综采队综机设备维护保养手册.docx

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1、综机设备维护保养手册一、总则第2页二、MG400/930-WD型采煤机维护保养手册第3页三、SCG-764/800型刮板输送机维护保养 第13页四、SZZ-830/315型桥式刮板输送机维护保养手册 第19页五、DSJ-1000/160*2型带式输送机维护保养手册第24页六、PCM110型齿式破碎机维护保养手册第30页.七、2PLF120/150型煤用分级式齿辊破碎机维护保养手册 第34页八型乳化液泵站维护保养手册第38页九、JWB-110BJ型无极绳连续牵引车维护保养手册第42页十、ZY4800/23/43型液压支架维护保养手册第46页十一、电气开关及电缆维护保养手册第49页总则正确使用综机

2、设备，及时维护保养好设备对保证设备正常运行、防 止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益起 着重要的作用。为了确保设备日常维护保养和检修标准，真正保证设备 良好运转，我们结合煤矿安全技术操作规程，并根据每台设备的维护 保养和检修规范要求，有针对性制定出每台设备的维护保养要求和检修 执行细则，希望各岗位工严格按照细则中规定执行，真正做到“以人为 本管理好设备”和“设备管理人性化”。设备的操作使用人员必须经过严格专业培训，并经考试合格后才能 上岗，上岗操作必须严格遵守岗位规范操作流程、安全技术操作规程和 设备维护保养手册的规定，严禁违规运行。各类综机设备操作人员必须 做到：“三

3、好”：管好、用好、维修好设备；“四会”：会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；“五定”润滑制度：定人、定质、定量、定点、定期；日常维护的“八字”方针：清洁、润滑、紧固、调整；指导思想：以人为本管理、设备管理人性化奋斗目标：合理使用综机设备，实现和保持良好的设备技术状况， 延长设备使用周期，最大限度地发挥好设备性能，实现设备管理规范化、 制度化，达到设备零事故。MG400/930-WD型采煤机维护保养手册一、简介1、用途及特点采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板 运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机 沿运输机正向或反向牵引移动

4、，截割机构通过电机带动减速箱达到减速驱动滚筒旋 转进行落煤和装煤。采煤机机身整体采用液压螺母连接，液压拉杠辅助加固，无底托架，机身两端 铰接左右摇臂并通过左右提升托架与调高油缸铰接。两个牵引传动箱左右对称布置 在牵引部的老塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。 采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤 机不掉道，同时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体连接 框架，电控箱从老塘侧装入连接框架。调高泵箱、高压箱两个独立的部件分别从 老塘侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式，左右通用，摇臂输 出端采用方形出轴与滚筒

5、连接。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落 煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中 部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机 中部可进行开停机、停运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进 行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。2、主要构成主要由连接框架、左右牵引部、左右内牵引箱、摇臂、液压系统、电控箱、变 频器箱、变压器箱、高压箱、机身连接件、冷却喷雾系统、电缆拖曳装置、左右滚 筒、各部件电动机等组成。3、技术参数型号装机功率供电方式牵引方式牵引速度截深制动方式MG400/930-WD930kw双电缆供电交流

6、变频调速一拖液压制动生产厂家：太重煤机有限公司4、使用单位/地点使用单位：梁家煤矿综采队使用地点：1103工作面二、采煤机日常维护保养1、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，绝对禁止无冷却水 的情况下长时间开机采煤，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现 有异常声响时，应立即停机检查。2、更换变频器时，要在变频器下重新涂抹导热硅脂，以保证变频器的良好散热。3、采煤机在牵引时，应先缓慢启动，然后再加速行走，可减小启动瞬间对系统 的冲击。4、采煤机在牵引停止时，尤其是在大倾角工作面上牵引停止时，应先减速后牵 停，可减小对液压制动器的磨损，避免机组下滑。5、随时注意滚筒位置，

