消防喷淋工程施工方案.docx

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1、消防喷淋工程施工方案1消防管道及管件安装消防管道为螺纹连接和沟槽连接。2消防电系统1. 1施工准备1设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技 术文件准备齐全。2设计单位向施工单位技术交底。3对工程施工有影响的模板、脚手架预先拆除，杂物预先清除。4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件， 已在建筑施工时预埋。5预留孔洞、预埋件的位置和尺寸符合设计要求，预埋件埋设牢 固。6系统组件、管件、线材及其他设备、材料能保证正常施工。7系统组件、管件、线材及其他设备、材料进行现场检查，并符 合下列要求：系统组件、管件、线材及其他设备的型号、牌号、规格及外观符 合设计要求和国家现行

2、有关标准的规定，并具出厂合格证。火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾报警控制装置、火灾应急 广播控制装置、自动灭火系统控制装置、防排烟控制装置、常开防火 门与防火卷帘控制装置、电梯回降控制装置、消防专用通信装置保证 经国家消防产品质量监督检验中心检验合格。设备型号、规格及外观 做到符合设计要求1. 2配管1. 1 一般规定平在上进行测量，解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0. 50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面 上进行测量。泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联 轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术

3、文件的规定。 当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通 用规范的规定。泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向; 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车 应灵活、无异常现象。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件盍正常，不得有 异常声响和磨擦现象；附属系统的盍应正常；管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴随的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80；特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护和电控装置 及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。B）稳压泵安装稳压泵的规格，型号

4、应符合设计要求，并应有产品 合格证和安装使用说明书；C）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表, 并宜安装检查和试验水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还 应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓 冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-5倍；D）吸水管及其附件的安装应符合下列要求:吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直 径不应小于消防水泵吸水管直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连 接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。3消防水箱安装和消防水池施工消防水

5、池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的 排水系统直接相连；管道穿过钢盘混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管; 对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消 防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。4消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全 阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能 从消防水泵接合器进入系统；消防水泵接合器的安装应符合下列规定：应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；地上消 防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器 的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高

6、度宜为L 1m,与 墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于0嗅不宜安装在玻璃幕 墙下方。3管网及系统组件安装3. 1管网安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随 时清除已安装管道内部的杂物;管网安装，当管子公称直径100mm时，应采用螺纹连接；当管子 公称直径NlOOrnm时，应采有用沟槽式连接或法兰连接（消火栓系统 100者均采用螺纹连接），连接后，均不得减小管道的通水横断面 面积。螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有 飞边，毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺 寸要求普通螺纹公差与配合，管路旋入端螺纹尺寸系列的有 关规定；当管道变径时

7、，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补 芯；当需要采用补芯三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直 径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附 着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后， 应将连接处外部清理干净；管道的安装位置应符合设计要求.当设计 无要求时，管道的中心线与梁，柱，楼板等的最小距离见验收规范。管道支架，吊架，防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定 牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定；管道支架, 吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架，吊架与喷头之 间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间距离不宜大于750mm

8、；配 水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少 于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的 间距不宜大于3. 6m；当管子的公称直径等于或大于50mn时，每段配 水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应 增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或 采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1. 51. 8m。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体或楼 板时应加设套管。配水干管，配水管应作红色或红色环圈标志。沟槽式管道连接：a、安装前准备装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。料准备：待装管子（符合国家标

9、准），扳手，游标卡尺，水平仪， 润滑剂（肥皂水或洗洁精）、聚胺脂榔头。要求装好待装管子的支架、托架。b、切管将管材放置于前后托轮上，调正螺钉，使管材与切刀保持垂直, 开启电动机，切刀转动；按动液压泵手柄，压力的作用下，切刀与管 材接触后产生的磨擦力带动管材转动，切割开始；液压泵继续加压 3-5分钟切割完成；打开液压泵卸压阀，切刀缓缓上升复位；用直角 尺核定管端必须严格与管中心线成90度角，不合格者不得继续加工; 电动机断电，关卸压阀；切刀换装时用专用扳头松开螺母，取下夹板 切刀，换上新刀各按反顺序安装即可；管材在托轮上转动不平稳时, 切勿进行切割；管材将割断时，加压需缓慢。c、滚槽用切管机将钢

