内科大《选矿设备》复习题及答案05运输设备.docx

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1、第1章 隧L选煤厂常用的运输设备和辅助设备有哪些？常用的运输设备有胶带输送机、刮板输送机和斗式提升机。常用的辅助设备有煤仓、闸门、溜槽、给煤机、装 载、卸载及称量装置。第2章带式输制I2、常见的带式输送机有哪几种类型？通用固定式、花纹带式、钢绳带式、钢绳带式。根据安装的特点，又可分为固定式、移动式和机架可伸缩式三 种类型。通用固定式带式输送机产品的规格以带宽及传动滚简直径来表示或以带宽表示。例如，TD- 12080或 TD12080 ,表示带宽为120 cm，传动滚筒直径为80cm。3、说明带式输送机的性能特点。运行可靠；动力消耗低；输送线路适应性强而且灵活；受料和卸料灵活；与堆料机和取料机配

2、合实现大规模堆 取散装物料；噪声小，符合环保要求；结构复杂，受倾角限制较大，在运送高度大时所需厂房面积和长度均较大。 4、试述通用固定式带式输送机的工作原理和结构组成。带式输送机由输送带、驱动装置、托娓、机架、清扫器、拉紧装置、制动装置组成。输送带绕经驱动滚筒和尾 部改向滚筒形成无极的环形封闭带。上下两股输送带分别支撑在上托辑和下托馄上。拉紧装置保证输送带正常运转 所需的张紧力，使传动滚筒能将足够的牵引力传给胶带，同时也减小皮带在两托馄间的悬垂度。工作时，驱动滚筒 通过摩擦力驱动输送带运行，物料在输送带上与输送带一同运动。物料在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载，必 要时，可利用专门的卸载装置在

3、输送机中部任意点进行卸载。5、输送带典型的损坏形式有哪些？工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过滚筒和托娓组受反复弯曲应力引 起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等。6、对输送带的要求有哪些？(1 )要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好。(2)由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的黏附强度，以防止层间剥离和撕裂。(3)要求加工精细，保证在受纯抗拉伸时，各夹层均匀承受载荷。(4)输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。(5)为延长寿命，应使输送带具有足够的耐磨性。(6 )具有高摩擦系数。(使驱

4、动时初张力尽量小)(7 )具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送 机长度的L5%。(8)输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。7、输送带端头连接方法有哪几种？(1 )机械连接法。包括钩卡连接、合页连接和板卡连接(夹板式连接)。(2)硫化(塑化)胶接法。分为热硫化和冷硫化两种，冷硫化因连接时间短应用较多。硫化的步骤主要有： 拉紧、划线与裁剥、涂胶、贴合、硫化。8、托馄分为哪几类？槽形托辑、平形托辑、缓冲托辑和调心托辑o缓冲托轻装于给料点处，缓冲给料时的冲击力，保护输送带。缓 冲托馄分为橡胶圈式和

5、弹簧板式两种。调心托辘调节胶带输送机在运转时发生的跑偏现象，防止物料的洒落、胶带 边缘磨损。分为人字形调心托馄和自动调心托馄。9、说明胶带输送机拉紧装置的作用及结构形式。(1)使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必需的摩擦力，并且使摩擦力有一定的储备。 (2)补偿牵引构件在工作过程中的伸长。(3)限制输送带在各支承托馄间的垂度，保证输送带正常平稳的运行。 其结构形式有螺旋式、车式和垂直式。内蒙古科技大学矿业与煤炭学院王建忠10、胶带输送机制动装置的类型有哪些？带式逆止器、馄柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。1L胶带输送机清扫器的类型有哪些？单刮板清扫器、弹簧清扫器、转刷清扫器和空段

6、清扫器。12、胶带输送机的卸料装置有哪些？犁式卸料器和电动卸料车。13、胶带输送机使用与维护中应注意哪些事项？(1)输送机启车前应有预报。(2)运转正常方可给料(3)连续均匀给料，给料量不能超过运输能力。(4)严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从输送机下通过(5)正常情况下不带负荷停机(6)正常工作时不打滑不跑偏(7)运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火；若托辑着火则先灭火再停机。14、简述胶带输送机常见故障及其处理方法？(1)胶带跑偏。输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。重新处理输送带接头。托森轴轴线同输送带 中心线不垂直而引起跑偏。调整承载托辑组。调整方法：胶带偏向哪T则，托馄组

