主变压器吊装安装施工方案.docx

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1、1主变安装施工方案 日期：年月日审核:日期：年月日编写：日期：年月日贵州南源电力科技股份 建阳白茶铺 110kV 变电站工程工程部2023 年 1 月目录一、适用范围 3 二、编制依据 3 三、作业流程 3四、工艺流程说明及主要质量掌握要点 4 五、危急点辨识及预控措施 14六、工艺质量要求 16七、质量通病防治措施 17 八、强制性条文 17九、质量验评及质量掌握方式 1921. 适用范围本施工方案适用于建阳白茶铺 110kV 变电站工程，安装主变压器一台，容量 50MVA.主变安装技术比较简单，工艺要求较高，必需严格依据设计图纸、GBJ148-90电气装置安装工程电力电 抗器、油浸电抗器、

2、互感器施工及验收标准及厂家技术要求施工。本文依据设计图纸及厂家供给的110kV 电力变压器使用说明书及相关标准并结合施工现场状况编制.表 1 主变主要技术参数表型号 额定容量额定电压额定电流接线组别冷却方式器身重量上节油箱重油重量 总重量生产厂家出厂日期SSZ11-50000/110 50000/50000/50000 kVA1108*1。25/38。52*2.5/10。5kVYNynOd11 ONAN 41.7t9t 19.3t86.6t江苏华鹏变压器2023-7出厂序号2023-110-386为了使该站的主变安装能安全、优质、按期完成。特制定以下安装施工方案,要求技术人员向施工人员作技术，

3、安全交底，施工人员必需严格执行。2. 编制依据序号引用标准1 电气装置安装工程_电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准GB 5014820232 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161。15161.1720233 国家电网公司输变电工程标准工艺一)：施工工艺示范手册4 国家电网公司输变电工程标准工艺三)：工艺标准库5 国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程Q/GDW24820236 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量202319 号 设计施工图及工程施工质量验收标准、相关图集标准等，本工程工程部编制的施工组7 织设计、创优实施细则、质量

4、通病防治方案及强制性条文实施打算等有关施工指导文件.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件。3. 作业流程图 31 主变安装作业流程图34. 工艺流程说明及主要质量掌握要点4.1 作业预备4.1.1 现场布置包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等布置附图2:现场布置示意图.4.1.2 技术预备变压器试验合格证明书(包括电气试验、附件试验和变压器油;变压器安装说明书；施工图纸；变压器保管记录，包括充枯燥气体保管压力气体保管压力一般为0.010。03MPa,气体的露点应低于40记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查三维冲击记录均必需小于3g.安装冷却装置、储油柜、油路管道、附件本体抽真空、油过滤

5、、注油、热油循环及渗漏油试验本体电缆敷设与安装4。1。3 人员配备及施工组织机构工序名称工作人数负责人安全员本体就位2杜洪松韩峰吊罩检查15杜洪松韩峰安装上升座及套管5黄斌韩峰8胡显军韩峰4黄斌韩峰4胡显军韩峰施工组织机构如下： 1工程负责人：高欣2） 监理工程师：庄建清3） 质检员：黄承林4） 现场安全负责人:韩峰5） 起重负责人：金家伟6） 吊罩技术负责人:杜洪松7） 电气工作班成员：杜洪松 胡显军 曹培刚 唐伦杰 彭庆奎 黄斌 李建华8） 工器具治理员：黄从陆4.1。4 材料预备序号123456789材料及要求套管(具有合格证,且现场试验合格上升座及 CT具有合格证，且现场试验合格 主变

6、附件具有合格证)调压开关具有合格证)压力释放阀具有合格证，且安装前试验合格 气体继电器(具有合格证，且安装前试验合格 温度计具有合格证，且安装前试验合格油试验合格密封圈一套名称规格/型号单位数量备注吊罩与附件安装用4.1.5 主要工器具及仪器预备吊车25t主要参数附图台13真空泵台1真空滤油机台1梯子把2揽风绝缘绳根4定位扳手把47式紧固工具螺丝刀把5干湿温度计个1麦式真空计个1安全带根5灭火器个2定位钎20 或16根4手拉葫芦10t只4变压器吊罩用卸扣2t、5t只4各 2卸扣1t只2变压器吊芯用柔性吊带2t4m根2柔性吊带2t6m根4柔性吊带20t1m根4变压器吊罩用柔性吊带20t0。5m根

