DB35∕T 1853-2019 垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范.docx

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1、ICS27.010F01DB35福建省地方标准DB35/T18532019垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范Internalinspectionregulationforwasteincinerationboilerofpowerplant2019-09-11发布2019-12-11实施福建省市场监督管理局发布DB35/T18532019目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14检验周期.15检验人员.16检验方法.17检验准备.28检验内容及要求.39检验结论.710检验报告.7附录A（资料性附录）垃圾焚烧发电锅炉内部检验结论报告.8IDB35/T18532019前言本标准按照

2、GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由福建工程学院提出。本标准由福建省承压类特种设备标准化技术委员会（SAFJ/TC19）归口。本标准起草单位：福建工程学院、福建省锅炉压力容器检验研究院、厦门市特种设备检验检测院、福州大学、瀚蓝（漳州）固废处理有限公司、福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司。本标准主要起草人：龚凌诸、陈小韩、钟舜聪、黄学斌、刘心中、汪建光、谢小明、尤俊、徐火力、伏喜斌、韩立贺、罗礼光、叶振华、陈世旺、黄晓芝。IIDB35/T18532019垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范1范围本标准规定了垃圾焚烧发电锅炉内部检验的检验周期、检验人员、检验方法、检验准备、检验内容及要求、检验结论及

3、检验报告。本标准适用于垃圾焚烧发电锅炉内部检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3608高处作业分级GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGG70022015锅炉定期检验规则TSGZ8002特种设备检验人员考核规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1垃圾焚烧发电锅炉wasteincinerationpowergenerationboiler以生活垃圾为主要燃料，通过焚烧垃圾产生蒸汽用于发电的锅

4、炉。3.2内部检验internalinspection在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。4检验周期按照TSGG0001的规定，垃圾焚烧发电锅炉内部检验一般每3年进行一次，结合锅炉检修同期进行；首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行；由于检修周期等原因不能按期进行锅炉内部检验时，使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用）的前提下，经过使用单位安全管理负责人审批后，可以适当延期安排检验，但不得连续延期，并且延期一般不超过1年。5检验人员从事垃圾焚烧发电锅炉内部检验工作的检验人员，应按照TSGZ8002的要求取得相应的资格证书，还应参加职业安全卫生方面的知识培训。1DB35/T185320196检验方

5、法垃圾焚烧发电锅炉内部检验，应根据垃圾焚烧发电锅炉运行特点和受检锅炉具体情况，编制检验方案；结合TSGG70022015要求，宜采用资料核查、宏观检查、壁厚测量、无损检测、理化检验、内窥镜检查、强度校核、腐蚀产物及垢样分析等方法进行。7检验准备7.1使用单位准备工作7.1.1资料准备检验前，使用单位应准备好以下资料：a)锅炉使用登记证；b)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书；c)锅炉安装、改造和重大修理等技术资料，包括施工方案、设计图纸、材料质量证明、监督检验证书等；d)锅炉历次检验报告，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况；e)锅

6、炉使用管理制度及使用管理记录，包括日常使用记录、运行故障和事故记录，以及金属技术监督等资料；f)锅炉安全附件、安全保护装置、仪器仪表的检验（校验）、检定（校准）和有效性检查记录；g)垃圾进场、锅炉燃烧工况、炉渣的取样和热灼减率检测、烟气净化系统运行工况、环保在线监测数据记录；h)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。7.1.2检验现场准备工作检验前，使用单位应做好以下现场准备工作：a)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；b)对锅炉粉尘进行清理，并对炉内气体成分进行检测，必要时对粉尘进行分析，确保炉内环境满足职业安全卫生要求；c)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、

7、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；d)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；e)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；f)清理受检部件，必要时进行打磨除锈；g)配备必要的安全照明和工作电源，以满足检验工作需要；h)对检验人员进行安全交底。7.1.3现场配合以及安全监护检验过程中，使用单位应做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护；若发现检验人员出现异常情况，监护人员应立即进行应急救援，并及时报告上级。2DB35/T185320197.2检验机构准备工作在进行内部检验之前，检验人员应准备好个人防护用品和

8、检验仪器设备，认真查阅锅炉安全技术档案等有关资料，检查确认使用单位的现场准备工作。7.3入炉前的安全防护7.3.1有限空间及高空作业检验人员进入有限空间及高空作业，应按照GBZ/T205、GB/T3608的要求执行。7.3.2职业病危害防护根据检验过程可能接触到的职业病危害因素，检验人员应做好以下职业病危害防护工作：a)检验前，检验人员应对炉内气体检测结果进行确认，若检测结果不合格，则检验人员有权拒绝现场检验；b)检验人员应佩戴个人防护用品，并征得使用单位同意后，方可进行现场检验；c)检验过程中，检验人员应携带有毒有害气体报警仪，并全程开启；d)检验人员入炉检验时，使用单位应安排专人进行安全监

