2#商业配电房支撑系统专项方案.docx

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1、上海嘉定菊园（116）地块2#商业配电房模板支撑系统专项方案中冶天工上海十三冶建设有限公司上海嘉定菊园住宅及商业项目经理部二。一二年五月4mm,平整度不超过3mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满意要求。顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，依据层高 5700mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板安装允许偏差和检验方法附表1项 次,项3国家规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴城位移住、培、梁5里尺2底模上表面标高5水准仪或拉搓、尺堡3跳面模内尺寸基础10住、墙、梁X, -54层高垂亘度屋局不大于5m6经纬仪或拉线、尺壁层高大于5m85

2、相锦两板表面高低差2尺量,6、表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角：方正 方尺、 塞尺垂直 8前埋铁件中心战位移 拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉然、尺量婢栓外露长度+ 10,010前留孔洞，中心线位移 10拉线、尺量尺寸+ 10, -011门窗沟中心线位移 拉线、尺量宽）高 对角线 .12插筋中心线位移5尺矍外露长度+10，-0模板的变形限制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，安装钢筋爱护层垫块。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层限制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑

3、 位；5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，刚好 修整。8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压机清扫模 内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10）与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。11）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度, 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题刚好

4、解决。12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位运用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号负责 制。5. 3其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量 通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作 前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光滑、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）门窗洞口模板制作尺寸要求精

5、确，校正阳角方正后加固，固定，对角用 木条拉上以防止变形。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5. 4脱模剂及模板堆放、修理（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避开模 板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发觉翘曲，变形，刚好进行修理。破损的板面刚好进行 修补。6模板计算6.1梁模板计算梁类型为 250*600、300*600、300*1220、400*1200 最大截面为(400*120

6、0)，所以 选取WKL17进行计算(截面尺寸400X 1200)主楞GD 寸CD GD 寸o o 寸6. 1. 1参数信息7. 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.4；梁截面高度D(m): 1.20；混凝土板厚度(mm) :0. 12；立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):5.5；脚手架步距(m): 1. 50；梁支撑架搭设高度H(m) ：6. 2；梁两侧立柱间距(m) :0. 90；承重架支设:承重立杆，木方支撑平行梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):0. 90；采纳的钢管为48X3. 50；扣件连接方式:单扣件。6. 1. 1.2荷载参数模板自重(kN/m2) :0.25；钢筋自

7、重(kN/m3): 1. 50；施工均布荷载标准值(kN/m2) :2. 5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2) :4. 0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采纳2. 0;对垂直面模板可采纳4. 06. 1. 1.3材料参数木材品种：松木；(或杉树)，强度等级按TC13,木材弹性模量E (N/mm2) ：8000. 0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2) ：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2) ： 3500.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2) ：13. 0；7. 1. 1.4梁底模板参数梁底模板主楞的间

8、距(mm)： 300. 0；面板厚度模m)： 18.0；8. 1.1. 5梁侧模板参数主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm) ： 300；穿梁螺栓水平间距(mm) ： 500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：250；穿梁螺栓直径(mm)： M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度50nlln,高度lOOnini；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mll1,高度100mm。9. 2梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。按建筑施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式 计算，并取其中的较小值：F=0.22九才A为收

9、 F =其中丫 一混凝土的重力密度，取24. 000kN/m3；H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m；注：因采纳商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完 成，故只须要按F=yH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。F=24X 1. 00 = 24. 0 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。10. 3梁侧模板面板的计算抗弯验算M =W其中。面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是依据龙骨的 间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连

10、续梁计算。 f-弯曲应力计算值(N/mm2) ；M 一最大弯距(N. mm)；W 净截面反抗矩,W = 50. 00X 1. 8X 1. 8/6=27. 00cm3；按以下公式计算面板最大弯矩：M =。】2力尸其中q 一作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：ql= 1.2X0. 40X24. 0=11.52 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4X0. 40X4. 00=2. 24kN/m；q = ql+q2 = 11. 52+2. 240 = 13. 76kN/m；计算跨度(内楞间距)：1 = 400mm；面板的最大弯距 M= 0. 125X 13 . 76 X 30

