2022年车间实习报告合集7篇.docx

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1、2022年精选车间实习报告合集7篇车间实习报告篇1一、实习时间：20_年9月22日20年9月24日二、实习目的：了解不同面料的基础知识，条染的工艺流程等等相关知识。三、实习主要内容：（原料感官鉴别：羊毛一白色泛黄、涤纶一纯白）1,松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。 防止染色时因染液穿透受影响而浮现色差、色花、染色不均匀等 疵点。即进染缸前再次缠球，方便染色。2 .染色：染涤纶条-一高温高压（温度高于100、压力大 于1大气压）；高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染 料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条一-常温常压染色时染缸内加入染色剂、软化剂等，按照客户要求拆分样

2、布、分析色光，普通耗时5-6ho此车间设置了吸烟区，为一隔离房间。房间内置桌椅，但无 灭烟沙盘，桌上没有放置烟灰缸，且没有排气设备。房间内设置 单一。员工培训在远离车间的一间独立屋子内，部份员工正在接受TPM培 训。该处四周环绕树木花卉，环境幽雅。江滨活塞公司推行的管理方式很先进，效果也明显，有可取 的优势。特别在每一个车间内有专门的座椅歇息区，设计管理都 是以人为主，体现了人性化的现代先进管理模式。2、湖南金龙建造机械有限公司该公司以其50余年的经验积累，打造出“金龙”和“金湘” 两个国内外知名平牌。主要生产混凝土振动机械，夯实器械，软 轴液下泵和微型水泵等七大系列四十多个型号规格的产品。主

3、导 产品为ZN50型插入式混凝土振动器。该公司以一大型生产车间为主，其他小生产厂房绕其布置。如下：生产车间库房废弃品库喷漆间实验室绿化带公司整体设施规划不够合理，工序之间联贯性不够。如：在 实验室对产品进行检验后要运至主生产车间内最终包装。振动棒在大喷漆间喷漆后直接包装出厂，地处工厂最里处。入口左手处 空地荒废。库房物料堆储散乱，无序，空置率很高。废弃品库房管理不 够，生锈的振动棒、振动机堆置了几个房间。进入车间入眼即使放置在地上的各生产器械，无生产线，各 工序分区域布置。如装拆电动机这一工序被安排在厂房进门角 落，电动机摆放于凳上成数竖排，工人挨次手工操作，速度慢， 效率低。振动机与振动棒挪

4、移难，但各工序间间隔远。车间内清 扫干净整洁。3、湖南铁路机电有限公司这是继认知实习之后又一次进入湖南铁路有限公司。整体感 觉工厂有了一个绩效不错的改善。该公司有很强的设计创新能 力，多种产品拥有自主的知识产权，其中自行研究的轨道车辆用 减震系列产品经国家科技部评审鉴定为填补了国内空白，彻底可 以取代进口产品，于06年正式纳入国家科技创新基金项目。抗 蛇形油压减震器等六项产品获得了国家专利。工厂呈U型布置，工序安排基本按U型路线走。经厂内接待 人员介绍，整个生产过程大致如下：进厂检验一修理：拆卸、清理、定漆、烘干一装人机电，检 测一重新喷漆、表面处理一整机实验一质检员细查一出厂、记录。整个过程

5、中质量检测至关重要，因此公司配有质检部门的质 检员全程监控，定时抽查。公司运用6S现场管理技术后，公司 整体较两年前有明显改善。工厂内部地面清洁，产品零件无凌乱 堆放现象，机器工作时操作人员会定时清扫器屑。车间内正在修 建仓库区，采用木框架重新整修。主通道两旁放置写真板如：消 防安全管理制度、环保管理制度、库间管理制度等。车间实习报告篇3自20年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三 个月里，分袂在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干， 并写下了实习陈述。经由过程这三个多月的实习，我对公司的情 形有了必然的体味，对产物的出产有了必然的体味。在这三个月 里，看到公司出产有序，公司逐渐壮