10、管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺, 应用砂轮机打磨；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机托架 上。检查管材实际外径；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢 管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机上面帖紧，使钢管处于水平位 置；启动滚槽机电机，徐徐压下油缸手柄，使上压轮均匀滚压钢管至 预设定沟槽深度为止，停机；卸荷，取出钢管。游标卡尺检查沟槽的深度，宽度，以及沟槽离管端距离，由质检 员确认符合标准要求。不合格者不得进入施工现场的安装程序。（数 据由供应厂家提供）。d、安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分装过程 中不可跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之

11、间连 接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有 一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间 部位，并在其周边，并在其周边涂抹润滑剂（肥皂水或洗洁精）。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。压紧上下卡箍的耳部，聚胺脂榔头槌紧卡箍缘处，将上下卡箍靠 紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，绝对防止橡 胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。夹式三通开孔、安装机械三通：安装机械

12、三通，机械四能的钢管 应在接头支管部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定于钢管预定开 孔位置处，按规定确定开孔锯直径；启动电动机转动钻头；转动手轮 缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在 钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂 轮机开磨光滑;将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通， 橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。e试压管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件、 固定支架是否安装到位。管道试压可分段、分层、分片进行。先低压0.4Mpa,后升至要求 值进行。当管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。管道试压的压 力值，持压时

13、间，试压合格标准应按有关标准规范执行。3. 2喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任 何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设 计要求；直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定：喷头与梁、通风管道的距离（m）喷头溅水盘与梁或通风管道的底面 的最大距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其他喷头00a0. 30. 060. 040. 3Wa0. 60. 140. 140. 6Wa0. 90. 240. 250. 9a1.20. 350.

14、381. 2al. 50. 450. 551.5a0. 450. 55a=l. 8当通风管道宽度大于1. 2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3. 3报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报 警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使 水流方向一致。报警阀组安装在便于位置应符合设计要求；当设计无 要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1. 2m；两侧与墙的距离不小于0. 5m；正面与墙的距离不应小于1. 2m。 安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：水源控制阀安装应便于操 作，且应有明显开闭标

15、志和可靠的锁定设施；湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中 能顺利充满水；压力波动时，水警铃不应发生误报警；报警水流通道 上的过滤器应安装在延时器前，且便于排渣操作的位置。雨淋阀组的安装应符合下列要求：电动开启、传导管开启或手动 开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启 控制装置的安装应安全可靠；雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应 符合设计要求，且在火灾时能安全开启和便于操作。3.4自动喷水灭火系统其他组件的安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检 修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀 锌钢管的公称直径为20mm

16、时其长度不应大于20m；当镀锌钢管的公 称直径为15mm时其长度不应大于6m；安装后的水力警铃启动压力不 应小于0. 05Mpa；水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道 试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求；水流 指示器的安装应在管道试压和水平管道上侧，其动作方向应和水流方 向一致；安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生 碰擦；信号阀应安装在水流指示器前的管道上，于水流指示器之间的 距离不应小于300mm；排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装 在配水管的末端，且应确保无渗漏；控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装

17、方向应 正确，控制发内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设起闭标 志；隐蔽处的控制发阀在明显处设有指示其位置的标志；压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中 拆装改动；末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。3. 5消防栓及其附件安装除了遵守已述共同部分外，尚应满足下列要求；消火栓栓口高度距离地面应为1. 10m；消火栓口应设在消火栓箱门的门框内侧，不得被门框遮挡住；当消火栓栓口压力超过0. 5Mpa时，需采取减压措施；同时栓口 压力不得小于规范规定的0. 007Mpa, 0. IMpa及0. 13Mpa （视不同要 求而定）；消火栓处应设有消火栓按钮，按钮可即时启

18、动消火栓泵，并有指 示灯显示。4. 6管道的接驳及管道过楼板的处理施工中要遵守如下规定；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取防水措施，对有严格 防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。穿过楼板时应加设的套管，其长度应不小于楼板加50mm,安装时 应高出楼面或地面50mm；管道焊接焊缝不得位于套管内。管套与管 道的间隙就有采用不燃烧材料堵塞实。施工前要配合土建专业核实数量不缺少，平面位置正确，规格无 误。如有差错，即使纠正。套管尺寸安装要求遵照，给排水标准图集 S312进行埋设。4系统试压和冲洗5. 1 一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。强度试验和严

