库存管理的3种控制策略订货控制的参数与计算方法详解.docx
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1、库存管理的3种控制策略多周期库存问题是指库存物资是多次进货,形成进货一消耗一进货一消耗多个周期的库存控制 问题。本节将着重说明几种随机型情况下多周期库存控制策略。(1)(。,$)库存控制策略(Q库存控制策略的库存量变化如图1所示。消耗量是随机变化的,有时高,有时低,如图1中实 线所示。消耗量大时,曲线变陡,即库存在单位时间内下降很快,消耗量小时,曲线变缓,即库存量在单位时间内下降较慢。名义库存量在库库存量图1 (Q,s)库存控制策略当库存量下降到订货点s时,要发出订货通知单,进行采购以补充消耗了的库存。因为订货量总是 Q,所以名义库存量上升为s+Q,但此时并未到货,所以库存货的实际变化用实线表
2、示,而名义库存虽的 变化用虚线表示。由采购开始,经过供货厂商备料、运输等程序,将经过订货提前期“才能到货、验收 入库。此时,在库库存量(实线)上升Q,然后又逐渐消耗,库存量再一次下降,到s点又一次订货。如此 循环无穷。由图1所表示的四个周期可以看到,第三次发生缺货。这是因为消耗量。与订货提前期上这 两个随机变量在这个周期中增大,不但超过了平均消耗量.还超过$值。这说明s值必须满足订货提前期 间的平均消耗量外,还要考虑订货提前期间消耗量可能发生的波动量。正确地确定s值是一个十分重要的 问题。采用这种库存控制策略,必须确定两个库存控制参数Q与这种库存控制策略在库存量卜.降到s 时再进行采购或订货。
3、这种库存控制策略的安全库存量最少,但管理工作量最大。(2)(S,s)库存控制策略(5,s)库存控制策略实际上是(Q,s)制的变种,只是在订货时略有不同。因此,在介绍(Ss)制时,着重说 明它与(Q,s)的区别。(Ss)的库存量变化特性如图2所示。由于领料的批量很难预计,很难在某一次领料 后,库存这恰好阵为s,而是必然比s要低。有时因为领料量很多,库存会比s低很多。这种瞬间下降如精品文档精心整理2、必须保证贴标的质量,确保每个标识都贴在相对应的产品和数量上,禁止滥用标的行为。A (5分)3、库房人员每天要对所领取的总数量和使用的总数量进行记录并检查核实,明确当天标识的出处,把当天剩余的 标要及时
4、退还办公室,且要交接双方签字确认。如有使用和结余数量不对应的,要及时核查并及时上报领导。A (10 分)八、叉车的安全使用管理规定1、时常检查叉车的油量和电量,监督杜绝各种情况的野蛮操作,库房区域内要慢行,特别是入门口、拐弯、通道 狭窄处应慢行鸣喇叭。驾驶叉车时必须集中精神,在行使过程中禁止急刹车和高速转弯。A (10分)2、行车时,闲杂人员不得坐在义车司机身边,不能用来运人或进行其它与叉车作业无关的工作(特殊作业除外)C3、在正常工作中,如发现叉车有异常声音或出现故障,应立即停止使用并通知维修人员进行检修,禁止司机私自拆修。C4、严格按照叉车的载荷量进行作业,禁止超重超高运作。C5、未经领导
5、同意,禁止私自做主外借叉车。C6、必须时常对叉车进行卫生清理。(每周二、六)A (5分)九、日常管理制度规定1、严格遵守上下班制度,不得无故迟到和早退。A (5分)2、严格遵守作息制度,上班时间一到,必须进入各自岗位开始工作,禁止工作时间消极怠工。禁止穿拖鞋上班,禁止在库房随地吐痰,要时时注意库房环境卫生。未经允许,严禁外来无关人员随意进入库房。C4.库房人员要时刻注意仓库内所有设施设备的日常维护,如果出现问题应立即反映。C5、白班人员下班前必须认真检查当天工作是否完成,并与夜班人员做好交接,在征得领导同意后方可下班。C6、积极配合领导安排的各项工作,要做到多工作少抱怨。A (10分)7、认真
