DB41T 1202-2016 变频器专用电力电缆.docx

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1、河南省地方标准公共服务平台ICS29.060K12DB41河南省地方标准DB41/T12022016变频器专用电力电缆2016-03-18发布2016-06-18实施河南省质量技术监督局发布河方标准公共服务平南省地台河南省地方标准公共服务平台DB41/T12022016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南胜华电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南汇丰电缆有限公司。本标准主要起草人：

2、毛孝丹、王建华、徐振铎、曹仑中、王彦辉、马双山、郝苏丽。本标准主要起草人：王卫东、马毅娟。I河方标准公共服务平南省地台河南省地方标准公共服务平台DB41/T12022016变频器专用电力电缆1范围本标准规定了变频器专用电力电缆的使用特性、代号、型号规格及表示方法、技术要求、交货长度、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于交流额定电压0.6/1kV及以下的变频器专用电力电缆（以下简称电缆）。其中硅橡胶和氟塑料电缆产品具有耐腐蚀、耐热等特点，适用于冶金、电力、化工等特殊环境下推广使用的电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

3、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.122008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.142008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.212008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第

4、31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T10696.72007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验GB/T12706.12008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T3048.42007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.52007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.82007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.92007电线电缆电

5、性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.102007电线电缆电性能试验方法第9部分：挤出护套火花试验GB/T6995.32008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.52008电线电缆识别标志方法第5部分：电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T9330.12008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T17737.12013射频电缆第1部分：总规范总则、定义、要求和试验方法JB/T81372013电线电缆交货盘GB/T39562008电缆的导体GB/T196662005阻燃和耐火电线电缆通则1型号名称BPGP2G硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽耐高温变频电力

6、电缆BPGPGR硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜丝分屏蔽耐高温变频软电力电缆BPVP3V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带分屏蔽变频电力电缆BPFP3FP3氟塑料绝缘氟塑料护套铝塑复合带分屏蔽铝塑复合带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPGP2GP2硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽铜带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPYJPVRP1交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝缠绕总屏蔽变频电力电缆地方省标准河南公共服务平台DB41/120220163使用特性3.1电缆的额定电压：U0/U为0.6/1kV。3.2电缆导体允许最高工作温度：硅橡胶绝缘180，氟塑料绝缘200，聚氯乙烯绝缘70，交联聚乙烯绝缘90。3.3电缆

7、安装时的环境温度：硅橡胶电缆和氟塑料电缆不宜低于-20，其它电缆不低于0。3.4电缆敷设时弯曲半径：电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍，软电缆为电缆外径的6倍。4代号、型号规格及表示方法4.1代号4.1.1系列代号系列代号BP4.1.2材料特征代号铜导体省略硅橡胶绝缘或护套G氟塑料绝缘或护套F聚氯乙烯绝缘或护套V交联聚乙烯绝缘YJ聚乙烯或聚烯烃护套Y4.1.3结构特征代号（镀锡）铜丝编织屏蔽P铜丝缠绕屏蔽P1铜带屏蔽P2铝塑复合带P3铜丝编织铜带组合屏蔽PP2软结构R4.2型号电缆型号见表1。表1电缆型号2主线芯芯数2主线芯标称截面/mm接地线芯芯数2接地线芯标称截面/mm3631.53103

8、2.5316、253433536350、703103953163120、150325318533532403503300350注：接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定。主线芯芯数2主线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm3643106316、25633516350、7016395203120、15025318530324030330035型号名称BPGP3GP3硅橡胶绝缘硅橡胶护套铝塑复合带分屏蔽铝塑复合带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPVPVPP2聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏蔽变频电力电缆BPFPFRPP2氟塑料绝缘氟塑料护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏

9、蔽耐高温变频软电力电缆注：未列出的电缆型号可按以上的规定编制。主线芯芯数2主线芯标称截面/mm接地线芯芯数2接地线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm3631.5431032.56平台准公共服务南省地方标河DB41/T12022016表1（续）4.3规格3+3型电缆规格见表2、3+1型电缆规格见表3、3+3+1型电缆规格见表4。表23+3型电缆规格表33+1型电缆规格表43+3+1型电缆规格3主线芯芯数2主线芯标称截面/mm接地线芯芯数2接地线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm316、253463353616350、7031016395316203120、15032525318533530324

10、035030330035035注：接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定。2标称截面积/mm绝缘标称厚度/mm氟塑料硅橡胶1.50.40.82.50.50.94、60.51.010、160.71.225、351.4台共服务平地省方标南河准公DB41/12022016表4（续）面70mm，中性线截面10mm,总屏蔽截面为16mm:BPYJPVPR-0.6/1kV370+310+116DB41/TXXXXXXXXX4.4表示方法4.4.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.4.2当产品由燃烧特性要求时，产品表示方法符合GB/T19666-2005的规定。示例1：硅橡胶绝缘和护套铜带分屏蔽耐高