19、密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水 压试验和气压试验。系统试压应具备下列条件：系统试压的压力表不少于两个；精度不应低于1.5级，量程应为 试验压力值的1.52倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除; 加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录 临时盲板的数量；系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中 的试压介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并 应记录核对无误，并应填写记录。管网冲洗宜用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 止回阀和报警阀应拆除，冲洗工作结束应及时复位。冲洗直径

20、大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;管网冲洗合格后，填写记录。4. 2水压试验当系统设计工作压力等于或小于1. OMpa时，水力强度试验压力 应为设计工作压力得1.5倍，并不应低于L4Mpa；当系统设计工作 压力大于1. OMpa时，水压强度式样压力应为该工作压力加0. 4Mpa；水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时, 应将管网内的空气排净,并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压300niin, 目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0. 05Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验 压力应为设计工作压力，且稳压24

21、h,应无泄漏。4. 3气压试验气压实验的介质宜采用空气或氮气；气压严密性试验的试验压力 应为0. 28Mpa,且稳压24H,压力降不应大于0.01 Mpao4. 4冲洗管网冲洗采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅 通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面面积的60%；管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,也可按系统的设计流量进行 冲洗；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水 的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流反响应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净。5. 统调试5.1 系统调试应在系统施工完成后进行。敷设在多尘或潮湿

22、场所的电线保护管、管口及其各连接处应密封;电线保护管昼避免穿过设备、建筑物、构筑物基础；当必须穿过时， 保证采取保护措施；电线保护管的弯曲处，保证无折皱、凹陷和裂缝， 且弯扁程度不在于管外径的10%；当线路明配时，电线保护管的弯曲 半径保证不小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其 弯曲半径保证不小于外径的4倍；5.2 钢管敷设钢管不被折扁，不存在裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整, 管口光滑；弯曲半径不小于外径10倍，每根最多不超过三个弯，直 角弯不超过两个；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于接头长的 1/2,连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面光滑无缺损；镀锌管和 薄壁钢管采用螺

23、纹连接或套管紧定螺钉连接，不采用熔焊连接。5.3 金属软管敷设钢管与电气设备、器具间电线保护管采用金属软管或可绕金属电 线保护管，金属软管的长度不大于2米；金属软管敷设在不易受机械 损伤的干燥场所，不直埋于地下或混凝土中；金属软管无退纹、不松 散、无中间接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处密封可 靠，防液型金属软管的连接处密封良好；金属软管保障可靠接地，并 不能作电气设备的接地导体。1. 4塑料管敷设塑料管保证不敷设在高温和易受机械损伤的场所；塑料管管口保 证平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接 处结合面涂专用阻燃胶合剂，接口牢固密封；明配硬塑料管在穿过楼 板易受

24、机械损伤的地方，采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离 不小于500mmo系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求 的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要 求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；预作用喷水灭火系统管网内 的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系 统处于工作状态。5. 2调试内容和要求系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调 试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。1、水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、 设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实水泵接合 器的数量和供水能力，并通

25、过移动式消防水泵作供水试验进行验证;2、消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防 水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时， 消防水泵应在1. 5min内投入正常运行；3、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当 达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；4、报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水 装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应 发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路 报警，并应启动消防水泵；5、排水装置调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水阀， 应按系统最大设计灭火水量作排水试验

26、，并使压力达到稳定；试验过 程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走；6、联动试验应符合下列要求，并进行记录：采用专用测试仪表 或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号, 火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统; 启动一只喷头或以0. 941. 5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流 指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的 信号；启动任一消火栓按钮,能启动消火栓泵，并同时发出相应信号； 测试不同楼层栓口压力，静压不大于0. 8Mpa,动压不大于0. 5Mpa, 同时不小于O 1。15及。22 Mpa（视不同水枪口处压力要求而定）

27、。6系统验收1.1 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机 构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1.2 系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功 能等进行检查和试验，并应填写系统验收表。6. 3系统的流量、压力试验应符合下列要求：临时高压给水系统通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装 置的流量、压力应符合设计要求。7. 4消防泵房的验收应符合下列要求：消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求；工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀 等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁 定在常开位置；消防水泵应采用自

