主变压器系统设备安装施工方案.docx

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1、主变压器系统设备安装施工方案1. 编制依据1 .1电气装置安装工程质量检验及评定规程一 DI/T516L17-20231.21.31.420231.51.61.71.81.9电力变压器运行规程一 DL/T572-2023国家能源局安全生产工作规程一第一版国家电力公司电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准GB50148-电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GB50147-2023主变压器安装图D0301 电力勘测设计院电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2023主变压器产品出厂技术文件一 XXXX工程建设标准强制性条文电力工程局部-04DX0022. 工

2、程概况及主要工程实物量2 .1 工程概况本工程 X#机主变压器由XXXX 变电气股份制造其主要技术参数如下：型号：XXXXX/XX额定容量：XXXMVA相数：冷却方式：X 相XXXX额度电压：XXXXXXXXKV 联结组标号：XXXX线圈排列方式：铁芯-低压-高压-油箱主变充氮运输重：XXXT2.2 工程量DX#机组主变压器义台。2主变压器端子箱 X 个。3风冷掌握箱 X 个。3 .施工机械及设备配置序号名称单位数量备注1真空滤油机台1200L/min2汽车吊台250t3平板汽车台14储油罐个315t5双真空泵组台16电焊机台17电源箱面1380V400A8橡套电缆m2003X16+10 和

3、3X50+25 的各 100m9钢丝绳对15t 大于 10m10吊带根23t5m11卡环个62t12手拉葫芦个2It13活扳手把1210 把 12”,把2 18“14套筒扳手套115梅花扳手把4016T8mm 的 10 把，17T9mm 的 10把,24-27mm 的 10 把，30-32mm 的16内六角扳手套117注油管套118手锤把219锯弓把220手电把221锂刀把222圆锂把223布剪子把124撬棍根41m25铁锹把226油桶个427油盘个428焊把、焊帽套129丝锥套216nlm 的 1 套，12mm 的 1 套30改锥把4102名称单位数量备注临时照明灯具套2氧气、乙快带m各 1

4、00管钳把2300nlm 和 500mm干湿温度表个2塞尺力矩扳手把把11100X10,400-200Nm氧气表套1乙焕表套1麦式真空计只1兆欧表只22500V,500V 各一只无扣工作服套10耐油高筒雨鞋双4尖扳手把4安装附件用专用扳手把2穿缆式高压套管用注油、抽真空用法兰套假设干满足使用条件白布纯棉m10破布纯棉kg10白布带盘4塑料布kg51406 瞬干胶瓶2铅丝kg108 号砂布张100 号锯条根10电池节101 号碘鸨灯管只5白胶布盘2自粘带盘2酒精kg10水砂纸张10塑料带盘5白面kg3螺栓松动剂桶1记号笔支2序号3132333435363738394041424311454647

5、48495051525354555657585960616263序号64名称生料带单位盘数量5备注65枯燥空气瓶1099.99%安全器具：序号1名称安全带规格单位条数量20备注2安全绳20m 长条53工具袋个54.劳动力打算职务单位数量工种单位数量工程负责人人1安全员人1专责工程师人1电工人4技术员人1起重工人1班长人1力工人205 .施工作业进度打算作业工程*年 6 月*年 7 月*年 8 月主变压器本体安装主变压器真空注油变压器带电试运行6 .施工方案措施7 .1 施工作业方法6.1.1 依据设计图纸及厂家变压器安装图测量根底标高中心线并找正，变压器本体就位。6.1.2 本体就位，应保证其

6、低压套管中心线与封闭母线中心线相符。6. 1.3 预备好施工用抽真空装置、滤油机、机具、照明安全灯等。并观测天气变化做好人员分工。7. 1.4 器身检查在正常运输条件下，变压器一般不需要吊罩检查，但应从人孔进入油箱内部检查。检查时必需遵守如下规定：a.凡雨、雪、风4 级以上和相对湿度 75%以上的天气不得进展内检。b.在没有排氮前，任何人不得进入油箱。c.进入油箱内部进展内检的人员一般不超过 3 人，由用户和制造厂派代表参与。进入油箱的人员应穿戴专用服装，内检人员必需明确内检的内容、要求及留意事项。6.1.5 排氮4排氮有两种方式：a. 注油排氮：排氮前，将油箱内的残油排尽。装上临时油位表可用