6、填写每天的工作报告。B十、盘库对账管理规定1、库房人员每天盘点必须认真仔细,不允许照抄、漏盘等马虎了事行为。A (20分)2、正常休息人员非特殊情况要求参加盘库。B3、夜班对账人员每天将盘点表的盘点数量与账面数量核对若有差异应及时查明原因并落实到相关责任人。并把 错误的及时改掉。A (5分)4、夜班负责上报每天的积压产品,认真填写报表核对实物,不得虚报漏报报错。A (5分)5、对账情况所反映出的多、亏而查不出具体原因情形时必须在三天之内平帐。A (5分)卜一、奖惩管理规定精品文档精心整理所有奖惩将严格按照公司总则、驾驶员管理制度,和库房绩效考核来执行.触犯A款扣分并接受 U0个俯卧撑(视情节轻
7、重)B款罚1020俯卧撑C款造成的后果自己承担或及时处理。声明:在没有完成正常的工作流程下,表现出强烈的个人情绪且不服从管理的 扣除当月激励的30%分值。图2中用a表示。如果采取制,每次进货量Q是常数,那么,补充订货后,名义库存量会比s+Q低 很多。因而用不了多少时候,库存量又会下降到$处,造成过分频繁的订货。改用(Ss)后不管库存量卜.降 到何点,总是发出订货货单,使名义库存量恢复到5。因此,每次订货批量是不同,如图2所示。而 制中。是常量。这种策略要确定S与s两个参数。名义库存量在库库存珏图2(S,s)的库存量变化特性(3) (/#匕、S的数最要满足订货提前期间的需求量,首先要满足订货提前
8、期间需求品的均值瓦2,还要满足订货 提前期间需求量的波动值。人。为满足这部分波动量而设置的库存量称为安全库存量,它与订货提前期 间需求量的标准差。也与要求仓库达到的服务水平有关。因此,5 = DLi + ss = DLz + kal)t式中,s 安全库存量;长一安全系数,安全系数大,仓库的服务水平就高,即缺货的可能性降低。这样确定的s在库存控制过程中可能出现如图4所示的几种情况。在库存量下降为s点时,发出订货 申请。图。所示情况是:订货提前期无期间的需求量小于$,不发生缺货,库存未降为。时,订货到达。 图片所示的情况是:订货提前期“期间的需求最恰好等于$,在库存量降为。时,订货到达,不发生缺
9、货。图c所示的情况是:订货提前期间小的需求量大于s,发生缺货,K值越大,s越大,图c这种状况 出现的机会减少。(R,S, S)策略模型与(Q, S)与(S, s)策略模型略有不同。每隔R检查库存,如库存量大于s,不必采 取措施,如库存量小于s,才发出订货。因此,要经过R时间,这就可能出现如图5所示的情况。在第一 次检查库存量时,库存量比$多一点,因此,不必采取任何措施。于是又要经过R时间才去检查库存 量。在R时间内,发生了若干消耗,因此,第二次检查库存量时,库存量已远低于s,这才发生了订货。 由于有订货提前期“,库存量继续消耗,直到进货时,库存量才得到补充。所以,s必须满足R+匕期间的需求量。
10、(犬+匕)。s = D(R+L2) + ss=&R + 4)+ K%W4)=方(+ 5)+ 长5方匕 2乙 +(。+区).20式中方,外, L2,巧.,分别为月需求量。和订货提前期上的均值和标准差,%+均为R+心时间的标准差,由于R为常数,故小=巴一由此可知,(上S, s)策略的s必然大于(Q, S)与(S, s)策略,而(A, S, s)策略的平均库存量与安全库 存量也必然大于(Q, S)与(S, s)策略的平均库存量与安全库存量。这说明,每隔R时间检杳,管理工作量 少得多,但库存量要提高,才能保持同样的安全系数。3 .订货后名义库存量5的确定方法(5, s)策略与(R, S, $)策略模型
11、中都有参数S。为了求S,先求出Q,用前而介绍的方法求得s,于是 S=Q+s。必须说明,在(S, s)策略与(R, S, s)策略模型中,订货量都不是Q,而是一个不确定数,其数 量每次订货都不同,要能使名义库存量恢复到5。4 .检查间隔期R的确定方法检查间隔期R是人为确定的,可以是一周、十天或半月,最多不应超过一个月。物资的单位时间消 耗量越低,单价越低,越不重要,其检查间隔期R可以越长。R仅在(R, S, s)策略模型中出现,可以如下估算, S- s求得的R取整成一周、十天或半月。5 .安全系数K的确定方法为了求安全库存量S3,都要引用安全系数K.在这些计算式中,标准差在特定物资条件下是常数,
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