7、的哪一侧就朝胶带前进方向迁移， 或另一侧后移。滚筒不水平引起跑偏。所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机纵向中心线，若偏斜过大必然 发生跑偏。处理方法：调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承 座应当向前移动或左侧的轴承座向后移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座向前移动或右侧的轴承座向后 移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。张紧处的调整。重锤上部改向滚筒轴既要垂直于输送机纵向中心 线又要垂直于重力垂线。螺旋张紧两轴承座应当同时平移，保证滚筒轴线与输送机纵向中心线方向垂直。具体调整 方法与滚筒不水平跑偏类似。转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。特

8、点：空载不跑偏，一加物料就跑偏。原因： 落料不居中，胶带横断面上的物料容易偏斜，导致胶带跑偏。物料偏到右侧，胶带向左侧跑偏，反之亦然。处理方 法：改变物料下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带 向T则跑偏。处理方法：经常检查清扫器和进行人工清扫。输送带空载时发生跑偏，加上物料就能得到纠正。原 因：初张力太大，造成胶带太紧而引起。处理方法：稍放松拉紧装置或减少重锤块。(2)胶带输送机的洒料。溜槽、导料槽等转载点处洒料。带式输送机严重过载，导料槽橡胶裙板损坏。 跑偏时洒料。调整胶带跑偏。输送机启动时凹端弹起洒料。在凹段处增设压带轮避免输送带弹起。(3

9、 )异常噪声。托辑严重偏心时的噪声。原因是制造托幅的无缝钢管壁厚不均匀或加工时两端轴承孔中心 与外圆圆心偏差较大。联轴器两轴不同心时的噪声。电机或减速机的基础螺栓松动，电机、减速机位置发生变化。 及时对电机、减速机的位置进行调整，避免引起减速机输入轴的断裂及轴承的烧毁。改向滚筒与驱动滚筒的异常 噪声。轴承损坏，轴承座发出响声。更换轴承。(4 )减速机的断轴(T殳发生在高速轴上)。减速机高速轴设计强度不够。更换减速机或修改减速机的设计。 高速轴不同心。保证电机轴与减速机高速轴的同心度。(5 )胶带打滑。对于重锤拉紧装置和车式拉紧装置胶带输送机打滑，添加配重或拉紧绞车来解决o对于 螺旋拉紧装置胶带

10、输送机打滑可调整张紧行程来增大张紧力。(6)胶带使用寿命短。原因是制造质量存在问题或清扫器工作质量差。胶带常见的损坏形式有磨损和撕裂， 胶带早期磨损的主要原因是给料条件不良(如逆向给料、垂直给料或给料速度太快)、托娓不转、胶带卸料器清扫 器的摩擦太大等。纵向撕裂大部分是由于给料有尖角物料，卡在溜槽和胶带之间，或胶带接头撬起挂住障碍物及长 期跑偏所致。第3章刮板输送机15、试述刮板输送机的工作原理和结构组成。圆环链刮板输送机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链和传动装置等部分组成。刮板链环绕安装在头轮和尾轮上。 在头轮架利民轮架的巾间，装设右钢板焊成的中间槽，也可用砖和水泥预制板制造中间槽，其底部和内壁

11、粘结有铸 石衬板。小间槽的底部是刮板链的重载段，空载段放在中间槽上部的滑道上。刮板输送机工作时，电动机经行星轮 减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，从而牵引刮板链在中间槽中移动，物料加在小间槽的底部，利用刮板的 推动，沿槽底向前移动，最终物料由中间槽头部的排料口排出。16、如何防止飘链现象发生？(1)斜面方向与运行方向相反；(2)当既用作正向运输又用作反向运输时，采用左右间隔装配；(3)对于作双层运料的刮板，应当采用正反间隔装配；(4 )在链条的平链环上焊一块钢板，与运行方向成50。角，每隔8 - 10mm焊接一块，以清除链条下的积物；(5)在槽壁上固定一段角钢，强制压链，防止上飘。17、

12、刮板输送机使用与维护中应注意哪些？(1)均匀给料。(2 )防止发生飘链、扭斜、刮帮，不卡、不跳。(3)运行速度不宜太大，且物料装满系数应取下限。(4)每天清理杂物，减速器补油换油，保持轴承良好润滑。18、舌版输送机常见故障有哪些？如何处理？常见故障有刮板链飘链、刮板拉斜损坏槽体。原因有刮板链的安装不满足要求；司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落,造成刮板脱落； 刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽；尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。处理措施有运输块煤、阡石或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫 器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料；运输粘性较大的煤