28、灌式引水或其它可靠的引水措施；消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求；设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力 时，通过压力开关信号应启动消防水泵。6.5消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计 要求。6. 6消防水泵验收应符合下列要求：分别开启喷淋系统的每一个末端试水装置或水流指示器、压力开 关等信号装置功能均应符合设计要求。分别开启消火栓的每一个消火 栓按钮、水泵启动信号功能符合设计要求。打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵 时，消防水

29、泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换;打开一个至设计最多时的消火栓数量，水泵至管网的压始终处在 允许的最大及最小范围之内。6. 7管网验收应符合下列要求：管道的材质、管径符合设计规范及设计要求；系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应置的末端 试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求；管网中管道及不同部位安装的报警阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电 磁阀、信号阀、水流指示器、消火栓、减压孔板、节流管、减压阀、 压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求； 管网中压力在不同工况时均不得超过各部件的允许压力范围；预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min；报警阀

30、后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头。6. 8报警阀组的验收应符合下列要求：打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求；水力警铃 的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0. 05Mpa, 且距水力警铃3nl远处警铃声音强，不应小于70dB；打开手动放水阀 或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；控制阀均应锁定在常开位置。6. 9喷头验收应符合下列要求：喷头的规格、型号、喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距 离应符合设计要求；水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；压 力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心 有信号显示；电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心

31、有信号显示; 消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；加速排气装置投入运行; 其它消防联动控制系统投入运行；区域报警器、集中报警控制盘有信 号显示。4施工难点通病及注意事项4.1电消防系统施工难点、通病措施穿线后未作标识操作工养成习惯，穿完线随手 紧跟操作标识。接线没压接或焊接按要求操作改正。一个端子上接线过多改为不超过2根。钢管预埋接头未作电气跨接焊隐蔽前必须做到并由质检人员 认可。烟感温感的指示灯未面向主要出入口及时调正。管口未加橡胶护圈及时补上并由质检员检查证 实。4. 2水消防系统施工难点、通病措施由于各楼层的墙面未做到在一个平要配合土建做好墙面尽量保施工难点、通病面上，致使所做的立管会

32、在各层离 墙面距离不同，尤其是导致离墙过 近时，管道焊接操作十分困难，容 易因达不到最小操作要求而漏水 管道从钢管接出支管并采用焊接 时，钢管上开孔尺寸过大或不规范, 接支管时，将支管插入钢管从而影 响钢管也影响支管的过水量 用麻丝胶水布作为丝扣接管的填料 时，麻丝进入管口，致使使用后被 冲入管内造成喷头堵塞，影响救火 效果管道焊接口处于楼板层内，造成维 修困难消火栓口被消火栓箱的门框部分遮 挡，造成救火人员快速接带的困难措施持在一个平面，同时离墙面过 近的焊缝列入重点难点进行 操作，以保证焊接质量。开孔时用硬纸板事先下料再 开孔，焊接前要让质检员在场 检查合格后方可进行操作管工养成习惯，缠完

33、丝随 手净管内残余，在上管前有质 检员认可方可进行下料时避免管道接口在楼板 层中下料时保证栓口不被门框遮 挡沟槽式管道连接在施工中应注意的问题：a、使用孔槽机轧槽时应注意：首先，沟槽式管道连接所用镀锌 钢管镀锌层不宜且应薄厚均匀，以减少轧槽时镀锌层破裂的几率。在 对无缝钢管进行轧槽之前，最好对轧槽处的焊缝进行铲平处理，以避 免轧槽时焊缝的开裂现象。另外，轧槽之前必须检查轧槽的深度和宽 度与钢管所用沟槽连接相吻合。其次，轧槽时应使钢管中心线与轧轮 轴线平行，轧轮的转速不宜过快，手动液压装置要均匀用力，以避免 出现上述质量问题。b、在用开孔机开孔时应注意：在用开孔机之前，要根据所开孔 径的大小选择