7、防止割顶梁或铲煤板。6、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等现象的发生。7、注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液 压系统控制油路压力（低压表表压）低于1.4MPa，应立即停机和检查。8、经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故 障。9、较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把脱开，并关闭水 阀开关。10、按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。三、重点部位维护保养1、机身大架交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构，采煤机机身连接主要由平板滑靴、 铰接摇臂的左右连接架、液压拉杠、高强度螺栓、高强度螺母、液压螺母、

8、等组成。 其机身由三段组成，三段机身连接以液压拉杠连接为主，在四条拉杠和多组高强度 螺栓、液压螺母的预紧力作用下，将采煤机三段机身连接为一个刚性整体。目前日 常维护主要针对液压拉紧装置的完好状态。1.1、液压拉紧装置的维护：1. 1. 1、采煤机在井下开始使用后3-10天内，应第一次检查液压拉杠的松紧（即 重新紧固）。在使用满一个月后应进行第二次检查液压拉杠的松紧（即重新紧固）。 以后每3个月应检查一次液压拉杠的松紧（即重新紧固）。采煤机液压螺母打压标准：整机连接完成后第一次打压，其压力为160MPa左右， 在使用后三日内检查压力，重新补压到160Mpa，因为使用中有吻合的过程，七日后 再次检

9、查压力，此时压力补到170MPa就能正常使用。在以后的检修过程中，检修工 应该经常检查机身连接处是否有缝隙，及时补压。1.1.2、用于机身连接的四条液压拉杠是一个整体，在进行第“”条检查液压拉 杠松紧（即重新紧固）时，四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。1.1.3、在检修采煤机中，当发现某条液压拉杠拉紧力不足时，应视为四条拉杠 拉紧力均不足，对所有四条液压拉杠都需按要求进行检查和紧固。1.1.4、当需要更换某条液压拉杠时，请注意在更换操作过程中，应对所有四条 液压拉杠都按要求进行检查和紧固。2、截割机构截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统， 内喷雾等装置。2.1

10、、截割机构的润滑：整个摇臂采用分腔润滑，摇臂臂身和行星减速器这两部 分各自有独立的油池，均采用飞溅润滑。加注N460#中负荷齿轮油。油位要求：在摇 臂水平时，摇臂臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以上或油标（油窗）1/22/3处， 在摇臂臂身老塘侧设有油窗，可方便地进行观察。行星减速器油池，在摇臂行星头 上方老塘侧设有油窗，可观察油面位置，油位应在油窗可视范围内，不可低于油窗 可视范围。在摇臂臂身老塘侧上平面设有透气塞，上方设有加油塞、下方设有放油 塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。2.2、左、右摇臂截割电机腔室内截割电机出轴部位下方设置有三个漏油孔，以 防止摇臂油池油封渗漏油时，渗

11、漏出的油液聚积在电机孔腔内，由于日常生产过程 中煤矸经常将漏油孔堵塞，在工作面设备检修作业中，应检查漏油孔情况，并根据 漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。2.3、摇臂部件在采煤机两端可以通用互换。当摇臂左、右互换时注意：设在摇 臂行星头和摇臂身的油窗、透气塞、外喷雾块及其护罩要进行换位改装，同时要注 意对截割电机腔室内的透孔进行处理，3个透孔最少确保2个透孔通畅。3、牵引传动机构牵引传动机构由牵引齿轮箱体、牵引电机、液压制动器、等主要零部件组成。、润滑：牵引传动机构齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内 注入N460#中负荷齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度应位于第三传动

12、轴轴中 线以上或油标（油窗）1/22/3处，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口， 可观察和测量油位高度。在油位窗口（油标）上面和煤壁侧上部各设置一个透气塞， 在机壳煤壁侧的上部、底部设有加油孔及螺塞。3.2、液压制动器：经过长期或频繁操作后活塞及缸体的密封处可能发生少量漏油现象，使用过程 中每周检查一次漏油情况，若漏损严重，需更换0形密封圈。每月检查一次磨擦片 的磨损情况（根据工作面倾角变化情况，检查周期可适当调节），新制动器活塞释放 行程为2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖 上与活塞上螺孔不对应的一个螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损程度达到4mm