7、4变压器吊罩用柔性吊带1t2m根2变压器吊芯用尼龙绳20mm15m根4吊罩时用作缆风绳开口、梅花扳手等各种形套54.1 。6 施工电源布置由于滤油机的加热功率大，对电源的稳定性牢靠要求较高，特别是在主变真空注油阶段。因此,必需为滤油机供给单独的电源,真空泵及其它功耗较小的机具使用另一路电源。所使用的电源线载流截面50mm)、空开(200A)必需足够满足设备全负荷运转时的要求,应从施工总电源处特地拉一路独立的电源线。电源箱外壳应牢靠接地.910注油到接近箱盖的位置后,关闭连接真空泵的阀门,以避开油进入真空泵中。连续缓慢注油，观看复合真空压力表,直到压力接近为零。停顿注油，翻开通往储油柜的阀，关掉

8、 储油柜的放油阀。对带胶囊的储油柜，充气压至7kPa1psi，同时翻开储油柜上两端的放气塞或阀门，然后注油直到油从放气塞或阀门流出，马上关闭放气塞或阀门，同时放掉胶囊内的气体压力。连续注油到适当的油位，并在上升座和套管等高处进展放气.注油时 应保持滤油机出口处的油温到达 5080。注油示意图见图 4.61变压器密封试验:通过变压器呼吸器接口充入枯燥气体进展变压器密封试验，充气压力为 0.0150.03MPa按产品要求执行)，24h 无渗露，留意油温变化对充气压力的影响。4.2 变压器油品质要求4.2.1 变压器油处理序号1内容2检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。同时对全部油管、阀门、接头用干净的

9、变压器油进行冲洗.管路和阀门等冲洗完成后应掩盖上遮盖物以防止水分和异物进入。清洗后的油应予以收集，严禁随便倾泻、排放。在单个油罐进展滤油处理。每个油罐内的油先循环滤油 23 遍，抽样检测绝缘油是否符合标准，如不符合需再滤油 12 遍,直至到达要求。用高强度塑料薄膜包扎紧，防止异物进入油罐油流出油阀出油阀进油阀真空滤油机油流方向单个油罐进展滤油示意图34油罐滤油完毕后，油罐的人孔应用塑胶薄膜予以密封，防止水分进入。向变压器本体注油前，从滤油机出口阀门处取油样试验，确认油的性能能够满足要求由试验室人员作。4.2 。2 变压器油品质要求序号1内容234变压器本体油应取样进展简化分析、色谱分析，变压器

10、油电气强度、微水、介损等参数必需满足产品技术要求和合同技术要求.到达现场的填充或补充变压器油应油试验记录并取样进展简化分析,变压器油根本指标到达：电气强度40kV/2.5mm，微水20L/L，tg0。590时。到货大罐油应每罐取样，小油桶装运的取样试验数见表4。2。21注入变压器的油标准见表 4。2。2-2施加电压前变压器本体的油标准见下表4。2.2-3每批油桶数125620215051101201401 及表 4.2.21 取油样数表100200400以上取样桶数12347101520表 4。2.2-2注入变压器的油标准见下表：电压等级kV电气强度kV)22040含水量L/L15tg(90时

11、0。5表 4。2.2-3 施加电压前变压器本体的油标准见下表:电压等级kV电气强度kV 含水量L/L tg90时)含气量%22040150.5/4。3 安装前的检查和试验序号内容依据设计图纸要求及厂家安装说明书,变压器根底应与设计相符，根底验收施工“三级 自检”和监理初检)必需合格。就位前，电气安装人员要据设计图纸标好变压器就位的标 记线,协作厂家和运输单位做好变压器就位工作。设备到达现场后，应准时进展以下检查：1 开箱检查开箱检查要向监理发出开箱申请单，会同监理、厂家、甲方、物资供给单 位一起开箱检查，觉察特别现象时,应准时向监理和业主工程部书面反映。依据现场条件实行必要措施进展处理。要做好