34、合适的圆锯，把开孔机与管道用链锁锁紧，降低开孔时 圆锯的振动，延长圆锯的使用寿命。开孔时，要控制开孔钻头的进行 速度，速度过快或用力过猛会损坏圆锯卡箍及圆锯本身。另外，开孔 时最好开孔机朝上，即管道开口向下，这样在开口过程中可以放置因 铁屑掉进管内而增加冲洗难度。要严防开孔时割下的圆片掉入管内而未被发现，应规定将割下的 圆片挂在开孔旁，待装上机械三（四）通后方可取下，最后核对所安 装的机械三（四）通的开孔数是否与切下圆片数相吻合，如圆片少了， 必须卸开三（四）通寻找，直至找到为止。C、沟槽连接件在安装过程中应注意首先过程连接件在安装过程 中要注意对橡胶垫圈的保护，沟槽连接件的密封主要是通过橡胶

35、垫圈 与管道之间的压紧实现的，橡胶垫圈的完好是管道不发生渗漏的前提。 因此，安装之前应去管端的毛刺，并在垫圈及管端涂以润滑油，使之 易于安装，避免受到划伤。其次应适当之间防幌支架的数量，虽然理 论上分析，刚性接头可使管子正向压紧能抵抗管子的弯曲载荷，但实 际施工时发现，沟槽连接管道在调直后较其他连接方式易于弯曲，因 此，在安装时应适当增加防晃支架。1. 3布线1.1.1 火灾自动报警系统的布线，按照现行国家标准电气装置 施工及验收规范的规定进行。1.1.2 火灾自动报警系统布线用线材根据现行国家标准火灾自 动报警设计规范的规定，对导线的种类、电压、等级布线前做检查。1.1.3 在管内或线槽内的

36、穿线，安排在建筑抹灰及地面工程结束 后进行。在穿线前保证将宇航局内或线槽内的积水及杂物清除干净。1.1.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，保证不 穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。1.1.5 导线在管内或槽内，保持无接头或扭结；导线的接头在接 线盒内采用焊接或用端子连接。1.1.6 6管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒；管子长度每超过45m,无弯曲时；管子长度每超过30m,有一个 弯曲时；管子长度每超过20m,有二个弯曲时一；管子长度每超过12m, 有三个弯曲时。1.3 . 7线管入盒时，盒外侧套锁母。火灾自动报或许系统导线敷设后，对每个回路的导线用 500V的兆欧表测量绝

37、缘电阻，其对地绝缘电阻值保证不小于20MQo1.4 安装1. 4. 1火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置：探测器至墙壁梁边的水平距离不小 于0.5m；探测器周围0.5m内无遮挡物；探测器至空调送风口边的水 平距离不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0. 5m；在 宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时居中布置；感温探测器的 安装间距离不应超过10m；感烟探测器的安装间距不超过15m；探测 器距离端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。探测器底座的穿线孔均封堵，安装后探测底座采取保护措施。探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。1. 4. 2手动火灾报警按钮的安装手动火

38、灾报警按钮安装在墙上地面高度1.5m处；手动火灾报警 按钮的外接导线留有不少于10cm的余量，且在其端部有明显的标志。1.4. 3火灾报警控制器的安装火灾报警控制器安装在墙上时，边距地（楼）面高度不小于1.5 米；落地安装时，其底高出地坪为0. l0. 2m。引入控制器的电缆或导线的安装：配线整齐，避免交叉，固定牢 靠；电缆芯线和所配导线的底部，均标明编号，并与图纸相符，字迹 清晰；端子板的每个接线端，接线不超过2根；导线绑扎成束；导线 引入线穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入源引入线，应 直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源有明显标志；控制器 牢固接地，并有明显标志。1.5.

