模板工程施工安全风险隐患排查治理标准.docx

《模板工程施工安全风险隐患排查治理标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工安全风险隐患排查治理标准.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、模板工程施工安全风险隐患排查治理标准序 号分 项危险 源风险事项引发 事故风 险 分 级风 险 分 类规范规定索引治理措施1 材料 验收原材 质量模板支架杆件 进场时未验 收，杆件弯曲、 变形、锈蚀严 重，钢管壁厚 不足，仍进场 使用，导致整 体支撑系统刚 度不足，失稳 坍塌；坍塌II设 备 设 施混凝土结构工程 施工质量验收规范 （GB 50204-2015） 第4.2条 建筑施工安全检查 标准附条文说 明JGJ 59-2011 第3. 12. 4条技术措施：模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板 和支架材料的外观、规格和尺寸。3. 12. 4构配件材质

2、：1）钢管壁厚应符合规范要求；2）构配件规格、型号、材质应符合规范要 求；3）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。管理措施：1、钢管、扣件、脚手板、安全网等主要材料进场前，应收集生产厂家安全生产许可证、质量合 格证、材质单、测试报告核实并整编归档：2、材料进场时，应按照施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等主要材料的材质规格、 尺寸、性能进行现场检查验收，验收相关责任签字确认后，形成书面验收记录表，及时整编归 档，对验收不合格材料清退出场；3、施工过程中对每批次进场材料按要求在使用前进行送检复试，合格后方可投入使用；4、材料使用前安全管理人员对钢管、扣件进行查验，发现磨损、锈蚀、变形

3、严重的材料，应立 即停止使用，清退出场。应急处理：停止施工，将不合格的材料退场，使用不合格材料搭设的支撑体系应进行拆除：编 制专项应急预案，出现坍塌事故时启动预案，立即组织抢救人员和疏散人员。2（二） 模板 加工模板 加工锯末、刨花等 易燃物未及时 清理，作业人 员在加工区吸 烟或动用明 火；火灾III人 员 行 为建设工程施工现 场消防安全技术规 范（GB50720-2011）第6. 2. 4条技术措施：6. 2.4施工产生的可燃、易燃建筑垃圾或余料，应及时清理。管理措施：1、模板加工区应安排人员每日作业完成后及时清理木屑、废料；2、安全管理人员每日应对模板加工区展开巡查制止违规作业行为，加

4、工区张贴明显的防火标志， 配备消防器材，做到布局合理，消防器材应定期检查，确保完好有效，指定区域设置吸烟区， 禁止随意吸烟。应急处置：编制应急预案，出现火灾时，立即启动火灾事故应急预案，组织人员灭火，同时抢 救和疏散人员，应定期开展消防演练。土梁板坍塌， 造成上部支模 基础失去支 撑，整体坍塌；工具式模板工 程：包括滑模、 爬模、飞模工 程；混凝土模板支 撑工程：搭设 高度8nl及以 上；搭设跨度18高大 模板 支架18m及以上， 施工总荷载 kN/nf及以上; 集中线荷载 20kN/m2 及以 上； 承重支撑体 系：用于钢结 构安装等满堂 支撑体系，承 受单点集中荷 载700Kg以 上。坍塌

5、I生 产 工 艺危险性较大的分 部分项工程安全管 理规定第十、十一、 十二条技术措施：第十条施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专 项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。第十一条专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签 字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负 责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。第十二条对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证

6、会对专项施工方案进行论证。 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通 过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不 得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。管理措施：1、项目部应按公司建立的危大工程识别清单进行书面识别，编制专项施工方案并按程序报 审；编制超危大工程专项施工方案，按规范程序完成报审并组织专家论证；2、项目施工组织设计、专项施工方案应当由公司技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总 监理工程师批准签字、加盖执业印章后方可实施；3、项目施工组织

7、设计中应制定安全技术措施，安全技术措施、专项施工方案内容要有针对性和 可操作性,计算书和附图应详细；4、方案编制人员或项目技术负责人应向施工管理人员及作业人员进行方案技术交底。应急处置：立即制止施工作业。19(六) 模板 安装模板 安装作业人员在临 边作业时，脚 手板未满铺、 未固定，无防 护栏杆；大模 板单侧立放 时，未设置可 靠的防倾倒措 施；高处 坠落 物体 打击III作 也 环 境建筑施工脚手架 安全技术统一标准(GB512102016)第8. 2. 8 条建筑工程大模板 技术标准(JGJ/T74-2017 ) 第6. 5. 2条技术措施：作业脚手架的作业层上应满铺脚手板，并应采取可靠