12、现场记录,记录要有监理签 字，以作为今后移交依据.变压器全部技术文件、资料及备品备件应齐全。2 附件数量及 由于受运输条件限制，变压器的附件如套管、冷却器、储油柜等为单独运质量检查输。全部部件应齐全、无锈蚀及机械损伤,密封应良好。检查套管内的油位是否正常。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。3 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进展密封试验和冲洗，油泵和风扇电机检查试验。储油柜气囊和隔膜式依据产品说明书进展、铁芯和夹件绝缘及接地检查依据产品要求进展。4 附件检查后，应将气体继电器、压力释放器、温度计等取出试验。合格前方可安装5 本体器箱质 变压器油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧

13、固良好，无渗漏.6 量检查充气运输的变压器本体，通过安装于本体上的压力计确认变压器内部压力0。010.03MPa。并做好相应的记录.如本体内气压未呈现正压，应补气。7 运输防撞措 对那些仅在运输过程中为防止碰而安装的保护装置，如阀门、冲击记录仪施检查上的保护罩等。应检查并记录设备在运输和装卸中的冲击状况。在检查或读取冲击记录仪数据时不要震惊。变压器运输过程记录等必需齐全。8 变压器吊罩 吊罩前必需具备的天气环境条件：空气相对湿度75，空气温度不宜低 依据质量 于 0,最好在 25左右，适量补充枯燥空气露点应低于40，内部掌握程序进 含氧量大于 18%，保持微正压，以维持本体枯燥，本体内相对湿度

14、必需小行. 于 20，器身暴露在空气中的时间不得超过8 小时。每天工作完毕必需充枯燥气体到 0.010.03MPa，以确保维持本体枯燥。9 在恶劣的气候状况不应翻开变压器.严禁穿着赃或湿的衣服进入变压器。 应穿戴专用干净的布鞋套或腈橡胶鞋。去除口袋全部物品，检查松散的东西，并取下手表、戒指等其它物饰，未经检查绝不允许进入变压器。10 变压器进展内部检查前，必需让器身中的氮气充分集中并有足够的氧气后，检查人员才能进入.在厂家指导下进展11 使用的工具必需具有坚硬的外表以防止使用时剥落或碎裂,而且外表不能 有油漆或电镀层类的物质。最好将工具外表打磨或使其发黑。为防止在使用时意外脱落，全部工具的活动

15、局部必需确保牢靠连接. 锤子、螺丝刀之类的工具必需有一个端部，手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的。假设手柄是木制的,必需用木头或塑料楔夹住。 工具上的铭牌或标签必需去掉。假设需用铭牌以区分，则必需使用非金属的,或用绝缘胶带把铭牌缠好。12 在工作完成后，应清点工具和物品，以确保不遗留在油箱内。4。3.1 吊罩起重机械、吊索的选择4.3 。1 计算所需主要资料数据起吊示意图810变压器上节油箱的重量G上方构架下缘高度H以吊车停放地面为基准面，下同吊车车身高度h吊车吊钩收到极限位置的固有长度h1变压器器身高度h2器身顶部到基准面距离) 变压器上节油箱高度h3 h4厂家图纸数据器身正面吊环间距半径b 器

16、身侧面吊环间距半径a 吊车作业半径R吊绳长度l4.3.1 。2 起重机械的选择9T上方无横梁构架吊罩时撤除3m 1.7m3.6m3.2m3m2。5m1.3m8m 6m后吊按起重机械额定起重量的 80%计算,侧吊按起重机械额定起重量的 75%计算.由以上数据计算得以侧吊为例：起重机械臂长L：LR2+Hh2=64+1。7+3.6+3。2+3-32=11。7 米，且L 8cosin60=16 米,则 L16 米起吊高度：H1Hh=1.7+3。6+3.2+33=8.5 米起吊角度：sinsin60=0。866起重机械的起重量Q：QG/0.75 cosin30=18。6/(0.750.866)=28.7