11、温变频电力电缆，额定电压0.6/1kV，3+3芯，标称截面16mm，中性线截面4mm表示为：BPGP2G-0.6/1kV316+34DB41/TXXXXXXXXX示例2：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝分屏蔽铜丝总屏蔽变频软电力电缆，额定电压0.6/1kV，3+3+1芯标称截225技术要求5.1导体导体应符合GB/T3956-2008的第1种、第2种或第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2绝缘5.2.1绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层,绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。5.2.2绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度

12、应不小于90-0.1mm。a)0.6/1kV硅橡胶和氟塑料绝缘厚度应符合表5的规定。b)聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘厚度应符合GB/T12706.1-2008中表5、表6的规定。表5硅橡胶和氟塑料绝缘厚度4序号试验项目单位绝缘护套试验方法11.11.222.12.233.14老化前机械性能抗张强度最小断裂伸长率最小烘箱老化后(200，240h)抗张强度最小断裂伸长率最小热延伸试验（200，15min，0.2N/mm）载荷下伸长率最大冷却后的伸长率最大抗撕试验抗撕强度最小N/mm%N/mm%N/mm5.01504.012017525-6.01505.0120175254.0GB/T2951.11

13、-2008GB/T2951.12-2008GB/T2951.21-2008JB/T10696.7-2007序号试验项目单位绝缘护套试验方法11.11.222.12.22.32.434老化前机械性能抗张强度最小断裂伸长率最小烘箱老化后(240，168h)抗张强度最小变化率不超出断裂伸长率最小变化率不超出抗开裂试验（250，6h）低温性能试验N/mm%N/mm%1620014302003016200143020030GB/T2951.11-2008GB/T2951.12-2008GB/T2951.31-200GB/T2951.14-2002标称截面积/mm绝缘标称厚度/mm氟塑料硅橡胶501.67

14、01.8952.01202.21502.41852.62402.83003.0服务平台准公共标方省地河南DB41/T12022016表5（续）5.2.3硅橡胶绝缘的物理机械性能应符合表6的规定，氟塑料绝缘的物理机械性能应符合表7的规定，聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘的物理机械性能应符合GB/T12706.1-2008中表15、16、17的相应规定。表6硅橡胶机械性能试验要求表7氟塑料机械性能试验要求5序号试验项目单位绝缘护套试验方法4.14.24.3未经老化前进行试验直径12.5mm的低温卷绕试验温度（偏差3）哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差3）冷冲击试验温度（偏差3）-55-55-55-55-5

15、5-55编织前假定直径d/mm标称直径/mmd100.1510d200.2020d300.2530d0.30河南省地方标准公共服务平台DB41/12022016表7（续）一根标称截面不小于0.2mm的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线，软电缆的引流线应为多根结构的绞5.2.4绝缘线芯应按照GB/T3048.9-2007的要求经受表9规定的工频火花试验作为中间检查。5.2.5主线芯与中性线芯识别标志一致，可采用数字、色带或颜色识别，应符合GB/T6995.5-2008的规定。5.3金属分屏蔽5.3.1所有电缆的绝缘线芯应包覆金属分屏蔽层，金属分屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽

16、。5.3.2采用铜带屏蔽时，金属屏蔽应采用0.05mm0.15mm的软铜带重叠绕包。平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。5.3.3采用铝塑复合带时，金属屏蔽可采用0.05mm0.15mm的金属带重叠绕包或纵包。绕包平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。纵包宽度不小于6mm。绕包或纵包时应在带材下纵向放置2合软线。5.3.4编织屏蔽由软圆铜线或镀锡软铜线构成，其编织密度按GB/T9330.1-2008中7.4计算应不小于80%。编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每1m长度上允许更换金属线锭一次。编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表8的规定。表8编织用圆

17、铜线（镀锡圆铜线）标称直径5.4成缆5.4.1绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。5.4.2绝缘线芯间的间隙宜采用非吸湿性材料且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。5.5内衬层5.5.1电缆缆芯外应包覆内衬层，内衬层可以挤包或绕包。圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。6缆芯假设直径d/mm挤包内衬层近似厚度/mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.880d2.0地方河南省标准公共服务平台DB41/T120220165.5.2用于内衬层的材料应是非吸湿

