水电站厂房机电设备安装工程施工质量保证措施.doc

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1、水电站厂房机电设备安装工程施工质量保证措施第一节 质量目标质量是企业的信誉和生命，切实有效地保证工程质量是我公司的一贯宗旨。在本工程项目施工中，我项目部将严格按照招标文件的质量保证要求，在工程施工中推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，严格进行质量管理和控制，确保本项目部承担的工程项目全优施工质量目标的实现。1.1.1质量方针贯彻执行我公司的质量方针，即“精心施工，创建优质工程”。注释：是公司质量管理的宗旨和对顾客和社会的承诺，是坚持以质量求生存，谋发展的重要方略。体现了企业的质量追求和打造质量品牌文化的理念和决心。1.1.2质量目标本工程质量目标为：单元工程合格率为100%，建筑工程

2、优良率为85%以上。第二节 质量保证组织机构及保证体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师，成员由质检工程师、无损检测工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。1.2.1质量组织机构图项目经理电气副经理项目经理项目总工水机安装副经理各专业工程师无损检测工程师质检工程师材料组测量组探伤组施工组技术组质检组班组兼职质检员专职质检员 质量保证组织机构1.2.2质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工

3、程达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下：进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好现场无损检测工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核

4、。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组施工组测量组探伤组组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师项目副经理质检工程师试验工程师施工组主管组织保证制度保证设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验施工保证质量检验工序质量工 程 质 量 检 验达 到 目 的工 程 质 量 评 定质 量 保 证 体 系 质量保证体系第三节 质量控制程序1.3.1施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见下图。技术

5、组织措施计划年度施工计 划劳动力计划上级主管部门总 计 划机械设备布置计划季度施工计 划材料供应计划构配件供应计划施工组织总 设 计月施工计 划配合协作计划周施工计 划安全、质量计划施工合同总 要 求降低成本计划财务计划施工计划图1.3.2施工过程质量控制程序具体程序见下图申请、开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工工序施工技术交底、明确质量要求及施工操作规程工程质量检验是否合格返工或返修，进一步整理资料单位工程质检是否合格返工或返修返工或返修单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、目标的实现

6、分部、分项工程质量检查是否合格是否否否否是是是 施工过程质量控制程序图1.3.3工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结 竣工验收程序图1.3.4建立质量管理制度，落实质量责任（1） 项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。（2） 分项、分工序实施专职质量

7、管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。（3） 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。（4） 落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。（5）

8、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。第四节 施工质量保证措施1.4.1施工准备阶段的质量保证措施（1） 按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。（2） 由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规

9、划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。（3） 针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。（4） 建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。（5） 编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。1.4.2施工过程的质量保证措施（1） 对关键工序和特殊工序

10、，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。（2） 加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。（3） 开展QC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。（4） 积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。1.4.3竣工阶段的质量保证措施（1） 制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预

11、检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好。（2） 所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。（3） 制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。第五节 物资采购质量保证措施1.5.1选择技术实力雄厚的制造厂家 从公司供方名录中择优选择厂家，并组织有关技术人员到制造厂家实地考察，了解制造厂家以前的产品质量情况，收集制造厂家的相关质量认证资料，组织有关技术人员对制造厂家产品的质量评估。 1.5.2与制造厂家签订产品质量责任书和保证书 与制造厂家签订产品质量责

12、任书和保证书，明确双方的责任和产品质量保证。 1.5.3对制造过程的质量实行全程监控 派驻专业工程师到制造厂家，对制造过程的每个环节进行全程质量监控。 1.5.4产品出厂前严格的质量检验 派驻质量检验师到制造厂家，监控产品出厂前质量检验情况，并由我公司组织对产品抽查检验，抽查合格才准许运至施工现场。 第六节 特殊工序保证措施1.6.1焊接作业质量保证措施1.6.1.1焊前的质量预防措施（1） 项目开工时，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。 （2） 认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。（3） 焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认

13、真执行工艺参数。（4） 施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。（5） 焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。（6） 焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。（7） 必须持证上岗作业。1.6.1.2施工中间过程控制（1） 凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。（2） 焊工引弧

14、时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。（3） 焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。（4） 焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。（5） 焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。（6） 焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气

15、孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。（7） 不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。1.6.1.3焊后的跟踪检验、反馈保证（1） 焊口焊完，及时委托相关有资质的单位进行无损检验。若检验不合格，须返修直至合格。（2） 将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。（3） 制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。1.6.2隐蔽工程的质量保证措施（1） 对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予

16、以纠正。（2） 每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（3） 上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。（4） 在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。（5） 隐蔽工程质量检查工艺流程如下图施工班组作业施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查

17、下道工序施工返工或返修 不合格 不合格 不合格隐蔽工程质量检查工艺流程图(6) 制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。第七节 制定质量奖罚制度我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。（1） 在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。（2） 在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到

18、底，让各个责任落实到人，并制定详细的奖罚制度。（3） 在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好得成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。（4） 对以下提高工程质量的人员应奖励：在ISO9002质量体系运行过程中取积极带头作用，支持ISO9002质量体系工作。积极开展“QC”小组活动并取得成果。大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。（5） 对以下影响工程质量的人员应处罚：盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱干蛮干的人员。玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员。发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。发生质量事故后，没

19、有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。第八节 质量管理及检验标准质量管理及检验执行的主要质量标准规范（但不限于）：名称编号水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2001水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003水轮机基本技术条件GB/T15468-2006水轮机控制系统技术条件GB/T9652.1-2007水轮机控制系统试验GB/T9652.2-2007水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件GB/T11805-2008水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1-2007大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-1993

20、水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T17189-2007起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998起重机试验规范和程序GB5905-86电力变压器GB1094.1-1985电力变压器 干式变压器GB1094.11-2007电力变压器应用导则GB/T13499-2002变压器油GB2536-1990电压互感器GB1207-1997电流互感器GB1208-2006交流高压断路器GB1984-2003交流高压隔离开关和接地开关GB1985-2004高压电瓷瓷件技术条件GB772-1997金属封闭母线GB/T8349-2000自动化仪表工程施工质量验收规范G

21、B50131-2007自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路配线施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-1992电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-1992电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996电气

22、装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990高压电气设备绝缘试验电压和试验方法GB311.1-1997电气火灾监控系统GB14287-2005无损检测 术语 超声检测GB/T 12604.1-2005焊条分类及型号编制方法GB9801976焊条检验包装和标记GB12251976微机继电保护装置运行管理规程DL/T587-2007水电水利工程施工测量规范DL5173-2003水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD288-88电力系统油质试验方法D429.19-91