11、02= 1. 548X 105N. mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=1.548X 105/ 2 . 70X 104=5 . 73N/mm2；面板的受弯应力计算值。=5.73N/mm2小于抗弯强度设计值00N/mm2,满 意要求！挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。0.524, /1005/ T250q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q = 24. 0X0. 40=9. 6N/mm；E一面板材质的弹性模量：E = 3500. 00N/mm2；I一面板的截面惯性矩：I = 50. 00 X 1. 80 X 1. 80 X 1. 80/9. 6=

12、30. 375cm4；最大挠度：3=0. 521X9. 6X3004/(100X3500. 00X3. 0375X 105) = 0. 38mm；面板的最大容许挠度值：3:1/250 =300/250 = 1. 20mm；/.满意要求！6. 4梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采纳木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面反 抗矩W分别为：W = 50X100X 100/6 = 83. 00cm3；I = 40X60X60X60/12 = 416. 00cm4；强度验算计算公式如下:按以下公式计算内楞跨

13、中弯矩：0.1/2其中作用在内楞的荷载,q = (1. 2X 11. 52+1. 4X2. 24) X0. 4=6. 78 kN/m；内楞的最大弯距：M=0. 1X6. 78X500. 002= 3. 39X105N.mm；内楞的最大受弯应力计算值 。=3. 39X 105/8. 30 X 10-4=4. 08N/mm2；内楞的受弯应力计算值。=4.08N/mm2 ,小于抗弯强度设计值f=13.000N/mm2, 满意要求！外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯矩内力, 不需计算；现考虑两端没有设支点，依据集中荷载作用下二端悬臂梁计算。外龙骨采纳木楞，截面宽

14、度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面反抗矩W 分别为：W = 50X100X100/6 = 83. 00cm3；I = 50X100X100X100/12 = 416. 00cm4；外楞抗弯强度验算M ,b = f W最大弯矩M按下式计算：1. = P1作用在外楞的荷载：p = (1. 2X24. 0+1. 4X4. 00) X0. 40X0. 4/2=2. 75kN；外楞的最大弯距:M = 2750. 000X2500. 000 =6. 8外X的最N.mm经计算得到,外楞的受弯应力计算值：。=6.875X1(T5/8.3X1(T4=8,力N/mm2；外楞的受弯应力计算值。=8.

15、28N/mm2小于抗弯强度设计值000N/mm2,满 意要求！6. 5穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN = fxA其中N -穿梁螺栓所受的拉力;A 穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170. 000 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm；有效直径：9. 85 mm；有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N =(24. 0X 1. 2+4X 1. 4) X0. 400X0. 20 = 2. 75 kN穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170. 000X76/1000 = 12. 920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=2. 75kN小于螺栓最大容

16、许拉力值N=12. 920kN,满意 要求！7. 6梁底模板计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是依据模板底支撑的间 距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝 土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：W =400. 00X18.00X18. 00/6 = 2. 16X101 mm3；I =400. 00 X 18. 00 X 18. 00 X 18. 00/12 = 1.944X105mm4；抗弯强度验算按以下公式进行

17、面板抗弯强度验算：f = M/W f其中，f -梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -计算的最大弯矩(kN. m)；1一计算跨度(梁底支撑间距)：1 =300. OOrnm； q -作用在梁底模板的均布荷载设计 值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：ql: 1. 2X (24. 00+1.50) X0. 4X 1. 20X0. 90=13. 219kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2X0. 25X0.4X0. 90=0. 108kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：(对水平模板采纳2. OkN/m2；)q3: 1.4X2. 00X0. 40X0. 90=1. 008kN/m

18、；q = ql + q2 + q3=13. 219+0. 108+1. 008=14. 335kN/m；跨中弯矩计算公式如下：M = QAql2Mmax = 0. 10X 14. 335X0. 300-0. 129kN. m；。=0. 129X1072. 70X10M. 78N/mm2；梁底模面板计算应力。=4.78 N/mm2小于抗压强度设计值f=13. 000N/mm2,满 意要求！挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：0.677/4一 ,一人a)=a) = I /250100 EI其中q作用在模板上的压力线荷载：q = (24.