7、透亮尼龙管代用， 将预备好的合格变压器油从油箱下部巾 80 蝶阀注入，同时翻开油箱顶盖上的 680 蝶阀排氮气，注入油面高度在油箱顶盖下 200mm 处时，完毕注油。注油完毕后静放 24h,然后进展放油，放油前用热油循环法将器身加热，保证内检过程中器身温度高于环境温度 3c 5；将10kg 枯燥、清洁、过筛后的硅胶装入硅胶罐中，并将硅胶罐上端管路和油箱顶盖的 680 蝶阀相联结，然后将该蝶阀翻开硅胶罐的滤网要完好，严防硅胶进入油箱。放油管路接油箱下部的 680 蝶阀，将油放尽储油容器必需清洁。b. 充枯燥空气排氮：枯燥空气性能要求：露点 W40C；流量 23m3/min。枯燥空气从油箱下部 6

8、80 蝶阀注入，氮气从箱顶上 680 蝶阀排出，枯燥空气流量22.5m3/min 充枯燥空气的时间不得小于 40min,油箱内含氧量应不小于 18%,否则人员不得进入。6.1.6 器身检查规定6.1.6.1 在内检过程中，应实行有效措施，保证油箱内空气的相对湿度不大于 60%。6.1.6.2 当空气相对湿度小于 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h6.L6.3 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天，雾天，不应进展。6.1.7 器身检查要求6.1.7.1 用 2500V 兆欧表测量铁芯的绝缘电阻，应满足厂家相关要求。6.1.7.2 检查器身时，应检查绕组的压紧状况，引线支撑

9、和夹持状况，绝缘包扎状况，器身各处螺栓和螺母的紧固状况，分接开关触头的接触及开关的分合状况，反压钉装置是否松动，器身、油箱内是否有异物存在。检查中假设觉察紧固件松动，应随时加以紧固；油箱内的一切异物包括非金属异物都应彻底去除。6.1.8 冷却器安装：6.1.8.1 冷却器应符合以下要求a. 冷却器在安装时应依据制造厂规定的压力值用气压进展密封试验，并应符合持续30min 应无渗漏的要求。b. 风扇电动机及叶片应安装结实，并应转动敏捷，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等状况，转向应正确；电动机的电源配线应承受具有耐油性能的绝缘导线。6.1.8.2 安装冷却器支架，安装时

10、对准中心线。6. 1.8.3 安装冷却器上、下部导油管，依据导油管法兰上刻有对准符号组装。6.1. 8.4 翻开冷却器装置管路上的运输用盖板，用干净的变压器油将冷却器冲洗干净，将冷却器垂直吊起，卸下在主体侧的部件油管上的蝶阀盖板。6.1.8.5 将冷却器配管安装到变压器本体上，将冷却器移至本体位置，放在支撑面上，上部油配管对准本体侧油管上临时固定。6.1.8.6 卸下通用油管路的蝶阀盖板，检查各油管符号，对准后临时固定螺栓。6. 1.8.7 依次安装各冷却器，冷却器安装完毕后，检查各冷却器的出入口，有否扭转，全部冷却器调到全都位置，紧固各法兰连接螺栓。6.1. 8.8 安装时检查各法兰接合面是

11、否平坦，密封垫圈应与法兰面尺寸相协作。6.1.9 储油柜油枕安装：6.1.9.1 储油柜在运输中为防止波浪管震惊损伤，在气体内腔已充入肯定压力的气体，因此安装前必需检查内腔是否有压，检查方法：a.观看油位指示窗，黄色压合线与红色标线应重合；b.翻开管口时应有猛烈气流喷出。6. 1.9.2 翻开排气口和呼吸口释放内部气压后，将储油柜中的波浪管伸展一次，方法是用吸尘器从排气口吸气或用枯燥空气从呼吸口向内充气，当窗口油位指示由大到小并接近 0 即可。6.1. 9.3 用吸气法或充气法将油位指示调整到与现场变压器油温对应的刻度见油位曲线标牌，然后关闭呼吸口，油位继电器检查合格，预备安装。6.1.9.4

