引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工质量保证措施.doc

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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工质量保证措施第一节 合同的质量控制目标按照招标文件，本工程执行水电工程达标投产考核办法（2001 年版）的质量要求；单元工程合格率100%，单位工程优良率85%；不发生重大工程质量责任事故。第一节 质量方针和质量目标1.全面贯彻我局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。2.质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按照我局的质量控制体系（符合GB/T13001-ISO9001：14001）运行，确保所有与质量相关的活动和过程始终处于受控状态；工程（单元工程）合格率100%，土建工程优良率85%，金结工程优良

2、率90%以上，工程竣工验收一次性合格，争创优良工程。第一节 质量管理体系根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T13001-1400 标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。19.3.1 质量管理组织机构本工程建立以项目经理为第一责任人，专职项目项目副经理具体布置落实，项目总工程师分管主抓，质检工程师专职监察，质检员检查质量的质量保证体系，建立和完善有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项

3、目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据，加上现场质检员的监督，实行质量一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。根据我局的质量控制体系的规定，各个工程项目的每一个部门和员工都是工程质量活动中有机组成部分，具有相应的质量管理和施工质量责任。因此，质量管理机构就是我们的项目组织机构。（见下图）图19-1 质量管理组织机构框图19.3.2 主要质量管理机构及人员的质量责任项目经理：是施工项目质量工作的第一责任人，是工程项目质量管理工作的领导者和组织者。对所负责施工的工程质量负全面责任，对认真贯彻局质量

4、体系文件和国家的质量政策和法律法规负全面责任。根据项目施工组织设计和项目质量计划，合理配备资源，对工程施工的质量、安全、进度等进行有效控制。负责对项目员工进行质量意识教育，提高员工对质量重要性的认识。坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比工程质量，正确处理施工质量与进度、效益的关系，将施工质量放在首位。贯彻质量责任制，组织制定和实施项目施工工程质量奖惩办法。 主持质量事故的初步调查处理，并及时向主管局领导及职能部门报告。项目副经理：协助项目经理工作，是质量管理的直接责任人，负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审，负分管工作的质量责

5、任。项目总工程师：负责项目质量策划，对施工项目的质量负技术责任。组织项目工程部编制项目质量计划、施工组织设计，对分部分项关键工序、特殊工序制定相应的施工技术措施、安全施工措施、作业指导书等技术文件。领导项目的质量管理工作，组织图纸会审、技术交底，领导项目质量部、安全环保部、试验室开展工作。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备不断改进施工工艺水平，参加技术鉴定，组织编制新工艺施工措施或作业指导书。组织项目质量事故的调查，提出事故调查报告。组织项目的隐蔽工程验收、中间验收、试运行、工程竣工验收和竣工资料的编制移交。作业队长：认真贯彻执行局质量体系文件的各项规定和合同所规定的规程规范要求，按图组织

6、施工，根据“谁施工谁负责质量”的原则，贯彻生产与质量“五同时”精神，对本工区的施工质量负直接责任。经常以具体实例教育职工重视施工质量，有计划地组织作业人员学习施工详图、有关规程规范、施工技术措施或作业指导书等技术文件。组织施工技术人员向作业人员作好技术交底工作，并随时督促检查按照施工详图、规程规范和施工措施等施工的情况。对违章作业的行为及时予以制止和纠正。发现（或可能引起）质量事故或质量缺陷时应立即采取补救措施，避免或减小由此而引起的损失。开工前按有关要求作好施工准备工作，坚持按质检程序“三检制”进行施工质量检查，组织工人班组的自检、互检和交接班等质量检查工作，开展工人班组的质量评比工作，支持

7、技术、质量人员的工作。虚心听取业主、监理、设计单位和上级质检部门对施工质量的意见，随时改进工作。质量事故发生以后，按照质量事故分类办法及时向上级质量部门报告，参加施工质量缺陷的调查处理，对构成质量事故的，要按“三不放过”原则进行分析、处理。作业队技术负责人：认真贯彻局质量体系文件的各项规定。对本工区的施工质量负直接技术责任。协助工区主任做好开工前的施工准备工作，在施工过程中，严格要求员工按照质量标准、合同图纸要求进行施工和检验，组织开展初检、复检和交接班等质量检查工作。熟悉有关施工图纸、规程规范、操作规程，负责制定施工措施，明确质量标准、工艺流程、保证质量的措施等。并向施工人员进行技术交底工作