6、大，感受自己的选择是没错 的。同时也筹备好了用自己的常识，为公司的成长尽一份力量， 希望我的这篇机车间实习陈述可以给巨匠供给参考典型。在硫化车间实干的章矣闽月里，我的收成很是大。在章矣闽 月里，我积极和王胜主任沟通，在章矣闽月里茕居触一些模具， 多出产一些产物，碰着一些问题积极思虑，在王主任的辅佐下将 碰着的问题进行剖析，找到解决问题的体例。例如，在出产的过 程中，常碰着产物起癞现象，影响产物的外不美观，严重的会使 产物不及格，造成华侈。经由体味，这种现象主若是硫化时有气 体没能排出造成的。解决的法子是多回几回模放放气，并在起癞 处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习

7、时代，我全力体味我们的出 产情形，进修一些解决问题的体例，同时积极去干一些力所能及 的工作，为率领多分管一些事务。在这时代，看到率领们每碰着 工作都不怕脏，不怕累，起到一个带头浸染，让我很服气，也为 自己树立了楷模。在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在出产过程中对 硫化工艺没有要求，在出产的时辰大多是靠经验对温度，侍旧锁 行节制，这对产物的不变性没有保障。硫化的三要素硫化时刻， 硫化压力，硫化温度抉择硫化产物的质量。第一，我们要想成长，需要我们全力提高产物质量，以提高 我们在同业业中的竞争力。我们在出产过程中要逐渐对硫化工艺 进行节制，以出产出产物质量加倍不变的产物。第二，经由过程交流我体

8、味到，炼胶受天色的影响斗劲大， 例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡划定放0.7份，在炎天 放到0. ro. 5份的时辰，胶料已经不轻易从胶车上拉下来，如不 美观按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬 天的时辰，加到0.7份的时辰，胶料太硬，车间在出产的时辰很 欠好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或者有新胶方时，贫篓跟踪，贫篓 完美，往往在某些时辰严酷按照胶方加出的胶，车间反映欠好 用，我们又贫篓专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自 己调试，这样晦气于公司持久成长。虽然自己已经结业两年，但对橡胶深切的出产还不够，对出 产的常识体味不多。我会全力进修，用我的常识

9、为公司的成长尽 自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司率领对 我的默示作出评价，若有机缘，我希望公司率领多多辅佐，我会 在率领的率领下随公司的成长一路成长。车间实习报告篇4一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了 安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲 解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每一个 人的不同专业来实习各自相关的岗位，焊装车间实习报告范文。 在每一堂见面会上，积极思量，认真作好课堂笔记。通过培训, 对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基 础。同时，在见习计划中，车

10、间还安排了同h主任学习处理车 间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到 了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会 后焊装线组长_x给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些 产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化 并非很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安 排做好本质工作，平时在歇息时我还会积极向师傅了解产品型号 区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回 家后我还会在互联上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及 时补充自己的在这方面知识的缺乏。二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患按照工段的安排，我在总

11、焊线的06工位见习。其主要负责 生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌 握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产 线的生产节奏和设备运行状况，积极思量有生产线自身存在的问 题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还 积极匡助其他师傅，并掌握了不少岗位的生产过程以及要点，先 后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及 生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难 以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法， 实习报告焊装车间实习报告范文。在总焊线的一个月生产实 习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了不少生产过程

12、中存在 的隐患以。发现如下：1、焊钳开关时常损坏原因及后果：影响生产进度、资源浪费解决建议：优化采购（现用开关质量单薄）、工人师傅操作不正确。2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉原因及后果：fe气缸上的行程开关时常被焊钳撞坏，影响 生产进度、资源浪费。解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉 现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可 以避免干涉现象3、焊钳两根副线电缆发生干涉原因及后果：影响生产进度、资源浪费。解决建议：（1）延长副线电缆加厚干涉部位的表皮。在见习期间，尽管大部份时间呆在工作岗位按按钮，但组长 会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解，自己也会抽出歇息

13、 时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的问题，这在一 定程度上给了我一个全面了解学习机会。三、以设备检查为跳板深究设备因素给质量带来的问题在生产见习过程中曾经多次在_x的带领和细心指导下共同 检 查设备，在检查过程中经_x的知道我做到了独立检查设备 存在的简单的隐患如：定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控 制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。经设 备检查的学习，给我的第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分 有必要的，设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问 题。通过设备检查，拓宽了自己的视野，让自己能不局限在一个 班组去看问题。四、以车间见习为锲机，努力提高自己的