19、0+1. 50) X 1. 20+0. 25 X 0. 40= 12. 34N/mm；E一面板的弹性模量:E=3500. 0N/mm2；面板的最大挠度计算值：3=0. 677 X 12. 34 X 300. 04/(100 X 3500. 0 X 2. 67 X 105)=0. 72mm；面板的最大挠度：3=0. 72mm 小于允许挠度值：=300.0 / 250 = 1.200mm, 满意要求！6.7梁底支撑木方的计算本工程梁底支撑主楞采纳方木50mmX 100mm。(有的也可以采纳钢管)强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振 捣混凝土时产生的荷载；挠度验

20、算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：ql二(24. 000+1. 500) X0. 4X 1. 20X0. 300=3. 672 kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2 = 0. 40X 2X1. 0 + 0. 20 X0. 3 = 0. 264 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.500+2.000) X0.4X0300=0.54kN；模板传递给梁底楞的均布荷载计算：q = 1. 2X (3. 672+0. 264)+1. 4X0. 54/0. 4*0. 9=10

21、. 557 kN/m；支撑木方的强度验算：依据均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=10. 557 kN/m；W = 50X 100X 100/3= 166. 7cm3；I = 50X 100X 100X 100/12 = 416. 00cm4支撑钢管依据简支梁的计算公式M = 0.125qcl(2-c/l)经过简支梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0. 125 X 10. 557 X 0. 4 X 1. 20 X (2-0. 4/1.20) =1. 06 kN. m；当采纳木方时最大应力：f=106000/16700. 000=6. 35N/mm2；木方的最大应力计算值6. 35N/mm2

22、小于方木抗弯强度设计值13. 0 N/mm2 ,满意要 求！2、扣件抗滑承载力验算在不组合风荷载作用下：依据公式 NR =1. 2N11+1.4N21ql二(24. 000+1. 500) X0. 4X 1. 20X0. 9=11. 02 kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2 = 0. 250X 2X1. 0 + 0. 20 X0.9 = 0. 495kN；活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到,活荷载标准值 P1 =(2. 500+2. 000) X0. 4X0. 900=1. 62kN；NR= 1. 2N11+1. 4N21= 1. 2*(11. 02+0.

23、 495)/2+1. 4*1. 62/2=8. 04 KN所以扣件抗滑承载力满意要求。(扣件承载力设计值查JGJ130-2024)6. 9立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式1力其中N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力Nl= NR =8. 04kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2 = 1.2 X 0. 129 X2. 450=0. 380kNN = 8. 04+0. 438=8. 478kN) 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表 得到;i计算立杆的截面回转半径(cm) ；i = 1. 58A 立杆净截面面积(cm2) ；A = 4. 89W立杆净截面反

24、抗矩(cm3) ；W = 5. 08。一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；lo计算长度 (m) , lo = k uhk 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式钢管脚手架规范 表 5. 3. 3；u = 2. 0钢管： 10 = kuh=l. 155X2.0X1.5=3.465 m入=l/i=3465/15.8=219,查扣件式钢管脚手架规范附录C, 中=0.153o=8478/(0. 153X489)=113.3 N/mm2计算结果：。=113. 3N/mm2,立杆的稳定性计算。 f = 205. 00N/mm2,满意要 求！6. 8顶板模板计算由于地下室顶板

25、模板结构系统与梁的模板系统相同，因此，最须要验算立杆的稳定性。 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式。=刍引力其中N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1二NR (已经包括组合系数 1.4)依据公式 NR =1.2N11+1.4N211编制依据-2-2工程概况-2-3模板的选用和支撑方案-2-4模板的安装与拆除-3-5模板技术措施-7-6模板计算-11-7支撑架的构造和施工要求-19-8平安、环保文明施工措施-20-ql= (24. 000+1. 500) X0. 8X0. 35X0, 8=5. 712 kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2 = 0. 350X0.8X0.8

26、 = 0. 22妹N；活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1 = (2. 500+2.000) X 0.8X0. 8=2. 88kN；NR =1.2N11+1.4N21=1.2* (5.712+0. 224) /2+1. 4*2. 88/2=5. 578KN脚手架钢管的自重 N2 = 1.2 X 0. 129 X2. 450=0. 380kNN = 5. 578+0. 438=6. 016kN) 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表 得至I;i计算立杆的截面回转半径(cm) ；i = 1. 58A 立杆净截面面积(cm2) ；A = 4.