13、时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8mmx 15mm x 100mm的钢板，与运行方向成50。角，每隔8 10m焊度块，以清除 1条下的积物；在槽嬖h每8 10m焊 接一段角钢，强制压链，防止链条上浮；在运输块煤、阡石或运输量较大时，刮板易弯曲，可以在刮板运行方向的 背面焊接一块20mm x 50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。第4章斗子提升机19、简述脱水斗式提升机的基本结构及工作原理。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮形成无级循环的牵引机构，电动机通过减速器带动链轮使装在主轴上的星轮 转动，从而拖动斗链在导轨上运行。提升机工作时，物料从机尾处的入料溜槽进入机壳，料斗逆时针绕

14、过尾部滚轮 后，入料口由朝下转为朝上，以掏取方式装料，装料后，斗链在机壳内铺设的导轨上向上运行，并在其运行过程中 完成物料脱水(料斗上有缝孔)。当料斗逆时针绕过头部星轮后，料斗口由朝上转为朝下，物料靠自重卸料，卸料 后继续向下运行，开始下一个循环。提升机的整个机壳分为5段，头部段、敞开段、过渡段、封闭段和尾部段。因 为机尾与跳汰机溜槽相通，故提升机水面(此水面与跳汰机水面齐平)以下的壳体为封闭的箱形结构。水面以上各 段机壳是便于观察的门框形状。20、斗式提升机的安全装置有哪些？安全装置包括安全销和捕捉器。安全销防止断链事故，安全销装设在星轮主轴和从动链轮之间，如果料斗在运 转中突然被卡住，安全

15、销当即被切断，提升机马上停止运转避免发生事故。捕捉器是在出现断链事故以后，防止斗 链抛出，避免事故扩大。捕捉器成对的焊接在机壳敞开段两侧导轨的角钢上，链板在导轨与捕捉器之间运动。在敞 开段运动的斗链发生断裂时，捕捉器能将斗链挡住，不至于向外翻而造成严重事故。21、斗子提升机使用与维护中应注意什么？严禁满载停机、经常检查链板的销子、及时调整松紧装置、注意斗链的更换。22、斗式提升机常见故障有哪些？如何处理？(1 )超负荷运转或卡斗，从动链轮上的安全销被剪断。按照要求取出并换上新的，其材质和加工要求均须 符合图纸规定。频繁被剪断时，可酌情加大安全销。一般情况下不允许随意加大安全销。两安全销套平面间

16、隙一 般在0.20.5mm范围内，如间隙过大，则容易被切断。(2 )料斗和链板出现严重变形和弯曲。应及时更换。先打开尾部阶段的检查孔，把需要更换的斗链通过电 动机转到机尾，松脱拉紧装置，卸掉变形料斗和链板，换上新的。清理尾部阶段内的堆积物料和杂物。(3 )传动链掉链。由于张紧链轮没有压紧传动链。处理方法：调整链轮张紧力。主、从动链轮，张紧链 轮不在同一平面内。处理方法：测量调整。(4 )双排或三排的传动链条磨损不一致。主要是由于链条松紧程度不一致，使得每一根链条传动功率不一致。 (5)斗链出现窜轴、脱链。应立即停机处理。(6)斗链绕过头轮时打滑跳槽。故障原因是由于链条过松，应立即停机处理，否则

17、会刮坏料斗。第5章给煤机23、选煤厂常用的给煤机有哪些？振动给煤机、往复式给煤机、圆盘式给煤机、叶轮给煤机、板式给煤机。24、简述电磁振动给煤机的构造及工作原理。电磁激振器的电磁线圈是将单相交流电经整流器整流后供电的，当线路接通后，电源电压整流后，在正半周内 有半波电压加在电磁线圈上，因而电磁线圈有电流通过，在衔铁和铁芯之间产生一脉冲电磁力互相吸引，槽体向后 运动，此时，板弹簧变形储存一定的势能；在负后半周期时，整流器不导通，线圈中无电流通过，电磁力消失，借 助板弹簧储存的势能，衔铁与铁芯朝着相反方向运动，槽体向前运动。这样，给料机就以50Hz的交流电频率往复 运动。由于槽体底平面与振动器的激