14、综合能力来到焊装车间后，就积极思量，认真观察。以一线见习为锲 机，努力提高自己各方面的能力。通过见习，不仅学习到了焊装 车间的基础知识，同时也提高了自己与不同人群交往的沟通能 力。以前在学校所交往的人群比较单一，无非就是学生与老师， 而现在就面临着不同年龄阶层、不同文化层次、不同社会背景的 人群。我们班组员工的年龄阶层从二十多岁到四十几岁。通过跟 他们交往，初步了解到各种年龄阶层的思维特征，既有效的提高 了自己的沟通能力，也发现了自己目前存在的一些不足。在这期 间，还积极配查找设备存在的问题并积极配合班组进行现场设备 维护，提高自己对现场设备的认知力和实战能力。总之，在焊装车间为期一月的见习，

15、感觉自己受益非浅。为 以后的工作打下了坚实的基础，相信自己不管在公司的任何岗位 上，我会继续发扬见习期间严谨务实的作风，始终坚持实实在在， 踏塌实实的工作态度。车间实习报告篇5九个月的实习结束了，原本迷茫与无知，现如今满载而归， 我告别了我的药厂实习生活，也永远告别了我的学生时代，在这 段时间里我收获了许多，收获了知识、技术、经验。在入厂第一天，公司领导就安排所有的实习生在会议室进行 培训，首先让我们了解药厂厂区布局、车间布局，熟悉相关原则， 给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人，然后就是各个部 门管理人员给我们讲解保健品方面的知识、车间工艺、安全、消 防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生

16、产工艺流程，学习了各 车间物料流程，加强了 gmp知识和安全知识的学习，把理论与实 践相结合，在我们培训了这些知识后把我们分配到了各个部门开 始实习。我被分配到生产部的固体制剂车间，一进车间就是清场， 亲身实践6s,之后被分配到颗粒分装岗位跟着师傅学习颗粒包 装机的知识，然后跟着压片的师傅学习了不少关于压片机和压片 工艺的知识。发现，就那样小小的一个药片需要那末多的工艺流 程才可以制作成功。在为期九个月的实习里，我们每一个新学员 像一个真正的员工一样每天签到，有自己的工作服，有自己的 工作日志，感觉自己已经不是一个学生了，和上班族一样，每 天早上 早早地起床，准时到车间换好工作服开始进入工作状

17、态。 下面我把实习以来的工作做如下简要的总结：、思想纪律方面实习期间，我严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班， 不随便旷工，对工作认真负责，积极地向公司靠拢，平时遵纪守 法，爱护公共财产，乐于助人，人际关系融洽，并积极参加公司 开展的各种培训活动，在培训中积极发表自己的看法。二、自身要求严格，树立良好形象在工作中，我更是积极要求上进，跟着师傅从最基本的做起， 从清扫地面、墙壁到清洗机器，努力工作，记得从小事做起，从 身边做起，车间里的卫生查差了，不是自己当值也拿扫帚扫扫， 哪个房间的灯开着没人就随手把灯关了，在车间里亲自实践“6s”，明白了 “6s”的重要性；帮师傅剔除牛初乳钙片上的黑 点，

18、体味到了余老师说的职业化工作态度：力求完美，用心把事 情做好。三、端正生活态度，谨记工作职责健康和文明的生活态度越来越受到人们的关注和重视，作为 一位当代大学生，我们的.生活态度应该是更积极的，意志是更 坚定的，要正确面对现实，并对自己和社会要有高度的责任感。 在实习期间，车间温度时常是达到三十多摄氏度，加料加到胳膊 酸痛；在制粒间浓重的酒精味呛的都喘无非气等等，这些苦我们 都抱怨过，但我们没有退缩，看着药片一片片从机器中出来，我 们满足地笑了，因此我们再也不怕脏怕累，认真谨慎地做好每一 项工作，从不松懈。3 .脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或者其 他 原料中的水分脱去。4 .复洗