8、。领导所属技术人员的技术业务学习，在具体布置生产任务时要提出保证质量的技术措施，并经常检查其执行情况。对施工质量要全面掌握，对发现的问题要采取纠正措施。虚心听取建设、监理、设计单位和质检人员有关质量的意见，随时改进质量工作。发生质量事故，按照质量事故分类办法，及时向上级报告，参加局、二级单位组织的质量事故调查，负责记录质量事故调查原始资料。负责本单位技术质量原始资料和记录的收集整理工作。经常向项目总工程师及工区主任反映质量情况和存在的问题。技术人员：对分工范围内的施工质量负责，并作好交接班。在施工前必须熟悉有关施工图纸、质量标准、施工措施和操作规程等技术文件，并详细向工人进行技术交底。督促班组

9、长教育工人严格按照规程规范等质量要求施工。检查准备工作、工具、劳动力配备、材料储备、施工条件、配料单等，是否能满足施工质量要求，如有问题及时处理。随时检查施工质量情况，组织处理发现的质量问题。填写好施工日志，对其完整性、真实性负责。认真执行质量初检（即一检）工作，组织进行工序交接时的质量检查交底工作。虚心听取建设、监理、设计单位人员、质检人员和职工有关改进质量的意见，及时纠正不正确的操作方法。按照“质量事故分类办法”初步认定质量事故，质量事故发生后，及时报告质检部门及有关领导，参加事故的调查，汇报当时的施工情况，并负责填写质量事故报告表。试验人员：认真执行有关的技术规范、操作规程及标准。对试验

10、设备、仪器进行维护、保养和日常校验工作，保证设备仪器处于正常的工作状态。编制试验计划，对现场试验样本的采集和试验的准确性、完整性负责。及时整理、校核试验成果，填写试验报告。质检人员：具有高度的责任心。在工作中认真负责，坚持原则，发现问题及时向施工人员和施工领导提出，对于检查人员疏忽、错检、漏检发生的质量事故，应负检查失职的责任。必须熟悉有关施工图纸、施工措施、操作规程、质量检验标准及其它有关技术质量文件。坚持按图纸和质量标准检查，履行质量检查把关职责。施工中如有设计修改，必须按设计更改通知单检查验收。作好施工质量检查验收记录工作，整理质量检查验收记录资料，做好内部质量评定统计工作。在施工过程检

11、验时发现有可能出现质量缺陷或质量事故时检查人员应立即向作业人员提出意见，并及时上报有关领导采取相关的纠正措施，返工或返修后的产品要重新加以验证。按局“质量事故分类办法” 有关规定，初步认定（鉴定）质量事故，及时向有关部门和领导报告，详细记录质量事故情况，参加质量事故的调查工作。班（组）长：熟悉施工图纸，了解质量标准、规程规范，熟悉相应工种技术，听从现场技术人员在技术业务上的指导，并随时和质量检查人员密切配合，抓好工程质量控制，尊重建设、监理、设计单位人员有关质量的意见。施工前负责做好当班使用的工具、设备、材料等各项物资准备工作。组织班组工人按照图纸、规程、规范的要求进行施工。在工作中如发现不听

12、指挥，违章操作，严重影响工程质量，经多次教育无效者，可以令其停工，并及时向领导反映，对本班组的施工质量负直接责任。组织全班做好自检、互检、交接班检查。生产工人：施工前认真参加技术业务交底会，明确施工内容、方法和有关质量标准，认真检查施工机具设备完好性。施工过程中，严格遵守施工技术措施和各项操作规程的规定，坚持照图施工。遇到质量问题，应及时向班组长反映，并采取纠正措施。遵守纪律、服从指挥、坚守岗位、认真执行自检、发扬协作配合、互助的精神，对本操作岗位范围的施工质量负直接责任。听从施工技术质检人员的指导，尊重业主、监理、设计单位人员意见，服从班（组）长指挥。工程技术部：是项目工程的生产主管部门，在

13、项目总工的领导下，进行项目工程质量策划，负责编制施工组织设计、各种施工技术措施方案，以及施工综合进度计划等技术文件。编制设备物资需用计划，并提出所需设备物资的有关质量标准等采购文件。负责项目施工技术文件资料管理，组织图纸会审、设计更改和技术交底。组织推广应用新工艺、新技术、新材料，不断改进施工工艺水平。编制特殊工序控制措施和过程能力的鉴定。负责对分包工程提出技术要求、质量标准和进度计划要求，配合合同部对分承包商的选择、评审工作，并对分包工程的施工过程进行监督检查。编制工程竣工报告，制定试运行操作规程，组织试运行，整理移交各种竣工资料。质量管理部：是项目工程的质量主管部门，在项目总工的领导下，进

