场地平场工程主要施工方法及技术措施.doc

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1、场地平场工程主要施工方法及技术措施1.1施工前准备1.1.1动工前，必须拆迁障碍物。将施工区域内人畜、原有房屋、构筑物、道路、电线、电杆、坟墓、树木等拆除或搬迁。 1.1.2设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。1.1.3 根据总图及施工平面布置图，修建临时设施，修好现场供水、供电、供压缩空气管线，并试水、试电、试气，搭设必需的临时工棚。1.1.4作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转良好，再运往现场。 1.2施工测量控制1.2.1土石现场的测设控制采用全站仪和S3型水准仪，由有丰富现场施工经验的测量工程师负责，为保证平场精度符合规范要求，现场施

2、工员应随时配合测量工程师进行控制，复核。 （1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。并在场区外靠长江下游方向埋设永久控制点。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。（3） 在最后一层填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示： （4） 取土爆破作业时，每爆破一

3、层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。平场施工期间，施工放线测量设置必要的控制点以便对中间过程控制，并以此定期检查施工各区的标高、位置、边坡等方施工测量。1.2.2测量仪器平面测量的主测仪器为日产“NIKON DTM330全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。1.2.3放样方法使用全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输

4、入全站仪进行测量定位。 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值； D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。1.3 场地排水土石方开挖施工时须事先安排好排水路线，作好线路临时排水措施。 表面筑成24%的横坡，自然排水，且在道路边设立排水沟，排水沟的具体做法见道路布置图。鉴于本工程场平面积较大，工期紧张，施工期内现场的排水管压力较大。为确保场区排水流畅，要充分利用场区自然标高。 64土石方挖运、回填641剥离表土: 对于九个作业区段，进场前首先对每个区域的水源、淤泥等进行清理，以保证工作面的开展。每个区段用两台220型

5、推土机、两台320型推土机从0开挖线向四周推移表土，将表土推移到适当的位置堆积，在爆破后会同岩石一起装车运走。剥离表土首先满足钻孔场地，以便钻爆作业尽快投入。 沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。 施工工艺流程图：抽干沟塘水挖除沟塘底淤泥开挖沟塘边成1:2台阶边坡分层回填土并压实结束 1.4.2土石方爆破开挖（见后爆破方案）本工程场地平整范围内根据已知勘察资料，开挖区域为页岩和砂岩，对于深度低于 5米 ，采用浅孔爆

6、破方法，从上到下分层剥离,；对于开挖深度超过 5米，采用深孔爆破。挖方区域采用2-3台阶布置作业点，上台阶约1020米高，下部台阶120米，沿设计标高线进行土方的开挖推进。每个台阶的宽度在50米以上，保证该段运输车辆的通道，每个工区安排1020个作业点同时作业。（见附图4，附图5-1） 按GB67222003爆破安全规程要求，土石方另编制爆破作业方案。爆破时严格控制装药量，以保证人员和建构筑物的安全。1.4.3.土石方回填1.4.3.1 准备工作处理地表土层，消除填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。对于填方厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮，垃圾和软弱土层。在土质较好，

7、坡面不陡于110的较平坦地填方，可不清除基底上的草皮。坡度陡于15时，应修筑1:2台阶形边坡。阶宽不小于2m，当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实，在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。1.4.3.2 一般要求土料选用 填方料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如无设计要求时，应符合下列规定：1) 碎石类土可用于表层下的填料，石料粒径宜为0.20.4米，满足夯实和碾压的技术要求。2) 含水量符合压实要求的粘土、耕土，可作各层填料。3) 碎块草皮和有

8、机质含量大于5的土，仅用于无压实要求的地方。4) 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料的处理 填料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。 当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实

9、遍数或使用大功能压实机械等措施。 在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水份散失。施工要求 对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。 对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。 对填筑路基、土堤等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性，含水率约10%，压实大于95%，干容重2tm3。 填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小的土层