12、 起吊油枕时，保持油枕平稳，防止油枕摇摆、旋转而碰撞筒壁和前端油位指示窗。6. 1.9.5 在安装部位对准安装中心后，将油枕安装固定，连接螺栓保持紧固。6.1. 9.6 安装吸湿器联管，联管下端安装吸湿器。6.1.10 气体继电器、压力释放器的安装6.1.10.1 气体继电器安装前应经检验整定合格。6.1.10.2 气体继电器水平安装，顶盖上标志箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好。6.1.10.3 带集气盒的气体继电器，应将集气管路连接好。6.1.10.4 压力释放器的安装方向应正确，阀盖密封良好。6.1.11 高压出线装置安装6.1.1.1 检查高压出线装置中的高压引线绝缘是否完好，检

13、查互感器中的线圈及其支撑应无松动，密封垫良好，连接螺栓紧固。6.1.1.2从吊耳处吊起出线装置，调整好与本体连接位置。6.1.12 高压侧及中性点套管安装6.1.12.1 瓷套外表应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部均擦干净。6.1.12.2 套管应经试验合格，充油套管应无渗油现象，油位指示正常,高压引线绝缘良好。6.1.12.3 用吊绳将套管垂直吊起，将套管下部渐渐落入上升座中同时拉紧电缆，留意电缆不得有拧弯等现象。6.1.12.4 在下部固定好均压球，均压球掩盖应完整无损坏。并将引出线绝缘锥推入套管的均压球中。并调整套管与 220KV 引线绝缘件的协作关系。6.1.12.5 套管放到密封垫上后，

14、检查密封垫必需平坦,均匀用力紧固螺栓，以确保密封良好。66.1.12.6 充油套管油表应面对外侧，套管末端应接地良好。6.1.13 低压上升座及低压套管的安装6.1.13.1 上升座按厂家编号安装在变压器上，留意密封垫须平坦。6.1.13.2 安装上升座时，应使电流互感器铭牌位置面对油箱外侧。6.1.13.3 将低压套管安装在上升座上，翻开手孔，将线圈引出线软连接接到套管上，安装套管时要严防螺母、垫片、工具等落入油箱内。6.1.13.4 检查全部连接件结合面螺栓是否紧固。6.1.14 抽真空6.1.14.1 确认变压器和有关管路系统的密封性能良好后，方可进展抽真空，抽真空管路接至变压器主导气连

15、管端头阀门上。6.1.14.2 抽真空前应将散热器上下连管处的蝶阀全部关闭，气体继电器两端蝶阀必需处于关闭位置，其它不能承受真空的仪器连接蝶阀应全部关闭。检查设备各接地点及油管路已牢靠接地。6.1.14.3 变压器抽真空的过程中，应随时检查有无泄露。当到达厂家要求的真空度 W50Pa 后， 真空泵应持续运转保持此真空度不少于 24h。6.1.14.4 用麦式真空计测量油箱内真空残压，当真空残压到达 50Pa 时开头计时，且保持 24 小时方可进展真空注油。6.1.15 真空注油6.1.15.1 注入的变压器油应满足以下要求，击穿电压UN50KV/2.5mm、含水量W15ppm、含气量 W2%、

16、介损 tg60.5%90时注油时，宜从下部油阀以 4t/h 6t/h 注油速度进油。注油温度为 5060。6.1.15.2 注油过程中，油箱内真空度应小于 50Pa,否则应停顿注油。6.1.15.3 翻开 VI,变压器油开头注入器身，且全部组部件不包括储油柜与油箱本体同时注油。当注油高度最低要浸过全部绕组和铁规绝缘件，最高以无油抽出为准时,停顿注油。注油完毕马上关闭 VI,撤除注油管将注油口密封，此时还应连续抽真空，并在规定的真空度下维持 8h,进展补油。6.1.15.4 真空注油完毕后，向储油柜内注油，注入变压器油应满足6.1.15.1 要求，注油时气体继电器两端的蝶阀应翻开。翻开套管、散热