13、 以上，即应换磨擦片或更换液压制动器。4、外牵引机构外牵引机构主要由行走箱壳、驱动轮、齿轨轮组、导向滑靴与牵引传动机构行 星机构出轴联接的花键轴、支承驱动轮和齿轨轮的轴承及密封件等组成。4. 1、外牵引是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿轨 （运输机）尽量直，弯度不能太急，因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处，卡住 再牵引会使导向滑靴撑开齿馄轮与齿轨出现别、卡现象加剧磨损，易造成齿馄轮与 齿轨的损坏。4.2、齿馄轮轴承的润滑：、齿轨轮在现场出的问题比较多，首先在维护上要求每个检修班注油，因为长时 间不加油，其油脂会出现沉淀结痂现象，给以后的注油造成困难，而且也会大大缩短

14、 轴承的寿命。、齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方，要求每个维修班注油时将旧油脂挤出 一部分才可以。4. 3、平板滑靴的更换标准是:从标准上讲平板滑靴在新的基础上磨掉lOmni时就 应该更换，因为淬曾的厚度基本就是这个大，更换后的平板滑靴可补焊耐磨层，但要 求补焊后用手持角磨机进行打磨平整以防损伤铲煤板。4.4、导向滑靴的更换标准是在新的基础上，两侧间隙加在一起超过26 30mm 时，此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴，如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以 外，造成打牙齿的现象，尤其是俯采时，更应该即时处理。5、液压调高系统液压调高系统及其元部件是为实现采煤机滚筒的调高需要而设置的。其由电动 机

15、、齿轮泵、摇臂调高油缸、液压控制阀、吸油过滤器、精滤油器、多路换向阀组 件、电磁阀组件、压力表及油箱、管路系统等组成。5.1、调高泵箱液压油箱使用N100抗磨液压油，在泵箱的老塘侧设有油窗，采 煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。箱体的正面左下方设有 放油孔，在箱体的上平面设置有透气孔，加油时将该滤清器拆下，从该处加油。5.2、管路拆装应保证干净清洁，防止杂物从管口进入管路系统。、当真空表指针处于非正常区域时或真空度超过0.4-0.5bar时，应及时清洗 滤芯，滤芯损坏，应及时更换滤芯，以防止齿轮泵吸空，损坏齿轮泵。5.4、注意油箱的清洁卫生，在一个工作面完成后，要彻底清洗一次

16、，油箱加油 时需再清理泵箱卫生一次，尤其加油口附近，杜绝杂物进入油箱，保持系统中油液 清洁。5.5、每周清洗一次吸油过滤器的滤芯。6、电气系统采煤机电气系统由高压箱、控制箱组成，其中两箱内主要有牵引变压器、变频 器、监控中心、辅控中心、显示窗等附属配件组成，是采煤机的大脑、信息中心。6.1、采煤机启动时，应按起动按钮35秒钟，待起动后，观察中文显示屏的 电压、电流、温度等信息一切正常后，方可左右牵引正常截割。、按牵引按钮时，禁止按住不松。初牵引速度控制在1米/分钟内，待行走稳定 后方可加速，一般控制在5米/分钟。（初采期间，运行速度W2米/分钟）以内、需要改变牵引方向时，应先将牵引速度降到“0

17、”米附近，按下牵停按钮，再 反向牵引，同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常，如正常，再 调整运行速度。、采煤机停机后，严禁立即开机，必须经过不低于3分钟的等待，（等待变频器 显示屏黑屏后指示灯灭）才能重新开动采煤机，以保证变频器得到充分的放电时间， 以避免变频器烧毁。、开机前必须先供水，严禁无水开机。停机时，应先停机，后停水。6.6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情 况下进行。否则会引起变频器损坏。、当第一次试运行采煤机或再次连接变频器、牵引电机电缆时，应检查相序是 否正确。以防由于相序错而导致机器两牵引电机对拉或顶牛，牵引不能正常行走。7、冷却喷