27、89W立杆净截面反抗矩(cm3) ；W = 5. 08。一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；lo计算长度 (m) , lo = k uhk 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式钢管脚手架规范 表 5. 3. 3；u = 2. 0钢管： 10 = kuh=l. 155X2.0X1.5=3.465 m入=l0/i=3465/15. 8=219,查扣件式钢管脚手架规范附录C, e=0. 153。=6. 015/(0. 153X489)=80. 4N/mm2计算结果：。=80. 4N/mm2,立杆的稳定性计算。 f = 205. 00N/mm2,满意要求!7支撑架的构

28、造和施工要求7.1 支撑架搭设的要求：7.1.1 严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置；7.1.2 1.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；7.1.3 确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都要限制在 45-60N. m,钢管不能选用已经长期运用发生变形的；7.1. 4地基支座的设计要满意承载力的要求。7. 2施工运用的要求：7. 2.1细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采纳由中 部向两边扩展的浇筑方式；7. 2. 2严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限 制措施，

29、钢筋等材料不能在支架上方堆放；7. 2. 3浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状况刚好解决。8平安、环保文明施工措施8.1拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。8. 2支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规 程等）。8. 3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工协作；拆除顶板模板前划定 平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂禁止通行平安标记，操作 人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。8. 4浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动

30、，并组织刚好复原。常常检查支设模 板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题刚好组织处理。8. 5木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接爱护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运 用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。运用木 工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚 度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时 断电加锁。8. 6用塔吊吊运模板时，必需统一指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位 前需有缆绳

31、牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上的吊点，且必需 运用卡环吊运。8. 7模板堆放时，使模板向下倾斜30 ,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风 荷载下倾覆。8. 8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就 位后，要实行防止触电爱护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8. 9在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受 温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度, 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8. 10环保与文明施工现场模板加工垃圾刚好清理，并存放

32、进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场 地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。未尽事项参照有关规范图集和图纸执行。1编制依据1. 1上海嘉定菊园（H6）地块工程施工组织设计1. 2建筑结构荷载规范GB50009-20241. 3建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20241. 4建筑施工计算手册1. 5施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20241. 6中冶天工上海十三冶建设有限公司建设工程施工平安技术操作规程。1.7上海嘉定菊园（H6）地块2#商业施工图纸2工程概况上海嘉定菊园（116）地块东至安第弄，南至北郁路，西至霍城路，北至平城

33、路。本 工程主要包括11层住宅共5幢，18层住宅共7幢，以及1层商业共5幢等，建筑面积（地 上）7. 25万m2,其中，住宅6. 68万m2,商业及配套0. 57万m2, 一层整体式地下车 库2.48万m2o住宅层高3m,商业层高6. 2m。本工程包括：2#商业楼配电房本工程施工内容：主体结构工程、外墙外保温工程、外墙装饰工程（不含幕墙及外墙 门窗）、室内初装、建筑屋面工程、防水工程、烟道工程、机电全部管线、洞口的预留预 埋工程及防火封堵。总承包协作管理工作包括：土方、桩基及基坑围护工程、门窗工程、栏杆工程、电梯 工程、室内二次装修工程等。3模板的选用和支撑方案3. 1方案选取原则本工程考虑到

34、施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:3. 1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。3.1. 2在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满意预期的平安性和耐久性。3. 1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。3. L 4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验 收;3. 2结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，确定采纳以下 模板及其支架方案：3. 2. 1梁：面板采纳18mm木胶合面板，50mmX 100mm木方支撑，梁高大于1. 2米梁采 纳可回收M12对拉螺栓进行加固

