防止液氨泄漏事故重点要求模板范本.docx

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1、防止液氨泄漏事故重点要求为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计，加强氨装卸、储存、使 用安全管理，有效防范氨泄漏造成的人员中毒、火灾及爆炸事故，在 严格执行现行国家、行业标准的同时，提出以下重点要求。1总平面 布置1.1氨区建（构）筑物的总平面布置应符合现行国家标准规定, 不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。1.2 氨区按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。1.3氨区应集中布 置在厂区全年最小频率风向的上风侧，一个火力发电厂内液氨储罐应 集中布置，并应尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于3个时, 应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m,否 则应增设

2、高至遮阳棚顶的防火隔墙。1.4氨区内各建、构筑物与相邻 工厂或设施的防火间距须符合石油化工企业设计防火规范 GB50160中的相关要求。1.5氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体 围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的安全逃生门。氨区大门及 逃生门均应采用阻燃实体门，向外开，内侧悬挂安全通道、从此 通行标识牌。逃生门不能上锁，且应能自动关闭，门栓处设置“从此 打开提示牌。L6氨区风向标数量不少于两个，应在液氨区最高处 呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。1.7液氨卸料区应尽可 能设置在氨区围墙内，如受场地限制，液氨卸料区只能设于液氨区围 墙外的，应在万向充装管道系统周围设置围栏。1.8万

3、向充装管道系 统周围应设置防撞桩。1.9氨区控制室和配电间出入口门不得朝向装 置区。2系统配置2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入 口前必须设置气液分离器。2.2万向充装系统应使用具有防泄漏功能 的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设 止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。2.3应尽量控制 液氨储罐本体开孔数量和孔径，液相孔径不得大于DN80o 2.4与液 氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧 集中布置，且均应处于防火堤内。2.5液氨储罐本体的外接管道（含 排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体； 另一个为自

4、动阀，可由保护动作自动关闭止漏。2.6液氨系统的管道 设计压力不低于2.16MPa,设计温度不低于50团。与液氨储罐本体连 接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、 法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa。2.7液氨系统管道、阀门、 法兰及附件的选材应符合下表要求：序号名称最低设计温度-20眶-20回1管道20号钢不锈钢2阀门不锈钢 不锈钢3法兰20号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰4 垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo全螺 纹螺柱30CrMo团型六角螺母35CrMo全螺纹螺柱30CrMo团型六角螺母 2.8液氨储罐应单独设置高高液

5、位开关（储罐充装系数不大于0.9）, 自动连锁切断进料装置。2.9液氨储罐应超温、超压保护装置，超温 设定值不高于40回，超压设定值不大于1.6MPa,保护动作时能够自动 联锁启动降温喷淋、切断进料。2.10液氨储罐区、蒸发区及卸料区 应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为 15mg/m3 (20ppm),保护动作值为 30mg/m3 (39ppm)0 2.11 液氨储 罐组四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往堤外的 台阶。液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。2.12 液氨蒸发区应设置高度为600mm的围堰。蒸发器应采用水浴加热， 并设置水温超温、筒内液氨液位超高及压力超高报警。2.13应在液氨 储罐区、蒸发区、卸料区分别设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半 径不宜大于15m,水源应采用生活水。2.14液氨区废水应输送至电 厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵，单台出力 应不小于50m3/hA2。废水泵电源应来自不同电源段。2.15液氨储 罐基础应设沉降观测点，每年至少观测一次。2.16氨系统管道焊缝应 100%进行无损检验。