18、雾系统现场采煤机冷却水实际状态来说，设备冷却水（外喷雾）来自DN100供水管道 的高压水由胶管经电缆拖曳装置进入采煤机分别为安装在泵箱旁的水阀组件经过滤 后的高压水进入降压阀,经降压后的冷却水由配水阀分出两路水，一路流经泵箱冷却 器、泵箱、油泵电机、左内牵引齿轮箱、左牵引电机、左截割电机、左摇臂进入左 外喷雾。第二路流经控制箱、高压箱、右牵引电机、右截割电机、右摇臂进入右外 喷雾。内喷雾水来自喷雾泵的高压水由胶管经电缆拖曳装置进入采煤机左右滚筒内。7.1、对喷雾系统的日常维护，每天至少检查一次各喷嘴情况，如有堵塞或丢失， 应及时处理或更换。7.2、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏

19、水现象，应及时查 明原因，必要时更换水封。7.3、外喷雾谁整定压力为1.5MPa，以免压力过高损坏电机、高压、控制箱体的 冷却水管路。7.4、定期检查和清洗水阀里面的过滤器，定期检查采煤机湿式截割装置老塘侧 水封、滚筒内配水盘的密封情况。7.5、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。当 采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。四、采煤机检修细则检修部位具体检修内容（标）准检修周期主 机 架 部 分机架高强度连接螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检液压拉杆、液压螺母无松动、变形、失效情况，（4条液压拉杆有一条松 动的情况下，打压紧固时需将4条统一紧固）日检机架焊口有

20、无开焊、磨损现象日检左摇臂与机架连接销子无窜动、断裂以及销轴与轴套间隙情况日检提升托架无裂痕，销轴及挡板有无缺损、变形，固定螺栓无 松动、缺损，可正常拆卸日检所有的盖板有无缺损、变形，螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检平板滑靴磨损情况、裂纹、销轴固定情况日检平板滑靴支撑有无开焊、变形周检外 牵 引部导向滑靴有无磨损、变形、裂纹日检齿轨轮磨损情况、有无断齿日检驱动轮磨损情况、有无断齿周检花键轴花键轴磨损情况，可正常拆装日检齿轨轮轴间隙齿轨轮左右摆动情况周检所有连接螺栓螺栓无松动、缺损、可正常拆卸日检内 牵 引部各连接固定螺栓无松动、缺损周检第一、二、三传动轴装配齿轮磨损情况，有无断齿，轴承内外圈、

21、滚珠、支 持架磨损情况及颜色变化情况3个月/次输出轴内花键磨损情况3个月/次内牵引电机花键轴与内 牵引输入花键轴磨损情况3个月/次透气塞无松动、缺损，透气性月检油堵无松动、缺损日检泵 站 及 油 缸电机与泵连接花键齿磨损情况月检内花键套磨损情况月检管路及密封件密封性、无泄漏，管路无破损、无变形日检调高油缸前端密封性、无泄漏日检调高油缸活塞杆无碰伤、无弯曲日检组合阀装置固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸，油针紧固情 况周检调高油缸前、后固定销轴窜动情况，无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检调高油缸销轴压板无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆 卸日检调高泵运行声音、温度、压力值

22、，有无破损、渗漏情况日检泵压力在设定值范围内，当真空表指针处于非正常区域时 或真空度超过-0.4-0.5bar时，应及时清洗滤芯， 滤芯损坏，应及时更换滤芯，日检粗滤芯无堵塞、污物，无破损周检精滤芯无堵塞、污物，无破损月检手动换向阀及电磁阀操作灵活、无泄漏日检仪表指示准确、无破损日检泵电机连接螺栓螺栓无松动、缺损，可正常拆卸周检滚筒滚筒耐磨板、齿座、叶片磨损情况日检机刀、机刀套机刀磨损情况、无缺失，机刀套与滚筒刀座配合间 隙，挡圈有无缺损日检内喷雾头无堵塞、缺损日检滚筒固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸10天/次摇臂摇臂外观有无划痕、沙眼、裂痕日检上下油盖无松动、无漏油现象，查看摇臂内油量是否充