10、之下，边坡不得用透水性较大的土封闭，以免填方形成水壤。1.4.3.3 填方边坡永久性填方的边坡坡度应根据填方高度，土的种类和其重要性在设计中规定。填方边坡按1：1.5坡值进行放坡，当边坡高度超过20米时，上部12米高度按1：1.5，下部按1：1.75进行放坡；江边填方边坡按1：1.75进行放坡。当填方高度大于10米时，应按10米高度设置3米宽台阶，再接下10米高边坡。挖方边坡：土质按1：1，石质按工程地质资料中确定的坡质进行开挖。 根据本工程的实际情况，采用自卸汽车运土来填方，由推土机和铲运机来铺填土，再用重型（40t）振动压路机碾压。用自卸汽车运来填土，卸下成堆，用推土机和铲车推开摊平，由于

11、汽车不能在虚土上行驶，因而卸土摊平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。铲运机铺填土时，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，每次铺土厚度不大于3060cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。推土机填土时，须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm左右或根据实际情况确定。大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次， 一次推填。推土机运土回填，可先在路线上的基中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至卸土地点，分段距离约为1015 m，以减少运土的漏失量。当土方推至填方部位

12、时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0 m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压。履带应重迭一半，填土程序一般采用纵向铺填顺序。1.4.3.4 填土压实1) 压实的一般要求，填方的密实度要求应满足设计要求，或者根据工程的结构性质，使用要求以及土的性质确定。2) 含水量控制，填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压(夯)实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少压(夯)实遍数。3) 铺土厚度和压实遍数：填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质，设计要求的压实系数和使用的压(夯)实机具性能而定，一般应进行现场碾(夯)压试验确定。压实要点 填方施工应

13、从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实)，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于1:1.5)，碾迹重迭0.51.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。 （附图5-2）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免梁子下陷，在重型碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械(如推土机)推平，低速行驶压45遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过2kmh。机械填方时，应保证边级部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填、超压不少于1m。 用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每

14、次碾压轮迹应有1520cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过12cm为度，碾压不到之处，应用人力夯实或小型夯实机械配合夯实。用运土工具压实时，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3预留回填厚度确定原则：根据现场填料的粒径、碾压遍数、最佳含水率，由现场试验确定。试验场地的大小至少为20m*30m，得出以上参数。实验

15、填料拟按以下要求控制：粒径约为600mm、虚铺厚度约为1m，含水率约为10%，碾压6-8遍。 摊铺整平：自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。最后一层设立方格控制桩，推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。每个回填区设置12个回填作业点同时施工，每个作业点按100*100的区块划分，一块用碾压，一块用弃渣平整，一块做准备，三块循环

16、进行，从最低处阶梯形布置施工。由两台TY220推土机和一台ZL50型装载机在弃渣场配合弃土推平，同时严格按照设计图纸要求，由2-4台15-45吨振动压路机进行表层碾压，且每次的压实厚度不超过0.6米，对于大块石还应进行二次爆破，以保证密实度的质量要求。场地形成一块立即压一块，最后对整块场地精平精压。质量控制与检验 土料运至现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合设计要求，用插钎检验铺土厚度。 在实际施工时，通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据，在密实度要求的土方工程，每层填土压实之后，

17、要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用罐水法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。且按每400平方米取一个样点。1.4.5.土石方装运为保证每日15万的开挖运输量，考虑采用斗容1.4立方米以上的挖掘机，约114台分布在各区作业点进行装载，由18吨自卸车运输，且为了保证挖掘机的效率，每台挖掘机考虑48台运输车辆的配备，同时对于运距在40米内用推土机进行推移。根据现场的运距和方量对现场的机械进行合理的调配。对于挖出土石方严格按照土石方调配表进行运输调配，以保证整个平场区域的平衡统一。 1.4.1.开挖中注意事项 挖方边坡，应根据土的物理力

18、学性质确定，永久性挖方边坡度应按设计要求放坡，对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，高度在10m以内的应符合，砂土1:1.251:1.5，一般粘土1:0.751:1.15，碎石类土1:0.51:1.5。 对容易风化的岩石进行挖方时，其边坡坡度可按硬质岩石1:0.11:0.75，软质岩石1:0.351:1.25，在开挖时有险情发生，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补等保护措施，并作好排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。场地边界开挖按设计断面为底部净宽向上放坡，上口开挖边线视土质情况按设计图和施工规范有关规定执行，每降一层测量恢复边线，修整坡面，避免超挖。