17、 吨依据 QY25K.5 汽车起重机主臂额定起重量表，应选择的QY25K.5 汽车起重机状态为：对应作业半径 R 为 8 米，臂长 L=19.467 米时，主臂仰角 67.9,此时额定起重量为 34.2T28。3T,可满足要求。4。3.1.3 吊索的选择：吊绳两边的夹角不应大于60，长度应满足要求。由以上数据计算得(以吊绳两边的夹角 60为例):图中 c=a2+b2=2。82 米吊绳的长度l：l2c=22。82=5。64 米。吊绳的最大工作载荷 W：WG=18.6 吨，选用的手拉葫芦最大工作载荷 W=20T18.6 T 可满足起吊要求.手拉葫芦的最大工作载荷W：W=20T18.6 T,可满足起

18、吊要求。起吊作业时器身不得附着其他附属设备或配件,以免增加起吊重量增加作业风险。 4。3。1.4 起重U 型吊环卸扣的选择本次吊罩作业不使用起重U 型吊环卸扣。4。3。2 附件安装的起重机械、吊索的选择4.3。2。1 吊索的选择:附件安装时含空储油罐，真空泵，一般滤油机等物的起吊,吊件最大重量为 1T,取安全系数 1.2，则 1T1.2=1。2T；吊物偏移角度选取 30时吊绳受力G=1。22/31。39T。选用 5T 柔性吊带，25T 吊车可满足起吊要求.4。4 附件安装序号1根本要求2345678910套管上升座安装111213套管安装1415161718 冷却装置安19 装20 储油柜和压

19、21 力释放器安装222324其他附件安装25内容安装附件需要变压器本体露空时，相对环境湿度必需小于 80,并适量补充枯燥空气露点应低于-40,内部含氧量大于 18)，保持微正压，以维持本体枯燥，通常每次只翻开一处,并用塑料薄膜掩盖，连续露空时间不宜超过 8h。冷却器起吊方式平衡,接口阀门密封、开启位置预先检查。 CT 上升座安装时安装面必需平行接触，承受平衡调整装置。大型套管安装宜优先承受专用工具进展吊装，绑扎和调整角度方法必需牢靠.储油柜安装确认方向正确并进展位置复核。连接收道安装,内部清洁，连接面或连接接头牢靠。气体继电器安装箭头朝向储油柜,连接面平行，紧固均匀受力。温度计安装毛细管应固

20、定牢靠和美观.全部螺栓紧固应符合产品说明书要求。安装套管上升座前应提早通知试验人员。套管上升座翻开后应准时对 CT 进展试验变比、极性和排列，并防止异物进入。在翻开待安装部位的封盖板时，要认真检查、确认口袋中没有东西.拆卸 下来的螺栓要用质量好的塑料桶来装，并要放在平稳的地方，远离安装口. 开头安装前用枯燥、清洁的棉布盖住变压器放开的部位，并防止异物进入变压器本体内.从套管上升座上移去盖板时应用枯燥清洁的棉布清理上升座法兰外表。套管在安装前应清洁并经试验合格介损和电容量测量。套管安装过程中，套管油位计侧始终要位于高端。上部瓷套必需要高于下部瓷套。4起吊高、中压侧套管时，吊车的大钩和小钩同时协作

21、起吊使套管上升至肯定高度。之后吊车大钩缓慢升起吊钩，直至套管完全垂直于地面。套管起吊见图 4.41套管的油标应面对地面简洁观看到的一侧.套管末屏应接地良好。检查冷却器散热片管道是否堵塞,并用合格的绝缘油冲洗干净.管路中的阀门应操作敏捷,开闭位置正确。阀门与法兰连接处密封应良好. 阀门与法兰连接处外表应用干净的纱布和酒精清洗干净。储油柜安装前应清洗干净。胶囊应检查完整无损。安装储油柜应留意油位表指示必需与实际相符，防止消灭假油位。油位表信号接点位置正确，绝缘良好.压力释放阀安装前应进展测试，确保接点切换正确。安装气体继电器之前要确认气体继电器触电操作功能及绝缘电阻是否正常。电路的绝缘电阻值应大于