23、足日检冷却水管及水嘴无破损、无漏水现象日检外喷雾有无缺损，喷雾头无破损、缺失、雾化效果好日检摇臂油位观察窗无松动、无破损日检透气塞通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况月检截割电缆有无碰、挤、压现象日检电机下方排污口无堵塞日检电机固定螺栓螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检电机后轴承轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色变化情况，配合间隙情况月检电机离合轴有无变形、花键磨损情况、润滑情况月检各轴盖无松动，变形、磨损情况，固定螺栓无松动、缺损， 可正常拆卸班检摇臂第一、二、三传动轴 装配及齿轮轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色情况，齿轮 有无破损，齿面磨损情况。月检行星头固定螺栓螺栓无松动、变形、缺损，可

24、正常拆卸10天/次运转声音两摇臂对比情况、有无变化班检润滑油油质变化情况，颜色变化，有无铁屑，周检油温变化情况，左右滚筒对比情况班检电 控 系 统电控箱监控中心航空插头有无松动、破损情况，固定螺栓 是否松动月检电控箱内高压保险，低压保险，及保险座接触是否 牢靠。月检变频器固定螺栓有无松动、缺损，与箱体接触情况月检检查各腔室内是否潮湿，若潮湿，一定要放入干燥 剂，并观察干燥剂变化，以及时更换，进行干燥处 理。月检接线有无松动、虚接、老化现象月检高压箱牵引变压器固定螺栓有无松动、缺损月检检查各腔室内是否潮湿，若潮湿，一定要放入干燥 剂，并观察干燥剂变化，以及时更换，进行干燥处 理。月检端头站航空插

25、头有无松动、破损，按钮是否灵活可靠日检按钮面板按钮是否缺损、灵活可靠日检绝缘遥测用摇表对截割电机、泵电机进行绝缘测试，阻值应 大于3M，用摇表对牵引电机进行绝缘测试，阻值应 大于3M。此时一定要注意与变频器拖开，否则会导 致变频器损坏。月检其他电缆夹无破损、无缺失、断裂，电缆固定良好日检电缆拖曳装置有无变形、开焊、固定螺栓是否松动日检五、采煤机润滑图表润滑部位润滑油注油周期润滑油量外牵引驱动轮组ZL-3锂基脂5日注一次每处150 g齿轨轮ZL-3锂基脂每班注一次要求注油时将旧油脂挤出一 部分才可以。摇臂N460#中负荷齿轮油每班检查水平放置时油窗1/22/3调高泵箱N100#抗磨液压油每班检查

26、油标1/21/3处截割电机轴承ZL-3锂基脂半月注一次每处30g内牵引传动箱N460#中负荷齿轮油每班检查上油标1/31/2处摇臂支点铰接销轴ZL-3锂基脂每月注一次每处100g调高泵内花键ZL-3锂基脂每月加一次每处200g备注：设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。六、重点部件预更换制度部件名称更换原因更换周期摇臂一、二、三轴装配总成根据以往经验，每23个月均会出现 不同程度的点蚀情况，需进行更换处 理，保证摇臂齿轮啮合正常需每23个月更换一次行星头螺栓及滚筒螺栓多次周检对螺栓紧固易造成拉伸受 力，会造成螺栓断裂需每3个月将行星头及 滚筒螺栓更换一次齿轮泵长时间运转齿轮啮合造成磨

27、损平均每4个月对调高泵 进行更换精过滤滤芯、粗过滤滤芯主要承担过滤油脂杂质作用，长时间 应用杂质沉淀需每2个月更换一次水分配装置冷却水滤芯承担着采煤机的的冷却水过滤作用， 由于我矿井下冷却水管路使用年限较 长，管路内铁锈等杂质太多，易造成 冷却水堵塞冷却水滤芯需没2个月更换一次截割电机离合轴主要承载着截割部位的传动工作，长 时间应用，受力及磨损相对较重，需每5个月更换一次。SGZ-764/800型刮板输送机维护保养手册一、简介1、用途及特点SGZ-764/800刮板输送机，该机与采煤机、支架配套使用适用于煤矿井下15 以下的缓倾斜、中厚、薄煤层、后煤层长臂式回采工作面。该机为前部刮板输送机，

