钢结构厂房工程装修工程施工方案及技术措施.doc

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1、钢结构厂房工程装修工程施工方案及技术措施装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着“先室外后室内，先粗装修后装修，先湿作业后干作业，先样板示范后全部展开”的施工总原则。1.1内墙抹灰1.1.1作业条件1.1.1.1抹灰部位的主体结构均已检查验收，门窗框及需要予埋的管道已安装完毕，并经检查合格。1.1.1.2抹灰用的脚手架应搭好，距墙面200-250mm。1.1.1.3将砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层抹平。1.1.1.4在抹灰前应提前对墙面浇水湿润。1.1.2操作工艺1.1.2.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。1.1.

2、2.2吊直、作灰饼，抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上予做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5米左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。1.1.2.3墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

3、1.1.2.4抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1：1：6的水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。1.2环氧自流平地面环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：1.2.1基层基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据建筑地面工程施工规范及验收规范（GB5020995）的规定，提出基层抹

4、灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：1.2.1.1基底的强度：水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：锤轻击和观察检查。1.2.1.2基底的干燥程度：基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于

5、6%可施工。检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。1.2.1.3基底清洁要求：经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。检验方法：观察检查。1.2.1.4基底的平整性：进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据建筑地面工程施工规范及验收规范（GB5020995）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。检验方法：用靠尺检查。1.2.1.5基底的粗糙度基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。检验方法：观察检查。1.2.2基层处理工艺1.2.2.1基层处理目的基层处理是地坪涂装工程

6、的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。1.2.2.2基层处理的内容1.2.2.2.1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；1.2.2.2.2减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；1.2.2.2.3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。1.2.3基层处理施工步骤方法1.2.3.1基层混凝土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。1.2.3.2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂

7、硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。1.2.3.3混凝土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。1.2.3.4混凝土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。1.2.3.5严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补

8、材料进行修补。经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。1.2.4环氧自流平地坪施工工艺1.2.4.1施工机具配备1.2.4.1.1涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；1.2.4.1.2工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；1.2.4.1.3辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。1.2.4.1.2底涂施工1.2.4.1.2.1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。1.2.4.1.2.2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料

9、要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。1.2.4.1.2.3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。1.2.4.1.2.4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。1.2.4.1.3环氧石英砂砂浆层施工在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工

10、石英砂砂浆层。施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。1.2.4.1.4环氧腻子层施工待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。1.2.4.1.5整体砂磨清理经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸

11、出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后，彻底清洁干净。1.2.4.1.6环氧中涂层施工该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。1.2.4.1.7自流平面层施工在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。1.2.4.1.8

12、施工清理1.2.4.1.8.1清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。1.2.4.1.8.2清除施工保护材料。1.2.4.1.8.3清除施工产生的垃圾等。1.2.4.1.9成品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。1.2.4.1.10安全、健康及环保环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非

13、防爆电气及BP机、手机。如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。综上所述，环氧自流平施工流程：混凝土垫层上作防潮处理随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理涂刷环氧底油刮涂环氧砂浆中涂层环氧腻子找补层，表面砂光涂刷环氧面漆两道成品保护1.3面砖1.3.1基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。修补前应刷一道聚合物水泥浆，使之粘结牢固。然后用1：3：9水泥：石灰膏：砂子混合砂浆分层分遍部平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：

14、1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。也可以在加气混凝土墙面顶一层金属网，并绷紧，然后在金属网片上分层抹1：1：6混合砂浆打底，用木抹子搓平，待砂浆终凝后洒树养护。1.3.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的

15、流水坡度和滴水线（槽）。1.3.3打底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二编，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。1.3.4弹线分格、排砖：待基层灰有六七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整转，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。1.3.5选砖、浸泡：镶

16、贴拼前，应挑选颜色规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。1.3.6粘贴面砖：镶贴自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘帖每段或分块内面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线线稳好靠尺，一次托住地一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背后满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm后贴粘就行了。1.3.7勾缝、擦缝：用1：1水泥上浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾竖缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。