22、 10M。吸湿器安装前要检查玻璃管是否破损，吸湿剂应枯燥，应卸除运输时密封用的密封垫圈。安装后油封油位应在油面线上，应检查密封是否严密。 气体继电器安装时应留意密封良好，要水平安装，顶盖上的标志箭头应指向储油柜，并检查气体继电器内的临时绑扎带是否解除.序号26内容安装密封垫圈时要防止垫圈从法兰槽中滑出。吊钩运动方向大钩收钢枕木丝绳直至套管垂直地面小钩不动大钩小钩图 4.4-1 套管起吊示意图4.5 内部检查和接线序号内容1 建设治理单位(业主工程部、监理单位、厂家、物资供给等相关人员已到场，以便准时办理相关的签证手续。2 产品供给现场技术效劳状况下，内部检查和接线原则上由厂家技术效劳人员依据产

23、品说明书、合同和标准要求完成，或在厂家技术人员指导下完成.3 芯部露空时环境相对湿度必需小于 75，适量补充枯燥空气(露点应低于40，内部含氧气量大于 18以维持本体内微正压，本体内相对湿度必需小于20%，持续露空工作时间不宜超过 8 小时，每天工作完毕必需充枯燥空气到 0。010.03MPa，以保持本体内维持枯燥。4 主变内部检查应有记录，内部接线必需依据产品说明书要求螺栓紧固力矩和绝缘包扎) 进展5 有载调压开关依据产品说明书要求进展检查和试验。4.6 抽真空处理和真空注油序号内容1真空枯燥处理是大型变压器的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求(抽真空接口位 置和数量，真空测量接口和方法

24、，需要抽真空的范围或可以抽真空部件确实认，本体与有载油箱真空平衡阀门等。真空残压要求133Pa，维持真空残压的抽真空时间110110kV，不得少于 8h，500kV 不得少于 24h。真空注油速率掌握 6000L/h 以下，一般为 3000 5000L/h。真空注油过程维持规定残压。2 真空注油和破真空方法一般有两种：真空注油至离箱顶 100-200mm,持续抽真空 2-4h，承受枯燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进展各分别隔室注油；真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位,停顿抽真空，连续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，承受

25、枯燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进展各分别隔室注油。3 抽真空前应检查真空泵及滤油机内的真空油的油位，真空油不能含水，以免损坏机器。4 抽真空时，应将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离。储油柜与本体间的阀门此时应予以关闭。抽真空时应监视箱壁的弹性变形,其最大值不得超过壁厚的两倍。主变有载调压开关与主体必需始终保持压力全都，防止调压开关外壳变形。5 抽真空泄漏检查程序如下:把真空计与油箱上适当的阀门连接 .将一个复合真空-压力表连接到油箱顶上尽量高的地方或气体继电器上。这可保证在开启通往储油柜的接口前，进展彻底的真空注油，直到压力为零。抽真空直到压力低于 0.

26、3kPa约 2。3 毫米汞柱)。关闭与真空泵相连的阀门等一个小时，然后读出第一个压力值P1.30 分钟后，读二个压力值P2。按铭牌登记油的数量，将其换算成容积V，用m3 表示。最大允许泄露量为 20Bar 升/秒。登记 P1,P2 的差,再乘以油量 V。 如压力用 kPa 表示,油量用3 表示，结果应不高于 3.6，即P2 -P1) x V 3。6这样变压器可以认为是密封好的. 30 分钟后可再读一次数据，以确认结果.6 泄漏试验完成后，真空泵应连续抽真空至压力小于 133Pa1Torr).在真空注油 前,本体真空应保持 36 小时。温度低时(器身温度低于 10)应加热器身和/或延长真空时间.