28、中部槽为整体铸焊式封底溜槽的整体结构。其用途是将工作面开采下的煤炭运输至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备 运至井上，同时输送机还作为采煤机的安装基础并于液压支架相连接与转载机配套， 以便在采过一个截深后，完成推移的各个动作，以保证采煤循环的连续过程，可实 现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。2、主要构成本输送机主要由传动部装置（含电动机、减速器、连接罩等）、机头架组件、机 尾架组件、过渡槽、中部槽、变线槽、刮板链、机头推移部、机尾推移部等通过相 关连接件组成。3、技术参数型号装机功率供电方式链速刮板链形式紧链方式输送量SGZ-764/800800kw双电缆供电中双

29、链闸盘/阻链器 和伸缩机尾 辅助紧链1000T/h生产厂家：山西煤矿机械制造有限公司4、使用单位/地点使用单位：梁家煤矿综采队使用地点：1103工作面二、刮板输送机日常维护保养1、刮板输送机在日常使用过程中必须确保在转载机启动后启动，否则将导致刮 板输送机卸载口处堆煤，煤被带回底槽，从而造成输送机启动困难，启动电流增大， 加大供电系统压力。2、确保输送机在采煤机之前启动，否则将导致输送机上堆煤较多，造成输送机 启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。3、确保输送机溜尾点解先于机头电机启动0.5s （最小不低于0.3s），以防止底 链段松链，导致刮板连非正常进入底槽。4、输送机正常运行时，不要

30、将其推移成许多弯曲段，以免刮板链产生非正常的 附加张力，影响输送机正常运行。5、有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必 要的保护防范措施。6、经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。 运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。7、检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。8、检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现 松动应及时拧紧。9、对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。 链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，链条断裂以及链条，链轮

31、和轴承等问题。如果链条不够紧，易引起堆链和挂卡现象。要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为 适宜（即稍有下垂）。10、输送机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。11、按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。三、重点部位维护保养1、链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴承座、密封件、链 轮、定位套子等组成。1.2、润滑：链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为N460#中负荷齿 轮油。润滑油经油箱进入链轮轴组，使其加油更方便，延长轴组的使用寿命。链轮 组更换新油后，应等待一段时间以使油到达轴承处，并低俗运转2分钟，油位一般

32、没过盲轴即可。1.3、其链轮体是采用合金钢锻造而成，为了增加其强度和延长使用寿命，采用 调质和表面硬化处理。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损3mm左右时，最好更换 链轮的安装方向，改变其受力齿面以延长使用寿命。1.4、作为备用配件在工作面存放的链轮轴组在存放期中油腔内加满工作润滑油 防止内部生锈。需有规律的转动链轮轴组可转动件（轴承室）以保证轴承可靠的润 滑及润滑油不凝结。2、减速器2.1、减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、上箱 体冷却装置、下箱体冷却装置等组成。箱体为剖分式上下对称结构，溜头、尾可以 互换安装使用。2.2、润滑：减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式

33、。其注油量在减速器水 平放置时一般应以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池或以油标尺上平面为 好。新投入使用的减速器在投入使用200h后，须将减速器用油全部放出，重新换油， 以后每半年换油一次。、若有以下情况之一时，必须立即清洗换油：油颜色变深，甚至成黑色；流动 困难；在运动零件上留下褐色胶状物；出现沉积污垢或固体颗粒；金属表面出现腐 蚀痕迹；散发出难闻气味。、更换新油时，应现将设备运转，废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热放出， 清理减速器后再加入新油。2.3、在日常维护中，应做好几点要求：每天检查一次透气塞，保证其畅通；每 班检查二次油温，并监听二次声响；齿轮损坏后应成对更换；减速器上不允许