18、振力成20。角，故槽中物料呈抛物线形连续向前跳跃，从而完成运送过程。由 于振动频率高，物料的抛起和下落仅在1 / 50s内完成，振幅很小，所以只能看见物体在槽中均匀连续的向前流动， 只有单颗粒在槽中运动时，才能看见微小的跳跃运动。25、简述电机振动给煤机的结构及工作原理。给煤机工作时，两台振动电动机自同步运转，偏心重块回转的各个瞬时位置中，其离心力沿抛射方向的合力总 是互相叠加，而在抛射方向的法线方向上总是相互抵消，从而形成单一的沿抛射方向的激振力。在激振力的作用下， 给煤机槽体内的物料作连续的抛射运动，从入料端到排料端完成物料的运送。26、简述往复式给煤机的结构及工作原理。作往复运动的摇板支

19、撑在滚轮上面，摇板的往复动作是靠偏心轮机构通过连杆而实现的，摇板的两侧有侧板， 后面的斜板形成固定槽壁。当摇板向前运动时，摇板上的物料借助于摩擦力也随之前进，摇板的空间就被煤仓中落 下的煤所填满；摇板后退时，煤被斜板挡住，不能随着后退，这样摇板前端的煤即被卸下，摇板连续往复动作，煤 就被一段一段卸下。往复式给煤机可以通过调节闸板和偏心轮的偏心距来调节物料的流量，多用于原煤缓冲仓下的 给料。27、简述圆盘式给煤机的结构及工作原理。圆盘与煤仓口之间通过可以升降的调节套筒来调节落在圆盘上的物料高度，当圆盘旋转时，落在上面的物料即 被固定在架子上的刮板刮落下来。这种给煤机可以用升降调节套筒和改变刮板斜

20、角调节物料流量，因此它给料均匀、 调节性能好。28、简述叶轮式给煤机的结构及工作原理。叶轮式给煤机工作时，传动装置带动叶轮绕垂直轴旋转，将煤仓中的煤刮入到胶带输送机上，整个给煤机放置 在轨道上，工作时沿煤仓前后移动。常用于隧道中，储料堆或长料仓下。常用于缝口型料槽或受煤坑下的给煤。 29、振动给料机安装、使用与维护中应注意哪些问题？(1 )料仓或漏斗出口布置应尽可能不使料仓的负荷直接压在振动给煤机的槽体上，应加倾斜流槽，承受料仓 料柱压力。(2 )排料口应设闸门，以便调节料层的厚度。(3 )槽体安装时，对流动性好的物料，一般槽体的排料端向下倾斜10%对于粘性物料，安装角应向下倾斜 15。20。

21、第6章煤仓及闸门30、煤仓的排料方式有哪几种?(1)芯流式(间断排料)。物料在卸料口的上方成柱状流动，只有排料口以上部分的物料能排出，周围的物料 受物料之间即物料与仓壁之间的摩擦力作用而成环状搭拱，仓内物料的上表面呈漏斗状。(2)全流式(连续排料)。仓内全部物料如液体流动式的向下一起移动，仓内料层的表面近似的保持水平。31、煤仓阻塞的形式有哪些？卡塞、成拱、结块、粘附、冻结。32、消除煤仓阻塞的方法有哪些？(1)机械搅拌法。人工将长棒穿过煤仓壁的搅拌孔将堵塞的煤搅散。利用滑轮使悬挂重锤的搅拌链上下 运动，冲击并破坏阻塞的物料。在可能出现阻塞的煤仓狭小处，装设带有搅拌棒的圆盘卸煤器，即能防止阻塞

22、， 又能均匀的排料。(2)气动法。利用管道将4 -5个大气压的压缩空气送到煤仓下部的喷嘴处。当出现阻塞煤仓时，接通气路， 利用高压气将阻塞的煤炭冲破。(3)机械振动法。用振动仓壁的方法来消除仓内的阻塞。振动器有气动的、电磁的或用超声波发生器产生超 声振动来击开阻塞。(4)装设挡板。在煤仓料口上方装设挡板，相当于把煤炭隔为两个部分，从而减小煤仓下部各点煤炭所受的 压力。(5)加大卸料口。可以使芯流截面增大，甚至接近全流，减小堵塞的可能性。(6)加大煤仓锥体部分的锥角。减小煤炭在仓壁的滞留趋势，使物料趋于全流，防止堵仓。(7 ”曾加煤仓内壁的光滑度。采用光滑材料，如搪瓷、树脂、铸石等作仓壁的内衬或涂层，减小物料与仓壁 的摩擦力。(8)设计成多个排料口。大型煤仓，可以设计成一个仓身，多个排料口，产生多个芯流，增大流动范围，减 少堵仓的机会。