14、行项目工程质量策划，负责编制质量计划和实施方案等技术文件。负责项目工程的施工质量的控制。审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正。具体领导试验室等部门开展业务工作。负责工程工序质量检查、质量控制、试验验收和有关的质量评定工作，严格实“三级”质量检查制度，配合监理工程师进行质量“终检”和质量评定工作。编制特殊工序质量控制措施和过程质量鉴定。负责对分包工程的施工过程进行质量安全的监督检查。负责接受质量内审和质量体系监督审核的具体工作，针对各种不合格项制定并实施纠正和预

15、防措施。安全管理部：是项目工程的安全文明施工及环保工作的主管部门，在项目总工的领导下，进行项目工程安全、文明施工以及环境保护的策划，负责编制安全计划、安全和文明施工措施方案等技术文件。负责项目工程的施工安全和环保的控制。审查各主要工程的安全施工方案及保证措施是否符合规范标准。通过事前、事中和事后全过程控制，达到质量控制目的。对工程质量安全事故组织调查，按“三不放过”的原则，提出事故处理报告。收集安全记录，并分阶段进行数据整理分析，对施工安全加以动态评价。计划合同部：负责合同文件管理，监督合同履行，编制各种施工预算，记录合同执行情况，在合同发生变更时及时与业主沟通并办理必要的签证，处理有关合同纠

16、纷。参与工程分承包商的选择评定和签约工作。监督检查分承包合同的履行情况，处理有关分包合同的管理事宜。按月审查工程分承包商的工程价款结算单，按分包合同的相关质量条款，经质安部验收合格后拨付分承包工程价款，办理分包工程竣工决算。定期编制合同完成情况报表；办理工程结算；控制工程成本；参与相关的协调工作。物资供应部：根据工程部的设备、物资需用计划，向上级部门提出调拨、租赁和采购计划。编制采购文件，对供应商的质量保证能力进行调查、评审，建立合格供应商名单。按采购文件及有关质量标准实施采购，对采购的物品进行入库前的质量验证。根据供货记录及物品使用过程中的质量反馈信息进行质量跟踪检查，供货有质量问题立即采取

17、纠正和预防措施，所有采购的物品必须检验或验证合格后才能投入使用。负责项目施工现场的设备、物资的搬运、防护、贮存、标识和发放等现场管理，负责各类设备物资的文件资料的收集整理归档。负责现场施工设备的维护保养和修理的管理工作，对各类设备事故进行调查处理。试验室：负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；做好各项试验原始记录及试验控制记录，对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量管理部报告。对新工艺、新技术、新材料的应用提出试验计划和鉴定意见。组织编制试验报告、统计技术报告等竣工资料。财务部

18、：及时拨付为保证工程质量所需采购的材料、设备的资金。负责所有财务往来帐目、设备物资采购的单据的归档整理。按项目领导和质安部的通知，代扣质量罚金，并保管质量奖金，根据质安部的安排进行支付。测量班：负责施工测量放线、标识和记录；负责测量设备的管理，定期进行检定和校准；负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量保证部报告；整理、归档测量资料。综合部：负责项目部文件和外来文件的管理；负责员工的资格审查、立档、培训、调配等管理；负责对内、对外的公共关系管理；负责对项目所有员工提供必需的办公、生活和医疗条件；对临时房屋等设施进行管理和维护。作业队：严格按规程规范、设计图纸

19、、施工方案和作业指导书，组织施工；负责施工、加工制作工序的自检；负责施工过程产品的标识和防护；爱护现场公共财产和其它设施；遵守操作规程，负责施工设备的维护和保养；负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产；确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，杜绝不合格品的再次发生；认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。19.3.3 质量管理流程保证工程能够达到使用要求，满足业主提出的质量标准，必须完善质量保证体系，细化质量管理流程，确保整个工程活动中的每一个细节都处于质量受控状态。质量管理流程见下图.图