17、器、联管等上部放气塞和储油柜排气口排气，待油溢出后关闭各处排气口。6.1.15.5 依据最终油温顺油面曲线调整油面由储油柜集气盒注放油管进展，然后取油样试验应符合 6.1.15.1 条要求。6.1.15.6 整个真空注油过程中，每小时记录一次真空度。6.1.15.7 注油完毕后，应留意油温下降和真空负压引起的油位变化准时补油。6.1.16 热油循环波浪储油柜变压器真空注油过程示意图6.1.16.1 变压器真空注油后，为去除绝缘油中的含气量和排解安装过程中器身绝缘外表吸取的潮气，必需进展热油循环。6.1.16.2 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净6.1.16.3 对变压器本体及冷却

18、器同时进展热油循环。6.1.16.4 热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应掌握在 605范围内。6.1.16.5 热油循环的时间应满足下面规定： a.热油循环的时间不少于 48h。b.热油循环的时间不少于:3X 变压器总油重/通过滤油机每小时的油量。c.变压器油试验合格。6.1.17 密封性能试验：6.1.17.1 卸下吸湿器，安装特别接头、阀及压力表。6.1.17.2 承受油柱或枯燥空气，在油箱顶部加压至 0.03Mpa,维持 24 小时无渗漏。6.1.17.3 试验完毕后静置 48 小时以上，此间变压器应无渗漏。然后利用全部放气塞放气。6.1.18 变压器接地6.1.18.1 变压

19、器油箱必需始终接地。6.1.18.2 变压器套管试验抽头在变压器运行时必需牢靠接地，绝不允许开路。6.1.18.3 全部检测装置必需正确接地。6.1.18.4 全部关心电路断开的电流互感器二次端子必需短路接地。6.1.18.5 全部油处理设备必需接地。6.1.19 中等以上容量电力变压器安装检验指标及标准8工序检验指标性质轨道水平误差质量标准合格优良5mm 3mm检验方法及器具用 U 形连通管或水平仪检查轨道内侧间距误差轨道中心线对根底中心线偏差+5mm+3mm5用尺检查用尺检查垫铁间距当无设计根底安装时垫高,30mm主要垫高 V301nm主要300mm500mm用尺检查用尺检查每点垫铁块数3

20、 块观看检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观看检查二次浇灌面标高轨道接地与道轨底面齐平符合“接地转轴”验主要标规定观看检查变压器本体横向中心线偏差50mrrkgf/cm2(xO.IMpa主要符合标准变压器篇附观看检查定绝缘枯燥程度录一规定穿芯螺栓连接螺栓防松件检查铁芯外观铁芯夹件间绝缘垫外形铁结实无短缺损伤无变形完好无破损用固定扳手检查观看检查观看检查观看检查用 2500V 兆欧表检查器身检查心铁芯螺栓夹件间绝缘值-H-主要良好无短接铁芯允许接地点数主要1 点观看检查通过套管接地的铁芯线绝缘层圈铁芯套管间引线连接对油箱绝缘包缠完好度外观结实主要良好均匀贴服紧固主要无损伤击穿点板拧检直用 2500V

21、 兆欧表检: 花触摸及观看检查观看检查线圈装配绝缘垫块垫楔紧度主要无移位松散主要密实无松动观看检查用手扳动检查线圈压油路通畅状况紧固度主要无堵塞良好观看检查用固定扳手检查钉止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎结实用手扳动检查围屏上穿线孔密封引线暴露局部外表外观引出线暴露局部焊缝质量线良好主要无尖角毛刺符合验标焊缝篇主要规定观看检查 触摸及观看检查用手扳动或扳手检查圈支架螺栓连接紧固非金属件外观分接点线路检查分接点引线连接接点清洁度接点弹力接点接触分 接大接点与位置指示器相对位置全都操作检查器身切换装置装配零件检查完整无短缺观看检查检查转轴操动力均匀敏捷操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观