39、4消防控制设备的安装消防控制设备在安装前进行功能检查，不合格者，不安装。消防控制设备外接导线的端部保持明显标志。消防控制设备柜（盘）内不同电压等级，不同电流类别的端子要 分开，并有明显标志。1. 4. 5系统接地装置的安装工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不用镀锌扃铁或金属软管; 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，由钢管或其 人他坚固的保护管保护；工作接地线与保护接地线分开；接地装置施 工完毕后，及时作隐蔽工程验收；测量接地电阻，并作记录；查验应 提交的文件；审查施工质量。1.5系统的调试1.5. 1调试前的准备调试前应具备经批准的设计图纸及其他须要的技术文件；调试前 应有竣工

40、图、设计变更记录、施工记录、检验记录、竣工报告；调试 应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；调试负责人必需由有资格 的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按调试程序 工作；按设计要求查验设备规格、型号、数量、备品备件；检查系统 施工质量，对出现的施工问题，会同有关单位协商解决并作文字记录； 检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等进行处理。1.5. 2调整先分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器火灾警报装 置、和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统 调试。通电后对火灾报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能; 消音、复位功能；故障报警功能；火灾优光功能；

41、报警记忆功能；电 源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和报警功能。1.1.1 5. 3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源其容量分别符 合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续放电三次后，主电源和 备用电源应能自动转换。1.5.4 采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准 确无误。1.5.5 分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的 各项控制功能和联动功能。1. 5. 6连续运行120小时无故障后填写调试报告。1.6系统的验收1.6.1 火灾自动报警主系统验收应包括下列装置：火灾自动报警系统装置；灭火系统控制装置；电动防火门、防火 卷帘控制装置；通风空调、防

42、烟排烟及电动防火阀等消防控制装置； 火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制 装置；火灾事故照明疏散指示控制装置。1.6.2 验收前公安消防监督机构应进行施工质量复查，包括下列 内容：火灾自动报警的主电源、备用电源、自动切换装置等安装位置及 施工质量；消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警传输 线的敷设方式;火灾探测器的类别、型号;各种控制装置的安装位置、 型号、数量、类别、功能及安装质量。1. 6. 3系统竣工验收消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验；火灾报警控制器应全部抽验；火灾探测器（包括手动报警按钮）进行模拟火灾响应试验和故障 报警抽验。室内消

43、火栓的功能，应符合下列要求：工作泵、备用泵转换运行 1-3次；消防控制室内操作启，停泵3次；消火栓处操作启泵按 钮5%-10%的比例抽验。自动喷水灭火系统抽验下列控制功能：工作泵与备用泵转换运行 3次；消防控制室内操作启、停泵3次；水流指示器、闸阀关闭 器及电动阀等按实际安装数量的10%-30%的比例进行末端放水试验。气体灭火系统按实际安装数量的20%-30%抽验下列控制功能：人 工启动和紧急切断试验1-3次；与固定灭火设备联动控制的其它设备（包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等） 试验1-3次;防护区进行喷放试验（C02系统应采用氮气等介质代替）。电动防火门、防火卷帘的抽

44、验，应按实际安装数量的10%-20%抽 验联动控制功能，其控制功能。通风空调和防排烟设备的抽验，应按实际安装数量的10%-20%抽 验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。消防电梯的检验，应进行1. 2次人工控制和自动控制功能检验。火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%-20%进行下 列功能检验：在消防控制室选层广播；共用的扬声器强行切换试验; 备用扩音机控制功能试验。消防通讯设备的检验，应符合下列要求：消防控制室与设备间所 设的对讲电话进行3通话试验；电话插孔按实际安装数量的5%-10% 进行通话试验；消防控制室的外线电话与119台”进行1-3次通话 试验。1. 6. 4本节各项

45、检验项目中,如有不合格者，应限期修复或更换， 并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验 不合格者，不能通过验收。2. 3消防水系统1施工准备1. 1系统施工前应具备下列条件：系统组件、管件及其它设备、材料、应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应具有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、 水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件 应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，准予使用。1.3管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、 无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现

46、 象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变持或分层现象。表面应无 折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。1. 4喷头现场检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动 作湿度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观，应无加工缺陷 和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象; 闭式喷头应进行密封性能试验。并以无渗漏、无损伤为合格。试验数 量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3. OMpa；试 验时间不得少于3nlin。1. 5阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符

47、合设计要求；报警阀及雨淋阀除应有商标、 型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；雨淋阀、报警 阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清 洁，无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀 应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应 为5nlin。阀瓣处应无渗漏。1.6压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测 装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器 尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不 合格者不得使用。2供水设施安装与施工1 一般规定消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的 安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。2稳压泵安装A）稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施 工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件，损 坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并 应与工程设计相符；出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸；驱动 机与泵连接时，应