宁西铁路站后工程房建工程的施工方法及工艺.doc

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1、宁西铁路站后工程房建工程的施工方法及工艺1.1 土方工程土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，并配合人工清理。灰土换填施工控制好回填土的含水率。在碾压前充分拌和均匀，摊铺平整，压路机低速行驶预压45遍，使其表面平实。然后用15T的光轮压路机碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。分层铺填，大面积回填用压路机压实，小面积用打夯机夯实，不能使用机械的部位用人工夯实；每层铺填厚度（不大于300mm）及夯实遍数在现场做试验后确定。每层灰土厚度保持平整均匀回填，机械夯压时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，并分层夯实。砂夹石选用颗粒级配良好、质地坚硬的中、粗砂和石子，其中不得含有杂草、树根等有机

2、杂质，含泥量小于5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。铺设垫层前将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层；防止被践踏或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压人以置换和挤出软弱土，再作垫层。分层铺级配砂石，分层压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂夹石的铺设厚度。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，加强基坑内及外侧四周的排水工作；防止砂夹石泡水引起砂的流失

3、，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。垫层铺设完毕，立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时在垫层上铺板行走。1.2 基础工程基坑（槽）开挖：根据深度及土质情况可按1：0.33放坡，人工挖坑（槽）一次到位，避免超挖或欠挖，随清底逐段钎探，验槽后如地基承载力达不到设计要求，及时组织力量按设计进行地基处理。基础施工工艺流程见基础施工工艺流程图。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上距离，保证基坑边坡的稳定。钢筋混凝土基础垫层、基础砼两侧支模，采用钢模板，模板支撑牢固，采用对拉片紧固，防止涨模。柱 钢 筋

4、 插 筋底板周边模板支模清 槽 钎 探素 砼 垫 层底板防水及保护层基 坑 放 线 复 测底 板 钢 筋 工 程底 板 砼 工 程回 填 土施 工 准 备施工排水基础施工工艺流程图浇筑砼时采用溜槽下料，振捣棒捣实。竖向柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋网片间及底筋支撑均采用14钢筋马凳支撑。回填土过筛，从基础两侧均匀下料，分层夯填，不能机夯的边角处采用人工夯实。混凝土直接卸入基坑内，注意角边混凝土的充实及振捣。浇筑地梁式基础按地梁分层浇筑，先浇边角后浇中间。待下层混凝土浇完后稍停0.51.0小时，下部沉实后再浇上一层。混凝土浇筑完后，外露部分适当覆盖，洒水养护；拆模后及时分层回填土并夯实。垫层、基

5、础混凝土：均采用钢模，钢模间应支撑牢固，几何尺寸符合设计要求。混凝土浇筑，根据浇筑高度，可采用串筒或溜槽下料，以避免离析，浇筑的混凝土及时用插入式振捣器捣实。底板钢筋：采用逐点绑扎，竖向柱钢筋采用电弧双面焊连接，上下层钢筋网片采用14mm钢筋马凳支撑，钢筋与模板间均加入砂浆垫块以保证钢筋的保护层厚度。基础混凝土：强度达到85以上时，不影响边角损伤后拆模，整个基础部分经监理工程师检查验收后，可回填，回填土应过筛，沿坑（槽）两侧均匀下料，每层虚铺厚度2030cm，分层夯填，不能机夯的边角处采用人工夯实，回填土上标高应适当高于设计标高。1.3 主体结构框架结构主体工艺流程见框架结构主体工艺流程图。测

6、量放线柱钢筋绑扎隐蔽验收隐蔽验收柱模板安装梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模、板模安装板钢筋绑扎水、电预埋浇筑混凝土混凝土养护框架结构主体工艺流程图施工中以钢筋绑扎、模板支设穿插作业为主。组合钢模板安装前，根据测量标记在基面上弹出模板安装内边线。将边模安装就位后，拉通校正边模中心线和边线，然后将边模与支模架相连。模板安装完毕，检查中心线、标高、断面尺寸等项目，偏差超规定时及时进行校正。各楼层支撑布置使其同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。箍筋弯钩叠合处交错套入。柱插筋在施工过程中进行校正与固定工作，以确保位置准确，防止钢筋移位。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。砼浇筑时连续作业，随

7、时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进，每层浇筑一次完成。连续浇筑的砼，其间隙时间控制在2小时内，避免形成施工冷缝。砼浇筑面收平后浇水养护，总养护时间不少于7天。砖混结构主体工艺流程见砖混结构主体工艺流程图。施工中，包括砌体施工、钢筋绑扎、模板支设穿插作业。着重注意以下几个关键环节：砖砌体质量控制；结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；模板体系配套设计；钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；安装工程的校核和交叉配合；砼浇筑质量的控制；进度计划中主体各工序交叉工作面的时间段控制。所有砖块在施工前进行洇砖，以砖块表皮渗水深度11.5cm为标准，杜绝干砖上墙。墙体拉接筋与柱子相连的墙体，施