19、：洗去染色后毛条或者化纤条表面的浮色及染色助剂。通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、 含油。 通过热湿处理，将纤维热定型。将染色条进行烘干成球。5 .混条： 不同的原料及不同颜色的相同原料按比例进行混合在一 起供下道工序生产。加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、 润滑性，减少纤维间的磨擦系数。6 .前道针梳：通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的 纤维进一步充分混合。 染色、复洗后的各纤维罗列较乱，通 过前道针梳清除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。 通过机器追加油水，以达到纺纱要求的回潮、含油。四、处理好人际关系，关心爱护身边的每一个人良好的人际关系是我们前进和发

20、展的重要条件，因此作为一 名当代大学生的我在处理好自己的人际关系，还协助、引导身边 的人奋发有为、积极进取。车间实习报告篇6作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨 入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们 了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世 故，也能磨练人的思想和意志。我们在报导之后，被安排了一段 为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点 是在惠科金扬车间注塑部。八天的车间实习如此短暂，甚至由不 得我们细细体味，现在回头来看，那些新鲜与兴奋、那些艰辛和 汗水、那些对与错，共同构成为了我走出校园进入社会所领略到 的第一道风景，

21、也在我脑海里留下了深深的印迹。(1)工作总结第一天(5. 4)：搬东西、拆废品上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过 程中，我们一开始手忙脚乱，连叉车都不会使用，并且由于在学 校里面也没干过很重的体力活，感觉非常费劲，经过员工的指导 和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易 倒落的产品摆放的非常整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并 且每排预留出通道方便给客户参观，我看到了公司能在这些小细 节上为客户考虑，非常用心。下午便被安排到废品区处理生产过程中产生的各个部件废 品，主要是使用一些工具去掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回 收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也

22、很难拆、拆的比 较慢，渐渐地也熟练起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚 饭了，结果回来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录 了，在后面几天实习中我们就注意了不少，没有犯类似的错误。 可见，公司的7S管理落实到了比较细微的地方。第二天(5. 5)：拆废品、处理残次品上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些 前框和中框中的有瑕疵的样品。因为各个部件比如前框、中框、 后框、底座的弱小瑕疵会影响到产品的组装、美观甚至性能，因 此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的 处理。在这个过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线， 见证产品从一些零件到一台能点亮的整机的过程。

23、第三天(5. 6)：拆废品、处理残次品上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部份凸起的样品，因为这个凸起的部份可能会使得后续贴标签的时候不平 整，影响美观，所以需要采取措施来把它处理平整，他们采取的 办法是是用热风枪加热凸起部份，并用一个平整的零件趁热压 它，可以达到很好的处理效果。刚开始因为不熟练，处理的非常 慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，后面就好多了。期间， 主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多 么细微的问题，只要开动脑筋总会有不少解决办法。第四天第八天(5. 85. 13)：协助后壳生产线作业在休整了一天之后，又开始了后面的实习生活，这次换了一 个班长，因此

24、后面的五天我向来都被调到了后壳生产线协助作 业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加工，剪掉多 余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并 吹掉毛毛，用干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边， 按相等数量放入样品箱中。在五天中，我最开始不熟悉，就只能 帮着包装样品，而且速度特殊慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨 大概是看出来了，就向来鼓励我；我也没有灰心，打包也越来越熟练了，一边也学习他们处理 样品的方法，到后来可以帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得 到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算是有收获。期 间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的 员工，因

25、此可能是她对产品不够熟悉而时常来后壳生产线各种小 毛病，阿姨和小哥都在议论她，我刚开始也看不惯她，觉得她没 有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大会 领导说的“品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的”，还 有时常会派人去生产部处理残次品，以及积累的不少废品，我认 识到她对品质的执着是难能可贵的，惟独对品质的严格要求才干 使生产线的员工提升自身对品质的要求，才干保证最终产品的质 量。(2)心得体味1 .正确定位通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠 科金杨车间需要大量的操作工以保证生产流水线的正常运作，而 金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要了解具体工作

26、内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才干在以后的工作中 游刃有余。J2 .团队协作我们这一批工有11个新人，可能任何一个人有着表现不好， 都会使我们这个团队给车间的员工留下不好的印象，甚至使他们 产生对90后大学生群体的误解。在任何一个团体中，每一个人 都不可替代，每一个人都应该做好自己。3 .空杯心态作为大学毕业生，我们或者多或者少会自以为在学校里面学 了很多理论知识，就觉得自己不应该做体力活、瞧不起车间里 的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其错误 的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工 作需要的新技能这些都需要我们不断学习才干进步，我们应常 怀“空杯心 态”

