.2.2 在排除故障期间所发生的同一部件的另一故障，与在排除的故障一起被认为一次故障，不单独统计、但应以其中最严重的一类故障来确定。B.2.3 由于意外事故（不是该抛撒机本身质量问题所引起的）而发生的故障不作为抛撒机故障处理，但应作详细记录。B.2.4 在试验期间不必停车或稍加处理（如非主要部件紧固件松动等）即可排除的故障，不作故障处理。B.2.5 按例行保养制度更换易损件及正常保养，不作故障处理。