34、有煤、 矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。2.4、作为备用配件在工作面存放时在存放期中内部注满润滑油需有规律的转动 链轮轴组可转动件以防止齿轮生锈，保证轴承可靠的润滑及润滑油不凝结。保存期 间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上。2. 5、减速机温度不宜过高，轴承温度不得超过75C，减速机温度不得超过90C。3、刮板链3.1、刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一，主要由圆环链、 E型螺栓、防松螺母、刮板和接链环组成。3.2、保持正确的预紧力，链条张力不能过低。其松紧程度按机头链轮下方松弛 两个链环为宜，否则需重新紧链或松链，因为链条太松，易引起堆链和挂卡现象， 链条太紧，将使磨损

35、加剧，并引起刮板链及传动部的震动，影响使用寿命。3. 3、链条伸展情况，定期做好测量，测量单位长度，以检查延展度，如果延伸 达到或超过原长度的2.5%时，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件都应是配套 的成对链条，更换链条时不得更换单独一条链条，应两条同时更换。3.4、保持链条节距适当，及时更换损坏和丢失的刮板，任何情况下都不得随意 增大刮板间距。3.5、如需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大应适当增大预紧力。四、刮板输送机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期刮 板 链刮板磨损程度、缺损情况日检链子链条伸展情况，测量单位长度并做好记录周检连接环磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落日检E型

36、螺栓有无断丝、断叉、缺帽日检中 部 槽 / 过 渡 槽 / 变8字环及挡销有无断、缺损情况日检溜槽（开口槽）槽帮变形（开口大）、磨损程度，开口槽螺栓无缺损， 可正常拆卸日检底封板焊口有无开焊情况月检齿轨及元宝座磨损程度，有无开焊、断裂情况日检电缆槽及固定螺栓有无变形、缺损，并可正常拆卸周检电缆槽夹板及固定螺 栓有无变形、缺损，并可正常拆卸周检中部槽磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检线槽槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检变线槽磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检过渡槽磨损程度、有无出刮板现象、日检槽帮磨损情况，有无破损，测量数据

37、做好记录周检机 头 机 尾 架 部 分分链器、舌板磨损、变形情况，螺栓有无松动、可正常拆卸情况日检链轮轴组磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、松动， 油室内油量是否充足日检机架固定螺栓无松动、缺损情况，并可正常拆卸周检机架连接板与减速机 及机架连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检推移盘推移盘固定螺栓及销轴有无松动、变形、破损，可正 常拆卸日检推拉杆有无变形、破损情况日检推拉杆连接销轴有无缺损，并可正常拆卸日检传 动 部 分电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水 嘴有无漏水、变形日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松 动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝

38、缘测试，阻值应大于3M月检闸盘运转时的平稳性日检连接筒与电机、减速机 连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检连接筒与电机、减速机接合缝有无变化日检弹性盘变形程度日检电机、减速机冷却水路脏、堵、锈，反冲处理周检减速机油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、 松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、 松动现象。日检各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象日检减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；日检四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音（判 断平键磨损及齿隙变化情况）日检轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损及颜色， 齿轮有无破损，齿面磨损情况月检通气塞的透气性，无缺损

39、，有无漏油情况；减速机内 部油质情况月检五、刮板输送机润滑图表润滑部位润滑油注油周期润滑油量减速机N460#中负荷齿轮油每班检查油标尺上刻度减速机一轴ZL-3锂基脂15天注一次每次100g减速机与链轮轴组配 合花键处N460#中负荷齿轮油和ZL-3锂基 脂各1/2每周检查油腔内1 /3以上链轮轴组N460#中负荷齿轮油每天检查注满为止电机轴承（前）ZL-3锂基脂每月注一次每处150g电机轴承（后）ZL-3锂基脂15天注一次每处50g备注：设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。六、重点部件预更换制度部件名称更换原因更换周期链轮组件长时间运转，齿面磨损相对较重需每隔6个月进行更换。接链环