27、，怀着放空过去的一种态度，去融入新的环境, 对待新的工作，新的事物。4 .细节决定成败从主管口中“品质是你们做出来的”，从大姐对于残品品质 执着的要求，从我们处理的那末多残次品、废品中，我体味到“细 节决定成败”。惟独每一个员工都注重产品生产过程中的弱小细 节，严格要求自己，才干保证生产出来的产品具有优良的品质。(3)不足之处1 .车间实习上班时间是从早上8:00到晚上20:00,整整12 个小时，相比在学校研究生期间的宽松作息时间而言太长也太 累，自己刚开始产生了一些不好的情绪，不好好再渐渐克服并习 惯了。2 .刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂，所以就老是想着偷懒，后来调去

28、后壳生产线上才安心认真地 度过了后面的几天。在以后的工作中应该克服懒散、对付了事的心理，塌实地做好每一件小事，认真地完成自己的工作职责。(3)意见与建议在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生 产线的几天，明显感觉到，有的员工对于后面工序对品质的要求 没有很好的掌握，导致有些细节问题不注意而使流到下一工序的 产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确规 范的良品要求，并定期组织学习交流，老员工帮带新员工，保证 每一个员工都能明确品质要求，做好每一个细节，提升良率。车间实习报告篇7我于20_年月日到公司实习。按照公司的安排，分 配到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短

29、短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向 上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成为了 一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受 总结如下：1、特殊的学习烧碱车间经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱 车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰难，工作环境相对照 较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影 像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采 用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形 成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器 浓缩，浓度达到了 39%,通过ii效蒸发器浓缩为50%的浓碱，

30、再 通过出效蒸发器，浓度达到了 62%, 62%的烧碱进入最终浓缩器 浓缩为98o 3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品 碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作 是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产 线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小 时的工作也是马不停蹄。清晰的记得刚开始上班时由于不适应， 汗流狭背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清 楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间 的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了不少。体味到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并

31、非 那末简单，不是大学一毕业就能过上舒畅的日子，而是要通过自 己的奋斗和努力。2、艰辛的学习聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们 来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那 么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干 燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我 们讲解了聚合的核心设备一一聚合釜，聚合釜的控制要求是非常 高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9mp摆布，但是温度不同， 1号的温度控制在57. 5, 2号控制在56. 7,温度上下浮动在 0. 2之间，在反应30min之后加入分散剂pva,引起剂ehp cnp, 当

32、压降0. 030. 08nip时加入终止剂，中途还需注水，作用是起 到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺 的过程中遇到一些艰难，接触都基本是一些从来没有接触过得一 些东西，而且记忆量也很大，特别是记pid图时，一幅图纸上有 不少的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路 的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很艰难。有时 一幅图纸我们可能要画七八遍才干记得住，白日由于时间有限， 并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就时常利用晚上的时间 来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学 习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有抛却，依然一步一步的走 了过来，

33、而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不 是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机 的生产。7.精梳： 除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。去除原料的短毛。 通过并合欠伸将各纤维进一步混合均匀。通过梳理使纤维平直。8 .后道针梳：追加油水达到纺纱要求的回潮、含油提高可纺性。通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分均 匀的混合在一起。改善精梳下机条的长、短片段不均匀，成为条干均匀分 量一定，适合纺纱前纺生产要求的毛条。9 .配色中心（打样、拼毛）打样普通就是根据客户要求调配小样，然后由客户确认再生 产。具体调色要掌握三原色调

34、色原理，根据具体色相调配。这是 一项非常细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打 样的人员非但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要 掌握必备的色采及染色等方面的知识，必须准确的掌握面料的色 光色相，才干高标准的保证成品色光，达到用户满意的效果。而 且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成份，非常 的轻便，减少人为造成的误差，提高染色精确度。四、资料补充：【区别面料的方法】10 手感目测方法手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感 适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘 胶纤维、醋酯纤维则较弱。伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度

35、较小；毛、醋酯纤维的伸长 度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部份合成纤维伸长度适中。长度与整齐度：天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。 棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹 性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。分量:棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、睛纶、丙纶比蚕丝轻； 羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝分量相近。11 燃烧法纤维：近焰时现象，离焰以后、灰烬形状棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味 毛：熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄、，烧羽毛味， 易碎、脆，黑色丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄、，且燃时 飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色 麻：近