8、的连接方式与水平杆固定。当作业 层边缘与建筑物间隙大于150mm时，应采取防护措施。作业层外侧应设置栏杆和挡脚板。6. 5. 2. 4当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂 直于外墙存放。管理措施：1、项目部及时提供安全防护材料并保证防护设施安全可靠。2、大模板安装时做好 旁站。个人防护：安全帽、安全带。20模板 安装利用模板支架 上下攀登，在 墙顶、独立梁 及其他狭窄而 无防护的木板 上行走，失足 坠落；高处 坠落III人 员 行 为建筑施工模板安 全技术规范J162-2008第8. 0. 15条技术措施：8. 0.15作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或

9、绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模 板上行走。管控措施：1、对作业人员做好安全技术交底以及晨会危险作业告知。2、模板安装过程中现场施工管理人员应对作业人员劳保用品及定型化铁凳工具的配置使用情况 监督。个体防护：安全帽、安全带。21铝模 安装铝模安装工序 错误，未逐一 安装支架及底 板模板，采用 先安装模板后 搭设支架方 式；坍塌II人 员 行 为组合铝合金模板 工程技术规程JGJ386-2016第5. 2. 2条技术措施：5. 2.2整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板。管控措施：1、铝模施工前应由技术负责人对施工方案向施工管理人员及作业人员进行方案交底及安全

10、技术 交底；2、过程中现场施工管理人员应跟踪检查，保证铝模作业按序施工。个人防护：安全帽、安全带。应急处置：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。22(七) 模板 拆除模板 拆除未达到强度规 定提前拆底 模，拆除顺序 不当，拆除作 业无可靠操作 平台，拆除区 域无警戒或无 监护人，留有 未拆除的悬空 模板；坍塌I人 员 行 为建筑施工模板安全 技术规范附条文 说明JGJ162-2008 第7. 1.2条、第7. 1.7 条技术措施：当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计

11、算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专 人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。管理措施：1、拆模前混凝土拆模试块应达到规范强度，办理完成拆模申请后方可进行拆模，按拆模顺序进 行拆除“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除”， 模板拆除应按顺序拆除干净不得留置悬空模板。2、模板支架拆除过程须设置警戒标识并安排专人进行监护，对作业人员劳保用品及定型化铁凳 工具的配置使用情况监督。个体防护：安全帽、安全带、反光背心、防护手套应急处置：立即制止施工作业、人员立即撤离、上报项目

12、负责人、隔离警戒并设置警示标识。23模板 拆除模板未与墙体 完全脱离，强 行吊运大模 板；拆除外墙 模板时，未先 挂好吊钩，紧 绳索，再行拆 除销杆和担； 拆除区域下方 未设置警戒或 未设置专人旁 站；物体 打击II人 员 行 为建筑工程大模板 技术标准(JGJ/T 74-2017) 第6. 5. 1条技术措施：6. 5.1大模板的拆除应符合下列规定：2、当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆：5、起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接：管理措施：在施工之前进行方案交底和安全交底，拆除时进行安全检查，设置警戒区域，进行 旁站监督。个人防护：安全帽、安全带。24模板 拆除阳

13、台、飘窗等 部位拆模时， 外架脚手板未 满铺，层间隔 离不到位，作 业人员未佩戴高处 坠落II人 员 行 为建筑施工脚手架 安全技术统一标准 (GB51210-2016) 第8. 2. 8条技术措施：作业脚手架的作业层上应满铺脚手板，并应采取可靠的连接方式与水平杆固定。当作业 层边缘与建筑物间隙大于150mm时，应采取防护措施。作业层外侧应设置栏杆和挡脚板。管理措施：1、模板拆除前，外架脚手板应满铺，并板扎牢固，作业层与建筑物间隙大于150nlm时，应采取 防护措施。安全带，失足 掉落。2、模板支架拆除过程须设置警戒标识并安排专人进行监护，对作业人员劳保用品及定型化铁凳 工具的配置、使用情况监

