无心磨常见问题及处理方法.docx
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1、无心磨床产品常见缺陷及解决方法大全无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮, 调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下: 一、零件不圆发生原因1导轮没有修圆2磨削次数少或者上道工序椭圆度过大。3砂轮磨钝4磨量过大或者走刀量过大消除方法1重修导轮,待导轮修圆中止普通修到无断续声中止2恰当增加磨削次数3重修砂轮4减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形多边形发生原因1零件中心高不够2零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的旋转3砂轮不平衡4零件中心过高消除方法1准确前进零件中心度2减少磨床导轮倾角到0.5或者0.25 o假设挡不能够解决时,便要查
2、看 支点的平衡度。3平衡砂轮4恰当降低零件中心高度三、零件外表的振动痕迹即零件外表浮现鱼斑斓及直线白色线条发生原因1砂轮不平衡面导致的机床振动2零件中心前进使零件跳动3砂轮磨钝或者砂轮外表修的太光4导轮旋转速度太快消除方法1细心平衡砂轮2恰当降低零件中心3砂轮或者恰当增加砂轮修整速度4恰当降低导速四、零件有锥度发生原因1由于前导板此导轮母线低的过多或者前导板向导轮方向倾斜面导致零件前 部小2由于后导板外表与导轮母线低或者后导板向导轮方面倾斜而导致零件后部 小3由于以下原于是导致零件前部或者后部发生锥度砂轮由修整不正确,本身便有锥度砂轮与导轮外表已磨损消除方法1恰当的移进前导板及调整前导板与导轮
3、母线平行2调整后导板的导向外表与导轮母线平行,并且在一条线上。根据零件锥度的方向,调整砂轮修改中的角度砂轮砂轮与导轮【金属加工微信,内容不错,值得关注】五、零件中心大两头小发生原因1先后导板均匀向砂轮一边倾斜2砂轮修整成腰鼓形消除方法1调正先后导板2修改砂轮,每次修改余量不要过大六、零件外表有环形罗纹线发生原因1先后导板凸出导轮外表,使零件在出口处或者入口对被导轮边缘所刮2支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件外表刻成螺 纹线3冷却液不清洁,里面有切屑或者砂粒4在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成5零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上6砂轮磨钝7一次磨下
4、的余量过多或者砂轮修的太粗,在另件外表发生极细的罗纹线消除方法1调整先后导板2更换外表润滑而硬度较高的支毛3更换冷却液4将砂轮边打成圆角,最终使零件出口处的20mm支配不发展磨削5恰当前进零件中心高度6砂轮7恰当减少磨量及减慢修改速度七、零件前部切去一小块发生原因1前导板突出于导轮的外表2砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。3在入口处磨得过多消除方法1把前导板向后移一点2更换或者修改两者最长的一个3减少入口处的磨削量八、零件中部或者尾部被切坏,切口有以下几种:1 .切口为长方形的发生原因1后导板出色导轮外表,阻挠了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作2后支垫伸出太长,磨完的零件未掉下,阻挠了
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