8、工时沿柱高每隔500mm预埋26钢筋，拆模后及时凿出并调直。在末端弯直钩，拉接筋锚入柱内200mm，外露1000mm。也可采用植筋技术。墙体砌筑时，立皮数杆，控制楼层结构、圈梁、砌体门窗、洞口标高、灰缝厚度。对所用砖块进行挑选，断砖不可集中使用。组砌方式采用“一顺一丁”方式，并采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一揉压，以使砌体灰缝砂浆饱满，错缝搭接，灰缝横平竖直，墙体、构造柱处、转角处、临时间断处按构造要求留设马牙槎和设置构造柱拉结筋。砌筑时，利用外脚手架及室内满堂脚手架配合架板施工，脚手眼设置符合规范要求。在砖砌体施工中，及时预埋铁件，预埋管线。1.4 装饰工程装修工程艺流程见装修工程工艺

9、流程图。装修工程工艺流程图放线贴饼、冲筋立门框、安装窗框顶棚抹灰、墙刮石膏、楼地面层各类管道水平支架安装管道试压基层处理安门窗、五金交工墙面涂料主体结构分层段验收，及时插入内装修施工；室内抹灰装修比主体滞后一层楼进行，自下而上开始投入天棚及内墙面抹灰。外装饰施工在主体结构封顶后立即投入，自上而下进行；装饰装修分不同材料的不同做法分别先按工艺标准施工样板墙或样板间，在样板墙或样板间的质量经检验认可后，再按样板墙或样板间的标准组织大面积施工。工程主体结构验收后，室内外抹灰工程均做出样板，以样板为标准，全面展开施工。抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线及墙裙、踢脚板线。室内所有

10、的阳角采用1：2水泥砂浆抹出1.8m高护角。混凝土基层抹灰前进行清理，然后用素水泥浆刷两道，门窗口与墙体间隙按设计要求嵌填密实。门框用铁皮或板条等保护以免撞坏，其它各类管道通过的墙洞用1：3水泥砂浆堵严。室内抹灰严格按施工配合比拌制水泥砂浆，抹灰完毕后加强养护纸筋灰罩面：在淋石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸透，然后按100kg石灰膏掺2.75kg纸筋的比例掺入淋灰池。使用时用小钢磨搅拌打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰。内墙机喷抹灰采取先做墙裙、踢脚线和门窗护角，后喷灰，由上往下S形巡回进行，重复喷射两次，待第一遍稍干后再喷第二遍。顶棚喷涂时从门口开始，采用S形巡回线法，先在80100

11、cm范围内喷第一档、然后第二档、第三档一直至顶棚喷完。外墙面喷涂时从脚手架以上部分开始，以窗与窗（或窗与门）之间为一分仓，先沿门窗边缘2cm处，上下喷起23条垂直线，再在要喷射墙面喷起一条水平横线，自下而上地水平巡回喷射。机喷抹灰采取随喷随托（托大板）、随刮（刮木工）工序。轻钢龙骨吊顶施工：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹出标高线，弹线应清楚，位置准确，允许偏差5mm。龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使

12、其在同一水平面上。主龙骨起拱高度一般为1/200。主龙骨的接头位置，应适当错开，主龙骨端部距离吊杆吊点应小于500mm，否则增设吊杆。次龙骨的位置，应根据轻钢龙骨纸面石膏板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。四周次龙骨要求弹线后再安装。将横撑龙骨端头插入纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。龙骨吊装找平复核后，将吊顶面板用专用扣件固定或直接搁置在龙骨翼缘上即可。板材四周的缝隙以不大于2mm为宜。施工质量控制标准：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品

13、种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。1.5 钢筋分项工程钢筋在现场集中制作。钢筋下料时根据钢筋的长度和数量，做到长短搭配，合理下料，长料不短用，大料不小用。直料钢筋的切断尺寸不得超过设计尺寸的10mm，弯曲钢筋的角度保证在设计角度的3内。钢筋冷弯后不得有裂纹、起皮等现象。钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里，设专人看护，保护钢筋的位置。钢筋绑扎按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高；墙、柱垂直，转角放正，表面平直；门窗洞尺寸、位置准确；洞口连梁钢筋尺寸及标高综

14、合考虑与暗柱交叉、角部主筋打弯锚固、模板安装就位、顶板布筋及埋管、混凝土浇筑等各方面因素进行下料、绑扎。梁、柱主筋采用电弧双面焊连接，板筋采用逐点绑扎连接，焊接接头位置根据规范要求错开，同一截面接头百分率不超过50%。楼板双层钢筋处设钢筋马凳，以保证上层钢筋位置。1.6 模板分项工程模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护。接缝不漏浆。模板以组合钢模为主，不足模数处辅以木模。梁、板支撑架采用45钢管满堂脚手架，梁下支撑排架竖向间距0.8m，板下支撑排架竖管间距1m，第一排纵、横向水