20、19-2 质量管理流程框图第一节 质量管理措施和办法19.4.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量“三检”制度。质检人员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得签证和进入下道工序。19.4.2 建立和完善施工质量管理体系，确保施工过程处于受控状态1、执行我局质量体系中有关技术管理办法。结合本工程要求、地质情况及技术要求，进行土建构筑物、跨沟建筑物以及隧洞的结构设计，编制实施性施工组织设计。制定项目质量计划和实施

21、办法。2、制定项目质量计划和实施办法。结合本工程的实际情况，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。主要的质量管理制度有：质量检查制度；岗位质量责任制度； 现场施工管理制度；设计、施工方案会审及实施制度；质量报告制度； 材料采购及验收制度； 测量、试验与检验制度；工程质量事故处理制度；以及监理工程师要求的其他检查制度等。3、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制和操作细则，并落实到人，对技术人员按专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负

22、责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在“三检”合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。5、建立隐蔽工程“专业联检制”。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。19.4.3 实行质量岗位责任制和质量终身制，严格执行

23、质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自承担其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次合格。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。19.4.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1、严把“图纸关”。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2、严把“测量关”。测量班对整个工程的设计控制数据进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。3、 严把“材料关”。由试验室提供

24、混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4、严把“工序关”。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5、严把“违规关”。对施工过程中违反施工技术规程规范、设计要求以及操作规程的的

25、行为，质检人员当场制止并责令其限期整改，并期视其情况予以罚款或者停工的处罚。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员药敦促项目领导给予严厉惩戒，追究责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。19.4.5 开展质量教育，增强职工质量意识1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量意识教育，牢记我局的“三十字”质量方针，牢固树立“质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程人员进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由项目总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业

26、人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。19.4.6 开展全程质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。第一节 质量体系保证措施为保证高质量完成本工程所要求的各项工作，按照质量管理办法，严格执行GB/T13001-ISO9001：14001 标准，以我局质量手册及程序文件为基础，对工程文件资料、物资采购、产品的标识和可追溯性、不合格品控制、纠正和预防措施、工程检验和试验、关键工序与特殊过程控制及工程质量记录等进行全过程控

27、制。19.5.1 文件和资料控制与工程质量有关的所有文件资料均由专人负责收发、登记、编目、整理。从而保证：1、在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所,都能得到相应文件的有效版本。2、从所有发放或使用场所及时撤出失效/作废文件。3、保留的任何已作废文件，均应适当标识。19.5.2 材料、设备的检验控制1. 自购材料的控制根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，与合格的物资供应厂商签订采购合同。其材料交货验收包括：查验证件：购入的材料提供材质证明及出厂合格证等相关证件，并将这些证件的复印件提交监理工程师。抽样检验：对施工过程中所采用的原材料按规定进行抽查和取样试验。并将检验结果报送监理工

28、程师。材料验收：经有关人员验收合格后方可入库，并派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，同时做好验收记录。不合格材料的处理：严禁将不合格的材料运往现场，经监理工程师查库发现的不合格材料，禁止使用。2. 甲供材料与设备控制按照合同文件的要求，提前向业主、监理工程师等提交下月、季度及年的甲供材料及设备的供应计划，以便业主组织材料及设备分时分批进场，满足工程建设所需。对于甲供材料、设备等，同样要进行入库清点、证件查验、材料抽检、质量验收等。3. 设备控制设备购置根据订货合同和技术协议等要求，由有关部门组织到货验收。验收的主要项目包括：机械性能与技术状况检验、随机附件、易损备品备件、

29、专用工具、资料等的数量、质量状况，并做好验收记录。19.5.3 施工过程质量控制各施工项目在施工过程中根据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制，使其满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求，并根据工程施工需要，制定工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。1. 产品的标识和可追溯性用于工程上的原材料及主要辅助材料检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，并对上述设备贴标鉴标识，并作好记录。对因工程急需未进行进场检测的、但监理工程师已批准使用的原材料

30、进行标识，并详细记录其使用部位和使用过程。工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程及单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。所有进场材料、设备建立台帐，记录进场日期、使用部位、材料来源、数量、设备性能、设备型号等事项全部记录清楚。2. 不合格品控制对于不合格原材料，不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工序不进入下一道工序。施工中发现质量问题，坚决按“三不放过”原则处理。3. 纠正和预防措施及时处理发包人及监理工程师对质量方面的意见和工程质量不合格报告。调查与不合格产生的原因，并记录调查结果。由质检部确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施，经总工程师审核后，施工过程中严