18、性材料，且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。5.5.3挤包内衬层的近似厚度应符合表9的规定。表9挤包内衬层厚度5.5.4缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；当缆芯假设直径大于40m时，绕包内衬层的近似厚度取0.6mm。5.6金属总屏蔽5.6.1金属总屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜丝缠绕屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽或铜丝编织铜带组合屏蔽。5.6.2采用铜带屏蔽时，应符合5.3.2的要求。5.6.3采用铝塑复合带时，应符合5.3.3的要求。5.6.4采用编织屏蔽时，应符合5.3.4的要求。5.6.5采用组合屏蔽时，应分别符合5.3.2和5.3.4的要求。

19、5.6.6采用铜丝缠绕屏蔽时，铜丝之间的间隔应不大于4mm，屏蔽截面积应符合表4或表5的总屏蔽截面的要求。屏蔽铜丝的直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。5.7外护套5.7.1外护套通常为黑色，若供需双方达成协议，允许采用其它护套颜色。护套应紧密挤包在内衬层或金属总屏蔽层，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。5.7.2外护套材料应与电缆工作温度相适应。硅橡胶护套的物理机械性能符合表6的规定。氟塑料护套的物理机械性能符合表7的规定。聚氯乙烯护套、聚乙烯护套和聚烯烃护套物理机械性能应符合GB/T12706.1-2008中表18、表19、表20、表21的规定，当采用无卤护套材料时，还应符合GB/

20、T12706.1-2008中表23的规定。5.7.3挤包氟塑料护套标称厚度值Ts（以mm计）应按公式（1）计算：Ts=0.025D+0.5.(1)式中：D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。按上式计算出的数值应修约到0.1mm。电缆护套的标称厚度应不小于0.6mm，护套平均厚度可不考核，护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。5.7.4若无其它规定，其他塑料挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按公式（2）计算：Ts=0.035D+1.0.(2)式中：7河南省地方标准公共服务平台DB41/12022016D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。按上式计算出的数值

21、应修约到0.1mm。护套标称厚度应不小于1.8mm,护套厚度的平均值可不考核，其最薄处厚度应不小于规定标称值的80-0.2mm。5.7.5电缆外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。5.8成品电缆5.8.1电性能5.8.1.1成品电缆的直流电阻成品电缆导电线芯的直流电阻应符合GB/T3956-2008的规定。5.8.1.2成品电缆的绝缘电阻氟塑料绝缘电阻常数20时应不小于3000Mkm,工作温度下的绝缘电阻常数不小于3Mkm硅橡胶绝缘电阻常数20时应不小于1500Mkm,工作温度下的绝缘电阻常数不小于1.5Mkm交联聚乙烯和聚氯乙烯绝缘电阻应符合GB/T12706.1-20

22、08中表13的规定。5.8.1.3耐压试验成品电缆应经受工频交流3.5kV电压试验5min，不击穿。5.8.1.44h耐电压试验成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h，试验电压为4U0工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，不击穿。5.8.1.5屏蔽层转移阻抗电缆在30MHz时转移阻抗应不大于250m/m；电缆在100MHz时转移阻抗应不大于1000m/m；电缆纵向干扰电压为50mV时的理想屏蔽系数等于或小于0.66。5.8.2非电气性能5.8.2.1绝缘和护套的物理机械性能符合表7、表8和GB/T12706.1-2008中表15、表16、表17、表18、表19、表20、表21、表23

23、的规定。5.8.2.2如果电缆有燃烧特性要求时应符合GB/T19666-2005的要求。5.8.2.3成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等标识标志。标志应符合GB/T6995.3-2008的要求。6交货长度根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过0.5%。7试验方法和检验规则7.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8序号试验项目试验类别试验方法11.11.21.31.4233.13.23.33.43.54566.16.2结构尺寸检查绝缘厚度护套厚度金属屏蔽内衬层绝缘和护套机械物理性能电性能导体电阻绝缘电阻试验成品电缆耐压试验4h电压试验屏蔽

24、转移阻抗燃烧试验交货长度外观印刷标志表观T、ST、ST、ST、ST、ST、RT、RT、RTTTRT、ST、SGB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.12-2008GB/T2951.14-2008GB/T2951.31-2008GB/T3048.4-2008GB/T3048.5-2008GB/T3048.8-2008GB/T3048.8-2008GB/T17737.1-2008GB/T19666-2005计米器GB/T6995.3-2008正常目力检查平务服共

25、公准台河南省地方标DB41/T120220167.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。7.3产品按表10规定的试验项目进行试验验收。表10试验方法8包装、运输与贮存8.1包装8.1.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。8.1.2重量不超过80kg的短段电缆，也可以成圈交货。8.1.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a、制造厂名或商标；b、电缆的型号及规格；c、长度，m；d、毛重，kg；e、标准编号；f、表示电缆盘正确旋转方向的符号；g、制造日期。9河南省地方标准公共服务平台DB41/120220168.2运输与贮存8.2.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。8.2.2运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。8.2.3吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。_10