钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施.doc

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1、钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施1.1材料选用：生活给水管采用内衬塑钢塑复合管，DN100采用螺纹连接，DN100采用沟槽式机械配管系统；消防管：DN100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管；雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DN100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。1.2通用施工工艺1.2.1沟槽式连接1.2.1.1用专用的钢管切割机将钢管按所需长

2、度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；1.2.1.2用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表76的要求；管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5表76沟槽标准深度及公差（mm）1.2.1.3检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；1.2.1.4将卡箍套在胶圈外，并将

3、边缘卡入沟槽中；1.2.1.5将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。1.2.2预留孔洞及预埋铁件1.2.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。1.2.2.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。1.2.2.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对

4、个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。1.2.2.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。1.2.2.5预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表7.7规定执行。具体做法见图7-6。顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽螺帽图7-6预留洞施工方法示意图1.2.3套管安装管道穿越地下室或地下构筑物外墙应设防水钢套管（钢性或柔性防水套管），对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管或塑料套管。1.2.3.1一般钢套管：根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格

5、、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。项次管道名称明管暗管留孔尺寸长长宽墙槽尺寸宽度深度1DN25采暖或给水立管：32DN5070DN1001001001501502002001

6、301301501302002002一根排水立管DN5070DN1001501502002002001302502003两根采暖或给水立管：DN321501002001304给水、排水DN50立管各一根：70DN10020015025020020013025020052根给水立管和DN501根排水立管：70DN1002001503502002501303802006给水或散DN25热器支管：32DN4010010015013060601501007排水支管：DN80DN=1002502003002508采暖或DN80排水主干管：100DN1253002503503009给水引入管：DN1003

7、0020010排水排出DN80管穿基础：100DN150300300（管径+300）(管径+200)给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。1.2.3.3防水钢套管：按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。1.3给水工程1.3.1材料检验管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；管道穿墙壁时，应配合

8、土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；嵌墙暗管管槽尺寸的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+30mm；架空管顶上部的净空不宜小于100mm。1. 3.2管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。1.3.3管道试压：1.3.3.1管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24h后进行；水压试验之前，

9、对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。1.3.3.2水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。1.4排水系统安装1.4.1材料要求:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)、柔性铸铁管、热镀锌钢管，UPVC管所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书；管层内外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁厚薄均

10、匀，色泽一致，支管段挠度不大于1，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应由梢度，并与插口配套。排水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。雨水管道采用热镀锌管，螺纹连接和沟槽连接。1.4.2作业条件：埋设管道，应挖好沟槽，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实；暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）应核对管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。1.4.3工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口固定封口堵洞闭水试验通水试验安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水塑料小横管固定件的间距

11、不得大于下表规定：管径(mm)5075100间距(m)0.60.81.01.4.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口作插入试验，一般插入承口的34深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用丙酮除去油污。用毛刷涂膜粘接剂，先刷承口后刷插口，随即用力垂直插入，同时将插口稍作转动，以使其分布均匀，约30s至1min即可粘结牢固。将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。1.4.5管道安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或预埋

12、套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，预留口位置正确。立管上伸缩节上沿距地平或蹲便台70100mm。安装完毕作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位下降为不合格。地下埋设管道应先用细砂灰填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘结牢固后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严堵洞。生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0250.012750.0150.081100.0120.061250.0100.051600.0

13、070.0041.4.6管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若在操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

14、插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻；塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于“安装工程表十二”的规定；注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件；宜采用聚四氟乙烯

15、生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。1.4.7器具连接管安装：核查建筑物地面墙面做法、厚度，找出预留口坐标标高，按准确尺寸修正预留口空洞，分部位实测尺寸作记录，并预制加工编号。粘接时必须将管口清理干净，粘牢后找正找直。1.4.8排水管道安装后，作闭水试验，隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生设备及洁具安装后必须做通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.4.9地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而使用铸铁管件时可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将其横向打磨粗糙。1.4.10通气管的安装：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在其

16、出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。1.4.11检查口的设置：检查口的高度由地面至检查口中心一般为1m，轴向便于检查，连接两个及两个以上的大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200mm，在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水横管的直线管段应按照管段长度设置检查口和清扫口。埋在地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰向平，井底表面有5的坡度坡向检查口

17、。1.4.12铸铁排水管道：1.4.12.1一般要求：管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；铸铁管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁、无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。1.4.12.2施工顺序：预留预埋管道除锈刷漆支吊架制作安装主管安装卫生器具、设备、部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温联动试车交工验收。1.4.12.3根据施工图，管道穿过基础、墙壁时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空

18、洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。1.4.12.4管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装完毕的敞口处应及时封口。1.4.12.5接口石棉水泥的配合比：石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%；捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。填料及结构符合规范规定。灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。坡度严格按设计或规范规定。坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。排水管道的分支管件不采用直角三通和正

19、十字四通。横管与横管、横管与立管连接，采用450三通或450四通和900斜三通和900斜四通。立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。1.4.12.6立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。检查口的朝向朝外，便于维修。埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。方法：灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m、立管不大于3m；层高4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度1.5m时加卡子。排水系统竣工后的通水试验结

20、果必符合设计要求和施工规范规定。方法：通球检查或检查通水试验记录。1.4.12.7验收：排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位、监理单位共同验收。单位工程应由施工单位、建设单位、监理单位、建筑主管部门及其他有关单位共同参加联合验收。验收应作记录，签署文件，立卷归档。分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。验收时应具备下列文件：施工图、设计图及设计变更文件；主要材料、零件制品的出厂合格证等；中间验收记录和隐蔽工程验收记录；灌水和通水试验记录；工程质量事故处

21、理记录；分项、分部、单位工程质量检验评定记录；其他相关的必要评定、记录及文件。工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合规定。同时应检查和校验下列项目：连接点和接口的整洁、牢固和密封性；支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性。1.4.13卫生洁具的安装：卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误，做出样板房后方能大面积施工，固定卫生间器具用的木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。卫生洁具在稳装前应检查清洗，配件与洁具配套。部分卫生洁具要先预制再安装。1.4.13.1材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑，美观无裂纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，罗纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷；卫生洁具的水箱应采用节水型。1.4.13.2作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再稳装。1.4.13.3工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装压卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地的缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。