31、格执行，并随时跟踪检查，确保措施的有效、持续执行。预防措施的关键是收集和分析各种质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在不合格的原因。项目经理部要高度重视发包人及监理工程师对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行分析原因，采取预防措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。4. 关键工序与特殊过程控制根据施工组织设计及合同技术标准要求，明确质量控制点（见证点、停止点）的设置，由项目部主管工程师向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。有重大问题需改变施工方法，施工负责人应请示项目总工程师，获准后

32、方可改变施工方法。特殊过程操作人员、检验人员应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作、检验。特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备处于合格状态。与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。5. 工程质量记录控制各施工队建立质量记录应包括与产品质量形成的所有有关记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等；与质量体系运行过程有关的记录如：质量过程及内部审核、改进结果、不合格及返工纠正记录、设备、人员鉴定及培训、内部质量审核及统计技术应用、服务回访记录等。质量记录按规

33、定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。6. 检验、测量和试验设备的控制工程所使用的检验、测量和试验设备，按设备操作规程规定操作、管理、校准及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。19.5.4 完工项目质量控制分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作。采用适宜的防护措施，对所建的工程在尚未验收移交之前，制定并实施必要的保护措施，保证我局施工

34、的工程能顺利地移交给业主，并发挥正常的设计功能，避免施工期间发生破坏。在工程保修期间或竣工验收后，由局质量部组织有关人员进行质量回访，请业主或监理在我局质量业绩手册上填写质量评定意见。当发生投诉时，相关部门和项目部要认真接受业主的质量投诉，及时调查处理，处理后要获得取得业主评价和确认的意见。局质量部随时采用“顾客满意度调查表”的方式，调查业主对我局施工项目的质量、安全、进度和服务等方面的满意程度。第一节 主要项目质量工作程序1. 原材料试验程序图19-3 原材料试验程序框图2. 测量工作控制程序图19-4 测量工作控制程序框图3. 单元工程验收程序图19-5 单元工程验收程序框图4. 取样试验

35、工作程序图19-6 取样试验工作程序5. 隐蔽工程检查验收程序图19-7 隐蔽工程检查验收程6. 施工过程控制程序7. 检测质量保证程序第一节 分项工程质量保证措施19.7.1 工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我局准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰由人工采集、观测、记录和计算数据的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。2、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国

36、家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。19.7.2 开挖爆破质量控制措施由于本工程为地下厂房系统，尾水渠出口和开关站距下游居民点较近，工程开挖爆破直接影响洞室施工质量和居民区安全，必须加强控制爆破，保证隧洞施工安全和居民点安全。1、爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，因此开挖前必须认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理工程师批准的类似地方进行试验，从而总结出适合各个开挖工作面的

37、爆破参数，用于指导各作业面的施工，使每个爆破循环的炸药单耗控制在最优工况范围内。2、装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔及预裂孔的药卷安装时，除采用竹片间隔绑药外，还应在竹片上间隔设置定位装置，确保达到设计效果。3、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监

38、测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。4、隧洞的设计轮廓线均采取光面爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面采取特殊施工措施，实施弱爆破开挖。采用红外激光定位技术，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量

39、，并对钻孔人员进行奖罚。通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在70%以上。5、严格控制每茬炮的单响药量和一次爆破装药量，边坡爆破要严格控制飞石距离；对于尾水出口的边坡开挖，采取搭设隔离屏障和在爆破区域上覆盖软体等方式，以防止飞石对原有结构物的损害。19.7.3 喷锚支护施工质量控制措施喷锚支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行施作。施工前，按规范要求进行锚杆、喷砼支护的现场生产性试验，确定、优化施工工艺。喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。喷锚支护作业应严格按照有关的施

40、工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、注浆和在孔中锚定锚杆等工艺，均应经过监理工程师的检查和批准。喷混凝土施工中必须使用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报送监理工程师批准同意。拌合均匀，并保证喷射到岩面的混凝土均匀分布。施工后应采取探地雷达等仪器探测手段及钻孔取芯等常规手段检测喷射厚度、脱空分布情况。对于检测结果及时汇报监理工程师，对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时

41、，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。质量管理部、质检工程师必须按规定比例随机抽检锚杆做拉拔试验，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。19.7.4 混凝土施工质量保证措施1. 模板工程质量控制根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板制作允许偏差在DL/T5110-1400 施工规范规定范围内。模板严格按施工图准确放样，加固完成