9、护，且检验期间监护人员不得擅自离开。7.4安全防护用品检验人员进入炉内，应按规定配备以下个人防护用品：a)防护服；b)防护手套；c)防护鞋；d)安全帽；e)面罩和护目镜；f)安全带；g)便携式有毒有害气体报警仪；h)其他必要的安全防护用品。8检验内容及要求8.1锅筒锅筒的检验内容包括：a)检查锅筒内表面可见部位是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷，必要时进行壁厚测量、无损检测、腐蚀产物及垢样分析等；b)检查锅筒内部装置是否完好，汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置是否有脱落、开焊现象；c)检查锅筒内部预埋件的焊缝表面是否有裂纹，必要时进行无损检测；d)检查给水管、下降管、再循环管等管孔是否有明显腐

10、蚀、冲刷、裂纹等缺陷，安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，其必要时进行无损检测；e)检查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管是否完好，管孔是否有堵塞；f)检查人孔密封面是否有伤痕及腐蚀坑点，人孔铰链座连接焊缝表面是否有裂纹；g)检查锅筒与吊挂装置是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻；3DB35/T18532019h)运行时间超过5万小时，对锅筒主焊缝（含纵、环焊缝的T型接头）、内部预埋件焊缝以及集中下降管座、给水管座、再循环管座、汽水引入引出管座及安全阀管座等角焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。

11、8.2水冷壁集箱水冷壁集箱的检验内容包括：a)检查集箱表面是否有明显腐蚀，必要时进行壁厚测量；b)检查集箱短管接头角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；c)检查进口集箱内部是否有异物堆积、内部是否有明显腐蚀，必要时进行内窥镜检查；d)检查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻；e)检查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测；f)运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝和环焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。8.3水冷壁管水冷壁管的检验内容包括：a)抽查水冷壁管是否有明显过热、变形、胀粗、鼓包、磨

12、损、腐蚀，必要时进行壁厚测量；b)抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包；c)抽查膜式水冷壁是否有明显变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、咬边、漏焊，吹灰器孔、人孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂；d)抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落，抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有开裂、脱焊；e)抽查水冷壁管堆焊层是否有磨损、腐蚀，表面有无气孔、咬边、裂纹、未熔合等超标缺陷；f)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对热负荷较高区域水冷壁管进行割管检查，检查其内壁结垢、腐蚀、硬度、金相组织等情况。8.4省煤器集

13、箱省煤器集箱的检验内容包括：a)检查进口集箱内部是否有异物，内壁是否有明显腐蚀，必要时进行内窥镜检查；b)检查集箱短管接头角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；c)检查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻；d)检查吊耳与集箱连接焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；e)运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。8.5省煤器管省煤器管的检验内容包括：a)抽查省煤器管是否有明显磨损、腐蚀，重点检查弯头磨损情况，必要时进行壁厚测量；b)抽查管排是否平整，间距是否均匀，是否有

14、形成烟气走廊，有无异物和灰焦堆积，重点检查上部管排和存在烟气走廊附近管子的磨损情况，必要时进行壁厚测量；c)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、磨损，防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；d)抽查鳍片式省煤器的鳍片焊缝两端是否有裂纹；4DB35/T18532019e)检查低温省煤器管的内外壁腐蚀和结垢情况，必要时进行内窥镜检查；f)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对低温省煤器管进行割管检查，检查其结垢、腐蚀、硬度、金相组织等情况。8.6过热器集箱过热器集箱的检验内容包括：a)检查集箱表面是否有氧化、腐蚀和变形，焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无

15、损检测；b)检查集箱与过热器管座、安全阀管座以及其他管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；c)检查集箱是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻；d)检查吊耳与集箱连接焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；e)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对过热器出口集箱、集汽集箱进行胀粗、硬度、金相组织检查；f)运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝和环焊缝、出口集箱引入管孔桥部位进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。8.7过热器管过热器管的检验内容包括：a)检查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、

16、变形、结焦，重点检查吹灰器附近的管子是否有吹损，高温出口段管子是否有明显胀粗、鼓包，必要时进行壁厚测量；b)检查管排间距是否均匀，有无明显变形、移位，是否形成烟气走廊，对于烟气走廊区域的管子，重点检查其磨损情况，并进行壁厚测量；c)检查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、移位、变形，重点检查是否存在损伤管子情况；d)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对高温过热器管（含异种钢接头）进行割管检查，检查其氧化、腐蚀、硬度以及金相组织等情况。8.8减温器减温器的检验内容包括：a)检查减温器筒体表面是否有氧化、腐蚀和变形，焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，必