14、督。个体防护：安全帽、安全带。3模板 加工圆盘锯锯片上 方未安装保险 挡板，传动部 位防护罩缺 失；短料切割 时直接用手推 送；使用未带 防护罩手提电 锯，操作不当；机械 伤害III人 员 行 为施工现场机械设 备检查技术规范 (JGJ 160-2016)第12. 5 条建筑机械使用安 全技术规程(JGJ33-2012)第10. 3条技术措施：12. 5. 2锯片上方应设置防护罩和防护挡板。10. 3.1木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。10. 3.5送料时，不得将木料左右晃动或抬高；遇木节时，应缓慢送料；接近端头时，应采用推 棍送料。管理措施：圆盘锯作业前应进行安全验收，验收合格后方可使

15、用；同时，作业之前进行安全交 底和教育。个人防护：安全帽，专用工具。应急处置：编制专项应急预案；出现事故时，停止施工，立即启动应急预案，抢救和疏散相关 人员，应定期开展物体打击应急演练。4(三) 模板 吊运材料 吊运模板、支架材 料吊运过程未 使用专用吊 具，存在绑扎 不牢、长短料 混吊、单点吊 运等违规行 为；物体 打击II人 员 行 为建筑施工塔式起 重机安装、使用、拆 卸安全技术规程JGJ 196-20104. 0. 12建筑施工安全检 查标准(JGJ59-2011)第 3. 18 条技术措施：物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用 吊笼或钢丝绳绑扎

16、牢固。当吊物上站人时不得起吊。3. 18. 5)当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。管理措施：1、吊装作业前，项目部应定制或采购定型化吊笼、模板专用吊具，根据各施工班组实际需求统 一配置，防止班组自制使用不合格吊具，违规吊装作业；2、吊装作业时，安排专人看守，每吊吊物起吊前进行检查，确保绑扎牢固，长短料混吊，零散 材料采用吊笼吊装，起吊前将吊物下方人员撤离。个体防护：安全帽、安全带、反光背心、绝缘鞋、防护手套。应急处置：立即制止施工作业、人员立即撤离、上报项目负责人、隔离警戒并设置警示标识。5(三) 模板 吊运模板吊运大(钢)模板 吊运过程存在 绑扎不牢，吊 装绳索、卡具 和吊具不合 格：拼装

17、大模 板上的自制吊 具、吊钩不合 格；同时吊运 两块柱模、角物体 打击II人 员 行 为建筑施工模板安 全技术规范(JGJ 162-2008) 第6. 1. 14条技术措施：吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统 一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必 须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。管

18、理措施：编制专项起重吊装方案，在作业之前进行安全交底；进行安全检查；吊装时进行旁模，吊运过程 材料失稳掉 落；站监督；严禁使用铅丝等吊运。应急处置：编制应急预案，进行物体打击事故应急演练：立即启动应急预案，停止吊装施工， 抢救和疏散相关人员；定期开展起重吊装应急演练。6(四) 模板 堆放模板 堆放模板堆放超 高，作业平台 集中堆载或在 作业平台边缘 及楼层临边等 部位堆放不平 稳，模板滑落 导致人员受 伤；物体打击111作 业 环 境建筑施工模板安 全技术规范(JGJ 162-2008) 第8. 0. 7条技术措施：8. 0.7作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或

19、操作平台上 临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架 或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。管理措施：1、作业时需要安装的模板、材料按构件尺寸随运随用，不得将不相匹配的材料在施工层乱堆乱 放或过高堆载。2、施工工程中，应专人对施工过程进行监护，及时清理脚手架或操作平台上临时堆放的材料， 模板堆放不能超过3层。个体防护：安全帽、安全带、安全马甲、防护手套应急处置：立即制止施工作业、人员立即撤离、上报项目负责人、隔离警戒并设置警示标识。7模板 存放未设置独立的 大(钢)模板 存放起吊区 域，现场模板 存放使用单支 腿，无支腿的 大模板未设置 专用插放架

20、或 无防滑移倾倒 措施；物体 打击III作 业 环 境建筑工程大模板 技术标准(JGJ/T 74-2017) 第6. 5. 2条技术措施：6. 5.2大模板的存放应符合下列规定：1大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得 存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求：当不能满足要求时，应采取稳定措施。 无支撑架的大模板，应存放在专用的存放架上。3当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小 于600nlm的操作间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。4当大模板临时存放在施工楼层