22、看检查开 .接点分断检查无残损正确结实 无锈蚀油垢主要良好主要塞尺塞不进手感明显观看检查检查直阻测试记录用扳手检查观看检查用手扳动检查用 0.05mmx10mm 塞尺检查转轴操动检查有载调压装置油箱及其它回装用手扳动及扳手检查固定支架装配结实固定支架非金属件外观无残缺观看限流电阻外形检查无变形断折观看检查线路与端子连接触头接触压力X 要紧固严密用手扳动检查用手扳动检查迫油循环导向管及联箱内腔清洁度无杂物油垢观看及触摸检查防磁隔板装配器身箱底清洁度紧固不松动无油垢杂物用手扳动检查触摸观看检查法兰对接密封胶垫安放位置平正正确观看检查观看检查强10检查密封胶垫搭接头与整体厚度全都观看检查密封胶垫压缩

23、量钟罩或箱盖螺栓紧力定套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告瓷套外观无伤痕、裂纹、掉瓷主要观看检查充油套管油位在油面线上观看检查充油套管油室密封主要无渗漏观看检查法兰下部瓷外表清洁度下部均压罩内清洁度主要无积尘无积水尘土观看检查 临装前卸开检查均压罩连接绝缘筒缺口朝向紧固 向引线侧扳动检查观看检查放气塞位置主要在最高点观看检查器身暴露在空气中的时间1/3垫厚、且均匀主要均匀全都主要符合标准变压器篇规观看检查用扳手检查计时检查安 装前 检杳高上升座压 套倾斜角度符合厂家要求观看检查电流互感器备用线圈连接主要符合设计及生产要求短接并接地检查观看检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观看检查套管

24、固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀全都观看检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观看检查接线座与套管口密封主要不漏气观看检查接地小套管接地连接结实、导通良好管 安电流互感器引出端子变比装匚要：比照施工图及定值单套 笆安装待用电压抽取装置套管连接电气试验牢靠接地符合要求板拧及试灯导通检查板拧及试灯导通检查检查试验报告中、低压侧套管安装瓷套外观穿心螺杆与瓷套压接引出软铜片相间及对地距离法兰及瓷套本体密封引线连接紧固件材质清洁无伤痕裂纹紧固主要符合要求无渗漏结实非磁性观看检查压引线螺母时杆轴不转动用尺检查观看检查板拧检查观看检餐有传动紧固件连接无松动用扳手检查载机构操动力分 接转动敏捷度开

25、 关正常敏捷、无卡阻手动检查操动手感安装 位置指示器分接头位置与指示器指示对应性就地与遥测指示的对应性全都传动检查全都观看检查连锁检查储油柜安装极限位置时机械联锁装置动作状态主要极限位置电气回路状态主要油箱焊缝及结合面内部清洁度胶囊或隔膜外形主要胶囊气密检查主要胶囊放置方向限位状态断电无渗漏 无杂物油垢完整无损伤无漏泄与油枕断面吻合操动检查操动检查观看检查 触摸及观看检查观看检查缓慢充气张开后检查观看检查胶囊口密封不漏气观看检查内部清洁度无杂物锈迹观看检查安全气道法兰密封不漏气观看检查安装吸湿器安 油封油位膜片外形 膜片材料、规格与油枕连接处密封硅胶颜色放开式变压器完整无裂损符合产品规定无渗漏

26、主要蓝色高于吸湿器下口5“10mm高于吸湿器下口观看检查观看检查观看检查观看检查观看检查装密封式变压器35mm 或按厂家规定观看检查呼吸通道检查主要无堵塞安装前检查连通管安装后检查下端盖净油器安装容器内部清洁度滤网安装位置主要硅胶颜色无油垢锈蚀物 单侧装置时置出口侧白色不透亮观看检查观看检查目测检直气体继电器安装密封及整定试验 继电器纵横轴水平度连通管轴线上升坡度继电器箭头标志指向连通管法兰密封主要符合要求Omm 1.5%4%主要向油枕侧无渗漏检查试验报告用水平尺检查用连通管及尺检查观看检查观看检查12连通管插入油箱盖深度观看检查平温度计安校验试验符合要求检查试验报告装毛细管弯曲半径50mm观