35、。梁底采纳50mmX 100mm木方支撑。承重架采纳扣件式钢 管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采纳6 48X3. 5钢管。3. 2. 2板：面板采纳18nlm木胶合面板，板底采纳50mll1X 100mm方木支撑。承重架采 纳扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采纳648X3. 5钢管。3. 2. 3柱模板：采纳18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采纳 50mmXI00mm木方，柱箍采纳圆钢管48义3. 5围楝加固，采纳可回收M12对拉螺栓进行加 固。边角处采纳木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采纳巾48X3. 5钢管斜向 加固（尽量取45 ）4模

36、板的安装与拆除4.1模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后打算模板安装。安装 柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。0. 000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装依次模板安装依次：模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模（2）梁模板安装依次及技术要点模板安装依次搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉 线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并留意梁的侧模包住底模，下面龙 骨包仆侧模。（3）楼板模板

37、安装依次及技术要点模板安装依次满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板f拼 装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连 接，然后向中心铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装依次及技术要点模板安装依次搭设脚手架一柱模就位安装f安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土 一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板组拼模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成

38、整体，模板在现场拼装时，要限 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和 竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：、两块模板之间拼缝W1、相邻模板之间凹凸差W2、模板平整度W2、模板平面尺寸偏差3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa）,即用手按不松 软、无痕迹，方可上人起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500限制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，起先引测 楼层1000mm标高限制线，并依据该1000mm线将板底的限制线干脆引测到上。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑

39、物的主轴线的限制线，并以该限制线为起 点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线，施 工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必需刷水性脱模剂。模板支撑（1）梁模板支撑：梁侧模板采纳木方作为外楞间距500mm,采纳可回收的M12 一般穿墙螺栓加固水平 间距500mll1,竖向间距为中间一道。梁模板采纳18mm胶合面板作为面板，梁底采 50mmX lOOmmmm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为648X3. 5钢管。扣件式钢管脚 手架作为撑系统，脚手

40、架梁跨方向横距0.8口，梁两侧立杆间距0. 9m,其它纵距0.8m,步 距 1. 50m。楼板模板采纳50mmX 100mm木方做板底支撑，中心间距300nlm,扣件式钢管脚手架 作为撑系统，脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1. 50m。支承木方的横杆与立杆的连接， 要求采纳双扣件。柱模板采纳18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采纳 50mmX 100mm木方250左右，柱箍采纳圆钢管48X3. 5,柱截面B方向或柱截面H方向间 距200350,用可回收的M12一般穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采纳木板条 找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为1

41、50mm,每隔1500mm 一道， 采纳双向钢管对称斜向加固（尽量取45 ）,柱与柱之间采纳拉通线检查验收。柱模木楞 盖住板缝，以削减漏浆。（2）模板施工时留意以下几点：横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一样，连接件需连接 坚固，水平拉撑连通；依据梁跨度，确定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱,4WL6起拱10mm, N6的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采纳钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45 ） 板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm,否则用腻子封条；板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板

42、纵横格栅用压刨 刨成同样规格，并拉通线找平。特殊是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺 设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避开墙体吃模，板模周转运用时，将表面的水泥 砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板刚好修整和更换以确保接缝严密, 板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和800mm的间距立支撑，这样可保 证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑 中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完

43、善之后拆除部分横杆形成人行通道）。剪刀撑搭设应符合的规定满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道 纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从 顶层起先向下每2隔步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。a）剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的 横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。b）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采纳旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点

44、的距离不宜大 于 150mm。c）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4. 2模板拆除模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目部发放 拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要 达到L2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可 拆除；混凝土的底模，其混凝土强度必需符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2024表4. 3. 1的规定后方可拆除。拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到2MPa,能保证其

45、表面及棱角不因拆除而损坏时方能 拆除，模板拆除依次与安装模板依次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内 侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后 倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体, 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先 松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土与模板接 缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加 设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与

46、楼板分别的要求, 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板 时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱 模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5模板技术措施4.1 进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过视察检验）随意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板 脱胶不大于0. 001O12 o每平方米污染面积不大于0. 005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100