21、上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外 墙存放。5当大模板采用高架存放时，应对存放架进行专项设计。管控措施：1、划分大模板专用堆场并设置好围挡以及标志标牌，堆放场地应坚实、排水畅通；2、大模板堆放实行逐一验收制度，检查支腿是否设置到位，抗滑、防倾措施是否到位：3、大模板在施工楼层存放时不得超过当晚，做到工完场清。8(五) 模板 支架架体 基础 处理架体基础为回 填土，且地基 受雨水浸泡， 同时立杆底部 设置的垫板不 符合规范耍 求，造成地基 承载力不足， 使地基产生不 均匀沉降，导 致模板支撑系 统产生较大次 应力，架体支 撑系统失稳；坍塌11作 业 环 境混凝土结构工程 施工

22、质量验收规范 (GB 50204-2015)第4. 2条技术措施：支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。管控措施：1、回填土必须分层夯实，在其相对密实度大于95%后浇筑强度C20,厚度不小于100mm,宽度 不小于1.2m的混凝土垫层，并在基础外侧设置排水沟，反正基础泡水下沉；2、沿外架长度方向铺设槽钢或200宽50厚脚手架板做垫板。9（五） 模板 支架杆件 连接、受力 方式模板支架架体 搭设完毕未办 理验收手续 的；模板支架 立杆搭接，水 平

23、杆搭接使用“直角扣件” 扣接，高跨的 扫地杆未向低 处延长两跨以 ；梁下立杆 偏心受力，荷 载施加后致使 模板支撑系统 失稳导致事故 的发生；坍塌II生 产 工 艺建筑施工模板安 全技术规范（JGJ 162-2008） 第6. 2. 4条技术措施：6. 2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小 于 50mm02钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6. 1.9条的规定。当 立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m, 立柱距边

24、坡上方边缘不得小于0. 5m。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500mn，各接头中心距主节点不宜大于步距的1 / 3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。管理措施：1、立柱接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向 错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1 / 3。2、模板支架搭设时立杆与水平杆必须采用直角扣件连接。3、梁板模板钢管立柱顶托顶部设两根钢管，利用双根横杆传力。个体防护：安全帽、安全带、反光背心、绝缘手套。应急处置：立即制止

25、施工作业、人员立即撤离、上报项目负责人、隔离警戒并设置警示标识。立杆 间距、 横杆 步距模板支撑系统 钢管立杆间 距，横杆步距 不符合方案设 计要求，立杆 顶部自由端高 度过大，扫地 杆距地面过 高，荷载施加 后致使模板支 撑系统失稳导 致事故的发 生；技术措施：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与生建筑施工模板安立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同

26、心。10坍塌H产全技术规范（JGJ3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部11工162-2008)的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设艺第6. 1.9条计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设 一道水平拉杆。当层高在820nl时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高 大于20nl时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应 与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 管控措施：1

27、、搭设前技术负责人须进行方案交底及安全技术交底；2、搭设时，应安排管理人员进行过程旁站监督，并进行分阶段检查验收，符合规范要求后方可 进行下一步搭设。应急处置.：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。11剪刀 撑、 连墙 件设 置模板支撑系统 在搭设时未按 要求设置水平 剪刀撑、纵向 剪刀撑；连墙 件的数量及设 置方式未达到 规范要求，致 使模板支撑系 统整体不稳 定，失稳坍塌；坍塌II生 产 工 艺建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技 术规范(JGJ 130-2011)第 6. 8.4 条、第6. 8. 6条技术措施：满堂

28、脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6nl至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。 当架体搭设高度在8nl以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8nl及以上 时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8nl分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向 剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8nu满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间 隔6nl9m、竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢 丝绳张拉固定等措施。管理措施：编制专项施工方案，在施工之前进行方案交底和安全交底，搭设时进行安全检查， 搭设完毕后进行安全验