42、后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在DL/T5110-1400 施工规范规定内。保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。砼浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。拆除模板时限依据砼脱模强度要求及棱角不损伤标准确定。2. 钢筋工程质量控制钢筋验收、加工应满足规范要求。对每批钢筋要求产品质量证书及出厂检验单齐全，并在现场抽样做常规钢筋试验项目，合格后使用。配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。在钢筋安装完毕，浇

43、筑砼之前，按照设计图纸以及规范要求进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；砼保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁(有无油污、铁锈、污物)。检查验收合格后方能浇筑砼。3. 伸缩缝及其埋件伸缩缝及其埋件施工严格遵照规范执行。其止水材料的型式、尺寸、品种规格、埋设位置等均符合施工详图规定和满足设计要求。橡胶止水带的拉伸强度、伸长率、硬度等各项指标也要符合规范要求，安装时防止变形和撕裂；橡胶止水片材料的衔接头采用与母体相同的衔接材料，搭接长度不小于10cm，安装好的止水片必须加以固定和保护，其搭接工艺由监理工程师批准。排水设施的型式、

44、尺寸、位置和材料规格均符合施工图纸和监理工程师的指示，其排水孔的钻孔完毕后，用高压风水枪冲洗干净（软弱层或地质破碎带用高压风吹洗），并加以保护，以防堵塞。各种排水管、灌浆管及监理工程师指示埋设的其它埋设件严格按图纸和监理工程师指示进行施工4. 砼浇筑质量控制砼所使用的原材料(水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料)按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地，特别是砂石骨料，应经常抽样检查，严把生产过程的质量关。在砼浇筑过程中，按DL/T5140-1401 的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行取样试验。严格按照监理审定的配合比配制砼，对不合格的砼料按废品处理，严禁入仓。在砼施工中，施工

45、人员必须按照有关施工规范的规定精心组织施工，严格执行清面处理、仓位、贮备控制、砼拌制、卸料平仓、振捣、砼养护等各工序、工艺质量标准，严格按照砼施工方法施工，确保砼质量。5. 砼工程建筑物质量检查砼浇筑前先对建基面进行检查，浇筑过程中随时对建筑物测量放线检查。对砼永久结构面，应保证砼浇筑成型后偏差符合DL/5110-1400 第8.0.9 条规定。6. 混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物完工后，按有关规定向发包人申请完工验收，向监理工程师提交完工资料。19.7.5 钻孔灌浆质量控制措施在本标工程钻孔灌浆的施工过程中，均严格按照合同、设计文件及有关规范进行；所有材料均应有材质证明书，水质应

46、符合规范要求；钻孔、预埋灌浆管及灌浆管孔的位置、深度等严格按施工详图进行，并对预埋管及已钻好的钻孔妥善保护，防止污物进入；钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等地段作详细记录，并将有关资料报送监理工程师；水泥浆液拌合严格按合同文件、施工详图及有关规范执行，泥浆性能应通过试验确定，保证固壁的稳定；灌浆结束后应进行场地清理，保证施工现场平整、清洁，施工结束后应进行场地清理，并保护好有关设施仪器。19.7.6 砌体工程砌石材料坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石材的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砌石体应分层砌筑，并上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立

47、石块，中间填心的砌筑方式；铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润；砌石每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过0.5m；砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。砌砖用的各种材料要符合施工图纸及有关技术规范要求。砌筑砖砌体的砖应提前12 天浇水湿润，达到饱和面干状；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；冬季和雨天施工时，还应采取使砂浆不受冻结和雨水冲刷的措施。19.7.7 金结设备与埋件制作、安装施工质量控制

48、措施（1）建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。（2）加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。（3）科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。（4）严把设备及材料的采购关，所采购的用于本工程的设备及材料必须符合设计图纸的型号要求，必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。（5）压力钢管及门（栅）槽埋件制作、安装质量保证措施 压力钢管安装环缝焊接执行焊前开焊许可证签证制度，配备专职工艺监督员，对影响焊接质量的各工序实施全过程监督，确保质量。 门（栅）槽埋件制安应严格按设计图纸的技术要求进行，其各项指标均应符合设计图纸及有关规程、规范的要求。整个安装过程中应严格实行三检制度，确保埋件的安装质量。19.7.8 质量控制和保证措施（1）工作中严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化，工作标准化，以工作质量保证工程质量。（2）根据图纸、方案、作业设计、规范、规程、标准等技术资料编制质量检