36、焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同 棉锦纶：近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味, 硬、圆、轻、棕到灰色，珠状 涤纶：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的 甜味，硬圆，黑或者淡褐色 睛纶：近焰即灼烧，熔并速燃， 弱辛辣味，硬黑，不规则或者珠状【色光等的相关知识】色光：染料检测术语。在染色深度一致的条件下，待测 染料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度。包括色 相、明度、饱和度。色相:指的是色采的外相，是在不同光照射下，人眼所感 觉的不同的颜色。明度:指的是眼睛对光源和物体表面的明暗程度的感觉， 主要是由光线强弱决定的一种视觉体验。饱和度:指的是色采的明艳程度，也称色

37、采的纯度、饱和 度取决于该色中含色成份和消色成份（灰色）的比例。三种基本色光：红、绿、蓝。色牢度：指染色织物在使用或者加工过程中，经受外部 因素（挤压、磨擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾 液浸 渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项 重要指标。日晒牢度：指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其 测试的方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的 试样退色程度与标准色样进行对照，分为8级。8级最好，1级 最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴 干。20f 9月26日车间实习报告篇2一、生产实习的目的及和内容1 .生产实习的目的。为加强工业工程专业学生对本

38、专业知识的理解运用，使我们 了解社会生产及工作现场的状况，学校组织安排了为期两周的生 产实习。使我们在看生产状况，看现场时环绕生产现场使用先进 方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等方面细心观察，虚心 求教，以现场为主展开观察和分析。要求我们对专业知识进行实 际的运用，以弥补课堂教学的不足一拓宽我们的专业视野，巩固 专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，增加我们理 论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将 来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备。2 .生产实习的内容。了解和分析工厂生产概况及生产管理情况；工厂生产系统规 划和生产作业计划；控制库存管理情况等。就

39、生产现场使用先进 方法，质量与设备管理，专题报告与讲座等做专业化，有针对性 的分析。具体内容安排如下：5月9日实习内容及要求讲解5月10日江滨活塞公司5月11日湖南金龙建造机械有限公司5月12日湖南铁通机电有限公司（中通电气）5月17日湘电集团5月18日湘纺5月13、20、21日完成实习报告二、实习各工厂生产概况及简要分析1、江滨活塞公司。该公司拥有高精数控设备1000余台套，年产中高档发动机 活塞500万只，员工总数1200人。专业生产发动机活塞等零部 件已有近40年历史，是国内活塞行业中引进最早，技术最全， 消化吸收与创新技术最好的专业创造公司。目前已在全国简历 300多个销售点，活塞已形

40、成30多个系列近300个品种，产品 除在中国有广阔市场，还远销欧美，东南亚等国家地区。活塞车间走进车间可以明显看到各小组的生产计划控制看板、TPM看 板、现场管理/改善看板，图文并茂，分析得有理有据，改善效 果也很明显。工厂介绍人告诉我们该公司在推行的精益生产取得效果良好，现场管理处于全国率先地位。车间每条生产线前端有 标识牌，分时段记录当日生产量，当日物料拉动量等。车间内地面和墙壁很整洁，整个车间以几条流水线并列，整 体规划有条理。车间内各机床相互独立，以挡板或者器械隔离， 防护及清理措施到位。各工位工作研究到位，工人基本为两手 同时操作，动作联贯流畅，无时间及动作浪费。且在每一新产 品上线 时会有纸条随生产流动写明：产品开始生产，请注意 区分。整个车间以小车、手推车为主要运输手段。手推车4层, 高度为人手触及较舒适的范围。在车间外通道，由约4名质检员于每天上午进行一次废品整 理，以记正字的形式记录每批废品的报废原因，如：环气泡，环 倾斜等。装配车间装配车间为流水线生产，用滚轮传递。每一个工人在自己的 区域内操作。车床配置大多为60w灯泡，不够节省电力资源。装配车间由于厂房年代较久远，设施规划不够科学。车间划 分太过细致以至于运输不方便，整体感不强，各操作工序间不够 联贯。