17、要时进行表面无损检测；b)检查减温器与支吊装置接触是否良好，膨胀是否受阻，减温器筒体与吊耳连接焊缝和管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；c)对于混合式减温器，采用内窥镜检查其内壁及内衬套是否有裂纹、磨损和明显腐蚀，喷嘴是否有开裂、脱落，固定件是否有缺失、损坏；d)对于面式减温器，采用抽芯检查，检查其管板变形、内壁裂纹、腐蚀等情况，必要时对芯管进行水压试验，检查其泄漏情况；e)运行时间超过10万小时，或检验人员认为有必要时，对减温器筒体焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。8.9锅炉范围内管道锅炉范围内管道的检验内容包括：5DB

18、35/T18532019a)抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道表面是否有氧化、腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹等情况，必要时进行壁厚测量；b)抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道对接焊缝，主蒸汽管道安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；c)抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道支吊装置是否完好，承力是否正常，有无过载、失载，减振器是否完好；d)对主蒸汽管道、主给水管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为10，且不少于1条焊缝；对主蒸汽、主给水管道弯头（弯管）背弧面进行表面无损检测抽查，抽查

19、比例一般为10，且不少于1个弯头（弯管）；e)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对主蒸汽管道（含弯管）进行胀粗、硬度和金相组织检查，并测量弯头（弯管）不圆度及复圆情况；f)运行时间超过10万小时，对主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道对接焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。8.10阀门阀门的检验内容包括：a)抽查主蒸汽阀、主给水阀等主要阀门表面是否有腐蚀、裂纹、泄漏和铸（锻）造缺陷，必要时进行表面无损检测；b)运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对主蒸汽阀进行硬度和金相组织检查。8.11炉墙和保温炉墙和保温的检验内容包括：a)检查炉

20、顶密封结构是否完好，有无明显积灰；b)抽查炉墙、保温是否完好，有无鼓凸、变形、开裂、破损、漏烟；c)抽查炉内耐火层是否完好，有无破损、脱落。8.12膨胀指示装置和主要承重部件膨胀指示装置和主要承重部件的检验内容包括：a)抽查膨胀指示装置是否完好，指示是否正常，方向是否正确；b)抽查大板梁是否有明显变形，首次检验抽查大板梁挠度是否大于大板梁长度的1/850，以后每隔5万小时检查一次；c)抽查大板梁焊缝表面是否有裂纹，必要时进行表面无损检测；d)抽查承重立柱、梁以及连接件是否完好，是否有明显变形、损伤、腐蚀；e)抽查锅炉承重混凝土梁、柱是否有开裂以及露筋现象；f)抽查炉顶吊杆是否有松动、明显过热、

21、氧化、腐蚀。8.13燃烧设备、吹灰器等附属设备燃烧设备、吹灰器等附属设备的检验内容包括：a)检查燃烧室是否完好，有无鼓凸、变形、结焦和耐火层脱落；b)检查燃烧设备是否完好，风帽是否有磨损、开裂，炉排是否有烧损、变形，必要时由使用单位进行炉排空转试验，检查炉排有无拱起、跑偏、卡死；c)抽查吹灰器以及套管是否有明显减薄，喷头是否烧损、开裂；6DB35/T18532019d)检查推料器是否完好，液压装置动作是否正常，系统有无漏油；e)检查蒸汽空气预热器是否完好，有无泄露现象。9检验结论现场检验工作完成后，检验机构应根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：a

22、)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；b)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；c)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。10检验报告10.1内部检验结束后，检验人员应客观、公正、及时出具锅炉内部检验报告。10.2使用单位对检验结论如有异议，可以向锅炉登记机关或者上级特种设备安全监管部门提请复议。10.3垃圾焚烧发电锅炉内部检验结论报告格式参照附录A。7锅炉型号设备代码产品编号单位内编号制造单位安装单位使用单位设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码使用

23、登记证编号投入使用日期年月日累计运行小时h上次检验日期年月日额定蒸发量t/h锅筒工作压力MPa过热器出口压力MPa过热器出口温度给水压力MPa给水温度检验依据锅炉安全技术监察规程、垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范缺陷及其处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页）检验结论符合要求基本符合要求不符合要求允许工作压力MPa允许工作温度下次检验日期年月日结论说明检验人员：编制：日期：检验机构核准证编号：(检验机构检验专用章或者公章)年月日审核：日期：批准：日期：DB35/T18532019AA附录A（资料性附录）垃圾焚烧发电锅炉内部检验结论报告报告编号：检验日期：8共页第页_DB35/T18532019福建省地方标准垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范DB35/T18532019*2019年9月第一版2019年9月第一次印刷