27、看检查毛细管外观无压扁扭曲观看检查管口与箱盖内外表齐温度计安装清 洁度 检查插孔介质插孔密封管道及容器外观同箱内变压器油无渗漏无锈蚀、油垢杂物观看检查观看检查观看检查注入合格绝缘油两小充油试验主要耐压值不降低时后取样检查散热器焊口及结合面密 封0.05MPa 气压或主要无渗漏0.02MPa 油压持续30min 检查0.25MPa 气压或油压检查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏持续 30min 不泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏外壳及底盖完好无裂外观检查纹冷0.25MPa 气压或油压持续 lh观看检查却装置 潜 油安 泵 检装螺栓连接结合面严密性转子装配检查紧固主要不渗油、不进气转动平滑无

28、卡阻用扳手检查转泵观看查电机绝缘主要0.5MQ转动方向振动符合机座标志手感无振动观看检查用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察手拨转子检查 用 500V 兆欧表检查差压继电器检查流速继电器检查校验调整差压继电器报警压差叶片弹簧外观微动开关动作牢靠性叶片外观主要主要1 要：符合要求符合厂家要求完整敏捷正确牢靠 完好无裂纹变形用油水侧压力表校核调整水压检测观看及扳动检查转泵观看观看检查风扇检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观看 用 500V 兆欧表检查绝缘电阻值主要0.5MH阀门检查外接油水管路检查旋转方向正确II 测法兰连接严密性无渗漏观看检查动作试验操作敏捷无卡阻操动手感开闭位置指示对应正

29、确观看检查用 500V 兆欧表检查电动阀门绝缘电阻主要0.5MQ电动门行程开关动作动作位置正确牢靠观看检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观看检查管路走向及管径主要符合设计比照施工图检查油管涂色水管涂色黄色黑色观看检查观看检查流向标志清楚观看检查油质检查注油方式真空度电气强度、待用油的简化分析、混合油试验220KV 电压级110KV 电压级35KV 及以下电压级220KV 及以上符合标准试验篇第十七章规定真空宜真空非真空符合厂家规定或工主要 600mmHg(x0.133KPa)检查试验报告用真空表检查注油真空注油时间注油后维持真空时间60110KV注油前维持真空时间220KV110KV220KV

30、110KV主:要主要主要符合厂家规定或工500mmHg(x0.133KPa)1.5h6h4h4h2h用真空表检查注油油温等于或高于器身温度用温度计检查油标指示符合环境温度油标线观看检查注油时检查气囊下应油标指示与油枕油面高度主要全都无残气或按厂家说明进展注油整创K 密封卷+查一般变压器试验压力主要变压器最高点加0.3m 油柱顶部加管注油14密封式变压器试验压力匚要：变压器最高点加0.6m 油柱顶部加管注油全部焊缝及结合面严密性主要不渗油试验时间主要3h观看从无渗漏开头计时整体外观检查铭牌及结线图标志齐全、清楚观看检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观看检查6.2 变压器交接试验:试验前预备好试验过程中所

31、需的各种试验设备，合理摆放在试验地点，保证试验连接线连接结实牢靠，接地线牢靠接地。一切预备就绪，开头进展试验。6.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻，应满足以下要求：6.2.1.1 变压器安装就位并常常规检查合格，且绝缘油试验合格静止时间不小于 48h 方可进展试验。6.2.1.2 各相绕组直流电阻测得值相互间的差值应小于三相平均值的 2%o6.2.1.3 与出厂试验数值比较，各一样部位直流电阻值换算到一样温度下的差值也应小于2%06.2.1.4 测量温度以顶层油温为准。6.2.2 测量绕组全局部接的电压比，应满足以下要求：6.2.2.1 检查全局部接头的变压比,与铭牌数据相比应无明显差异,且

32、各相应分接的电压比挨次应符合电压比的规律。06.2.2.2 额定分接电压比的允许偏差不大于0.5%,其他分接电压比允许偏差不得超过1%6.2.2.3 检查各相变压器引出线的极性，必需与变压器铭牌上的标记和油箱上的符号相符。6.2.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比和极化指数，应满足以下要求：6.2.3.1 使用 5000V 电动绝缘电阻表。6.2.3.2 绝缘电阻值不应低于出厂试验值的 70%。6.2.3.3 吸取比不应低于 1.3 或极化指数不低于 1.3。6.2.3.4 当绝缘电阻值大于 10000MQ 而吸取比和极化指数达不到要求时，可结合tan5 测量结果综合推断。6.2.4 测量