40、长时间使用，磨损较重每4个月进行全部更换链条长时间运转，链环拉伸量达到2.5%且链 条肩部磨损相对较重平均每11个月需进行全新更换SZZ-830/315型桥式刮板输送机维护保养手册一、简介1、用途及特点SZZ800/315型转载机活动式电缆架在爬坡段电缆架挂在槽体侧面，根据工作面 的不同，选择机头左、右悬挂方向，在落地段，电缆架挂在槽体上方，每节溜槽由 槽体、电缆架、盖板组成。槽间除机尾部几节调节槽是哑铃联接外，其余都是由定 位销和螺栓刚性联接，加大了联接强度，提高了可靠性。底、中板采用高强度耐磨 板，以满足过煤量的要求。用于工作面顺槽转载输送煤炭，与SGZ764/800型刮板输 送机配套使用

41、。其作用是将刮板输送机卸载下的煤炭（包括经破碎机破碎后）提升并卸载到顺 槽胶带输送机上。具有传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低；采用伸缩机 头紧链方式；链轮组件采用整体装拆形式，维修方便等特点。2、主要构成本输送机主要由传动部装置（含电动机、减速器、连接罩等）、机头架、机尾架、 伸缩油缸、链轮组件、舌板组件及拨链器、凸、凹槽、铰接槽、架桥槽、调节槽、 行走部、刮板链、紧链装置等通过相关链接件组成。3、技术参数型号装机功率供电方式链速刮板链形式紧链方式输送量SZZ-830/315315kw双电缆供电1.47m/s中双链闸盘/阻链器和 伸缩机头辅助 紧链1600T/h生产厂家：山西煤矿机械制

42、造有限公司4、使用单位/地点使用单位：梁家煤矿综采队使用地点：1103工作面二、转载机日常维护保养容1、转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起 轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。2、无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜 槽和机架处发出的非正常声音。3、有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必 要的保护防范措施。4、经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。 运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。5、检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。6、检

43、查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现 松动应及时拧紧。7、刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，导致在机头链轮轴下的链条松 驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头） 以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板与转载机加速磨损，且驱动 转载机的功率损耗增大。要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为 适宜（即稍有下垂）。8、转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。9、转载机严禁运送金属等非煤炭硬杂物料。10、按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。三、重点部位维护保养1、链轮轴组1.1

44、、机头链轮组件、润滑：润滑油为N460#中负荷齿轮油。每班检查油位发现油位不足及时补加， 链轮组更换新油后，应等待一段时间以使油到达轴承处，并低俗运转2分钟，油位 一般没过盲轴即可。1.2、机尾链轮组件、机尾链轮组件与机头链轮组件结构相似，可整体装拆，只是机尾链轮靠刮板 链从动转动。整个组件靠两端轴承座架设在机尾架上，机尾链轮组件运行6个月（理 论）左右或根据现场齿面磨损情况（超过3mm）时，应调转180，以便使链轮齿的 两侧面均匀磨损。、润滑：润滑油为N460#中负荷齿轮油、机尾链轮附带外置加油箱，加油箱安装 在机尾架上通过胶管利用压力差进行注油润滑，加油箱需每班进行检查，发现邮箱 内油位不

45、足时需及时加注。1. 3、作为备用配件在工作面存放的链轮轴组在存放期中油腔内加满工作润滑油 防止内部生锈。需有规律的转动链轮轴组可转动件（轴承室）以保证轴承可靠的润 滑及润滑油不凝结。2、减速器2.1、润滑：润滑油为N460#中负荷齿轮油减速器采用了飞溅相结合的润滑方式。 其注油量在减速器水平放置时一般应以大齿轮中线以上浸入油池或以油标尺上平面 为好。以后每半年换油一次。2.1.1、若有以下情况之一时，必须立即清洗换油：油颜色变深，甚至成黑色； 流动困难；在运动零件上留下褐色胶状物；出现沉积污垢或固体颗粒；金属表面出 现腐蚀痕迹；散发出难闻气味；2.1.2、更换新油时，应现将设备运转，废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热 放出，清理减速器后再加入新油。2.2、在投入使用后的日常维护中，应做好几点要求：每天检查一次