29、收。个人防护：安全帽、安全带；应急处置：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。12特殊 部位 搭设厂房，仓储建 筑等高框架柱 体系支模，立 杆密度达不到 要求，剪刀撑 缺失，斜拉杆 偏少，同时立 柱和屋面梁板 同时浇筑，造 成荷载过大， 架体局部失 稳，导致支撑 系统整体坍 塌；坍塌I生 产 工 艺建巩施工模板安 全技术规范(JGJ 162-2008)第6. 1.9条(五) 模板 支架特殊模板支架高宽 比超过规范要 求且未采取加 固措施的：超 高部位支模架 高宽比大于两 倍，与结构未 设置拉结点，生 产 工 艺13部位同

30、时剪刀撑设坍塌I搭设置不足，且立 杆及纵横向水 平杆接头在同 一平面，荷载 施加后造成模 板支撑系统局 部失稳引起坍 塌；技术措施：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托, U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与 立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3在立柱底距地面200nlm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部 的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉

31、杆之间的间距，在满足模板设 计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设 一道水平拉杆。当层高在820nl时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高 大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应 与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 管理措施：编制专项施工方案，在施工之前进行方案交底和安全交底，搭设时进行安全检查， 搭设完毕后进行安全验收。个人防护：安全帽、安全带。应急处置：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开

32、展模板体系坍塌应急演练。14特殊 部位 搭设斜屋面、花架， 高空连廊、楼 梯间屋面板等 部位支模架未 有效识别和管 理，方案未编 审，作业人员 按常规支模体 系搭设，梁底 立杆缺失，扫 地杆、水平杆 缺失，荷载施 加后局部梁底 扣件失效、立 杆失稳，造成 模架坍塌；坍塌II生 产 工 艺15特殊 部位 搭设电梯井等部位 支模体系未有 效识别，方案 未编审，采用 脚手架作为支 模体系，立杆 间距过大，步 距过大，剪刀 撑缺失，荷载 加载后立杆失 稳导致坍塌；坍塌生 产 工 艺16(五) 模板 支架特殊 部位 搭设高空悬挑梁等 部位支模体系 未有效识别， 方案未编审， 采用脚手架作 为支模体系，

33、立杆间距过 大，步距过大， 剪刀撑缺失， 荷载加载后立 杆失稳；部分 采用型钢悬挑 形式搭设的， 施工过程中无 架体防倾覆措 施，人员无安 全防护措施， 导致倾覆坍塌 或者作业人员 坠落；坍塌 高处 坠落I生 产 工 艺建筑施工模板安 全技术规范(JGJ 162-2008) 第6. 3. 6条技术措施：6. 3.6其他结构模板应符合下列规定：1安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。2安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的 下方不得有人通行或停留。3烟囱、水塔及其他高大构筑物的模板，应编制专项施工设计和安全技术措施

34、，并应详细地向 操作人员进行交底后方可安装。4在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。管控措施：1、对现场特殊部位支模进行全数识别，据现场各部位实际情况编制模板工程专项施工方案，方 案应对施工重难点部位进行受力计算，超高超限部位应组织专家论证：2、技术负责人对施工方案向施工管理人员及作业人员进行方案交底及安全技术交底；3、操作层防护须及时跟至作业面，施工作业前应对作业区域内临边、洞口防护进行检查验收， 满足防护要求后方可安排作业人员施工；4、模板支架搭设完成经班组长自检合格后，项目部应组织联合检查验收，现场验收合格后填写 模板支架验收表后方可安排混凝土浇筑； 个人防护：安全帽、安全带；应急

35、处置：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。17特殊 部位 支模支模架位于后 浇带位置，后 浇带未按设计 要求及时浇 筑，下部回项 支撑不符合规 范及方案要 求，使架体支 撑基础的梁板 构件承载力不 能满足上部架 体和施工荷 载，导致混凝坍塌I生 产 工 艺高层建筑混凝土 结构技术规程(JGJ 3-2010)第13. 6. 4条技术措施：13. 6.4现浇楼板模板宜采用早拆模板体系。后浇带应与其两侧梁、板结构的模板及支架分开 设置。管理措施：编制专项施工方案，在施工之前进行方案交底和安全交底，搭设时进行安全检查， 搭设完毕后进行安全验收；后浇带支模架应同两侧顶板、梁结构支模架同时设计及搭设，应在 后浇带两侧分别设置不小于两排支模架，待后浇带浇筑完成且达到拆模强度后方可拆除 个人防护：安全帽、安全带；应急处置：编制专项应急预案；立即启动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警 戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。