33、绕组连同套管的 tan6,应满足以下要求：6.2.4.1 测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为 10kV 沟通电压。6.2.4.2 绕组连同套管的 tan6 值不应大于出厂试验值的 130%。6.2.4.3 换算到 20的tan5 值不大于 0.5%,且各绕组的tan6 标准一样。6.2.5 测量铁心和紧固件的绝缘电阻，应满足以下要求：分别测量铁规夹件和铁心对油箱的绝缘电阻，并测量铁心与铁胡夹件相互间的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于 500MQ。6.2.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足以下要求：6.2.6.1 油浸式变压器绕组的直流试验电压和不同温度下的直流泄漏电

34、流值不宜超过下表的规定值。油浸式变压器绕组的直流试验电压和不同温度下直流泄漏电流参考值(附)额定电压(kV)试验电压(kV)102030405060220403350741111672506.2.6.2 测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接直流电压发生器。6.2.6.3 试验时，从高压侧读取 Imin 时的泄漏电流值。6.2.7 中性点、低压绕组的沟通耐压试验，应满足以下要求：6.2.7.1 试验电压分别为出厂试验电压的 80%。6. 2.7.2 中性点沟通耐压时，与中性点连接绕组短接加压，其他绕组及铁心要牢靠接地。7. 2.7.3 低压绕组沟通耐压时，低压绕组短接加压，其他绕组及铁心要牢

35、靠接地。8. 2.8 试验完毕，撤除试验过程中的短路接线，清点仪器设备妥当保管。整理试验数据， 打印试验报告。7.工程质量保障措施7.1 施工前对施工人员进展专项工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动组。7.2 变压器器身上部施工人员应将身体上佩戴的全部饰物和兜内物品全部拿出，防止遗弃在本体内。7.3 全部工作人员使用的工具应在施工前进展登记，工作完毕后应认真清点，数量必需与施工前相符。7.4 器身全部盖板翻开前应认真清点螺栓数量，盖板做好标记，放在结实处便于以后回装。7.5 安装低压侧引线时，所用工具应有防坠绳，手孔内部应铺干净的塑料布，防止工具材料掉入器身内部。7.6 器身检查完毕

36、，应准时封闭器身上部盖板，防止杂物落入本体内部。7.7 施工过程中应留意保护瓷件，防止磕碰上下传递时，用尼龙绳系牢防止脱落。7.8 联管安装时全部结合面应认真检查清理，用 1406 瞬干胶把密封垫粘牢，螺栓连接应对称均匀地紧固，并留意观看密封垫压缩量，不易超过其厚度的 l/3o7.9 进展器身检查人员必需穿清洁的工作服，并穿好耐油高筒雨鞋，除所用工具外严禁带任何金属物品，所带工具必需严格登记和清点，防止遗忘在油箱内。167.10 进展器身检查人员必需事先明确需要检查内容，并按细则逐项进展检查。7.11 器身在空气中暴露时间要尽量缩短，从破氮气开头到抽真空为止，最长时间不得超过16 小时。7.1

37、2 严禁在变压器上修理工具。7.13 内检过程中不得损坏绝缘，线圈出头线不得任意弯折，须保持原安装位置，不得在导线支架及引线上攀登。7.14 安装穿缆式套管时，牵引引线的拉力不宜过大，防止损坏引线根部绝缘，引线不允许有拧转打圈现象，引线锥度局部应进入套管均压球中。7.15 各组件、部件的安装应严格依据各自的使用说明书和变压器总装配图的要求进展,印记不清的部件准时向厂家技术人员询问。7.16 变压器安装完毕后，对变压器的凹凸压套管等简洁损坏的设备加以保护。7.17 变压器防渗漏措施7.17.1 安装设备时，应将设备及法兰用干净的干布擦拭干净。7.17.2 设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应依据厂家做好的标记安装。9. 17.3 紧固螺栓时，对角紧固，且留意不要损伤密封垫，密封垫应放在密封槽内。8. 作业的安全措施8.1 全部参与施工人员必需经三级安全教育，并且考试合格前方可进入施工现场。进入施工现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正