15、平拉杆距地面10cm，第二排与第一排间距1.5m，每一间距加设水平拉杆，每间楼梯支撑架中部加设一道横向剪力撑。1.7 混凝土分项工程逐项检测混凝土坍落度，并作好详细记录，控制在规范范围内；每100m3混凝土做试块一组。浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。板柱接槎处，用与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆做5cm10cm厚的结合层。混凝土搅拌站布置在垂直运输工具附近，以便混凝土运输，搅拌前对各项材料进行准确计量，严格控制搅拌时间和进水量。施工过程中，根据批次制作标准试块送试验室试验，以作检验和留存资料。梁、板、柱砼浇筑：柱使用串筒等下料工具，尽量一次浇完，并振捣密实。如遇特殊原因，施工缝按规范

16、留设。柱模及梁板侧模在混凝土不影响边角情况下进行拆除，梁板底模根据跨度达到规定强度再拆除，梁板柱砼浇筑后进行至少7天的养护。砼振捣：梁柱砼采用插入式振捣器，楼板混凝土采用平板式振动器振平捣实。1.8 屋面工程选择天气较好的时间进行施工，先对基层进行检查和清扫。水泥焦渣的铺设从低到高处依次铺设，振捣密实，随打随抹光。找平层采用25mm厚的1：3水泥砂浆，施工顺序由远而近，由高到低，并随时用2m长木心水平尺找平。铺设防水卷材时，找平层面保持清洁干燥，平行屋脊铺贴。每层卷材从坡底向上铺贴，卷材长边搭接宽度不小于70mm，短边搭接宽度不小于100mm。预制板屋面所用预制板具有出厂合格证及检验报告。上板

17、时先座浆，接头部位较宽时支模浇筑砼；较窄时，采用细石砼清理干净后，二次灌注。1.9 水、电工程根据现场情况绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。施工过程中，配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。安装时，严格控制好管道的垂直度、成排度和位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水做强度和严密性试验；管道安装时挂线找坡，根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。各种管道、水卫设备安装完毕后，进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道进行强度和严密性试验达到设计要求和规范规定，在系统试压、试水过程中，全系统达到

18、不渗不漏。管道预埋、敷设：在土建结构施工中和墙体施工时进行线管和线盒的预埋，同时办理隐蔽工程签证。明管敷设先配合土建结构施工安装好预埋件，土建内装修施工完毕后进行配管。管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。照明灯具及电气设备安装：安装前清理场地，核对安装位置及尺寸，然后对灯具及设备进行开箱检验，并做好开箱检查记录，灯具设备及配件齐全并附有产品合格证，并注意规格型号符合设计要求。运输就位后分别按技术要求进行安装，防止损坏丢失。电气调试：所有灯具、配电箱等电气设备安装完毕后，对各回路及电气设备的绝缘电阻进行摇测，摇测结果做好记录，作为技术资料存档。摇测合格后，方可进行通电试运行。通电后仔细

19、检查和巡视，注意灯具的控制是否灵活、准确，开关和灯具控制顺序是否相对应。1.10 给排水工程本工程给排水工程主要为给排水管道安装。主要工艺流程为：施工准备放线挖沟下管、接头试压回填。根据施工图纸和建设单位、监理单位现场交底的实际情况进行放线挖沟。给水管道回填时将接头留着，待试压合格后再回填。给水管道安装回填后就进行管道试压，试压时试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。给水管道灌满水24h后就加压，在试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试验合格后将接头回填，把路面恢复。给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，冲洗时观察冲

20、洗水的浊度。管道冲洗后应进行消毒，以满足饮用水卫生要求，消毒后应查看有关部门提供的检验报告。当排水管道安装合格后、排水管道灌水试验和通水试验合格后便可进行管沟的回填。在管沟回填时，管道周围200mm内的回填土无碎砖、碎玻璃等坚硬物体。管沟回填应分层夯实，分层厚度为300mm。排水管道施工完后进行灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口无渗漏。在做试验时按排水检查井分段试验，试验水头以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。阀门井、化粪池、水表井、排出口的施工按照施工图纸及有关规范执行。1.11 砼路面路基工程和路面面层采用机械施工。选用推土机、装载机配以自卸汽车等机械设备

21、。施工前，清理施工范围内的树木、垃圾，有机物残渣及原地面的草皮和表土。填筑分层进行，每层摊铺厚度依据试验确定。为保证机械能够碾压到边，边坡两侧各超填30cm。施工过程中应注意场地内排水。砼面层施工时严格按设计坡度及厚度进行控制，采用砼平板振动器进行振捣。密实后用碾压滚筒整平、抹光。并加强养护。最后用切缝机切出伸缩缝。1.12 站台面站台铺面，站台面土层采用机械碾压，进行场地清理平整，测量放线，注意标高及泄水坡度的控制。面砖铺设前，安排专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除出去。先进行排砖、带线，经技术人员复核后开始铺设施工。下卧砂石垫层必须密实平整，与水泥砖接触密实。对非整砖的面砖，应用机械集中裁切，保证裁口整齐、顺直。砼站坪铺面，砼集中拌合，砼搅拌输送车运输。平板振动器震捣，滚筒压平。原浆收光，切割机切沉降缝，切缝深度不小于板厚的1/3。