27、7 注油前应对变压器油进展取样,变压器油的击穿电压应大于60kV/2.5mm。假设不满足要求， 需连续进展油循环过滤直到到达要求值8 用一根抗真空的透亮的塑料软管与顶部和底部的阀连接作油位指示开头注油前，应尽量将连接主油箱与滤油机的油管内的空气去除。连续抽真空0。13kPa，即 1Torr，油经变压器底部的阀门注入。注油速度必需掌握在维持真空低于0。13kPa1Torr。复合真空-压力表真空残压计监视油位的透亮、耐真空软管气体保护继电器真空滤油机储油罐图4.6-1从底部注油阀注油示意图真空泵4。7 热油循环序号内容1 热油循环工艺应依据产品说明书要求进展。示意图见图4。7-1,热油循环符合以下

28、规定： 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净；对变压器本体及冷却器同时进展热油循环；热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应掌握在 655范围内,当环境温度全天平均低于 15时,应对油箱实行保温措施;热油循环时间不少于 48h，并且热油循环油量不少于 3 倍变压器总油量。变压器油试验合格；热油循环完毕后，应关闭注油阀门，开启变压器全部组件、附件及管路的放气阀排气,当有油溢出时,马上关闭放气阀。2 变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连接成封闭环形，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。3 油循环应持续进展，直到通过的油量对应于油箱内总油量的3 倍以上。完成整个

29、注油过程后，应再次对变压器油取样试验,这是变压器的交接试验工程之一.4 通过储油柜吸湿器管向胶囊内充氮加压，氮气的压力应保持在0.3kg/cm2。变压器应静放48 小时以上。5 注油时，注入本体内油一般超过主变压器正常运行时的油位.假设油位计中显示的油位过高， 可通过变压器底部的放油阀进展油位调整.调整油位应参考油位标志牌。空 油机图 4.7-1 热油循环示意图4.8 电缆排列与二次接线序号内容1 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施牢靠，有条件时承受封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、牢靠。2 掌握电缆应使用铠装电缆，每一根电缆的铠装层必需牢靠接地，但不必在电缆的两端同时接地.铠装层通

30、过冷却器掌握柜上的接地板一点接地。3 全部的电缆都不允许有接头。4 电缆的敷设及接线应按工程施工图纸进展,必需核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符13合。4。9 现场检查与试验14序号内容变压器安装完毕后应进展全面检查,只有确认其符合运行条件时才可投入运行.检查工程如下：1 本体、冷却装置及全部附件应无缺陷，且不渗油2 油漆应完整，相色标志正确。3 变压器顶盖上应无遗留杂物。4 事故排油设施完好，消防设施齐全。5 储油柜、冷却器等油系统上的油阀门均应翻开,且指示正确.6 接地引下线及其与主接地网连接应满足设计要求，接地应牢靠，并两点接地；铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置

31、不用时其抽出端子均应接地；备用电 流互感器二次端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封应良好。7 储油柜和充油套管的油位应正常.8 测温装置指示正确，信号传输和整定正确.9 冷却装置试运行正常,联动正确。10 电压调压装置的牢靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确.11 变压器全部电气试验合格，包括在滤油循环停顿，变压器油静止 24 小时后，取本体内油样做色谱分析,应符合标准要求，其电气耐压试验及微水测量也应同时满足；保护整定值符合规定;操作及联动试验正确。12 有关变压器安装的施工技术记录，检验记录，关键工序把关卡应齐全并符合填写要求。5.序作业活号动危急点辨识及预控措施危急点危

32、急源)防范类型预控措施放置设备的地面必需夯实，设备底座必需用木块或模板加1 设备底座未垫平、垫高，地面土质较松软。局部设备没有用遮盖。2 安装瓷件等设备，扳手使用不标准, 用力过大。主变压器安装设备损坏设备倾倒或设备进水设备损坏、物体打击以垫平以及垫高，同时要做好底部的排水措施;室内保护屏等不能淋雨的户内设备必需 用防雨布遮盖，并绑扎结实。紧固螺栓不能用力过大,使用的力矩要依据厂家资料供给 的数据及其标准要求；传递工具不得随便抛掷,使用扳手必需做好人和设备的保护措施 防止扳手滑动.放置绝缘子的地方要铺垫纸皮等软质东西，地面不得有石过程3 套管搬动没有轻放，放置不标准.设备损坏子或凹凸不平，搬运

33、过程要轻放，要有人扶持，做好成品的保护措施。4 高处作业随便抛扔工器具物料等5 主变顶部安装作业未做好防滑工作6 吊装时应有专人指挥吊装，吊装指挥手势正确合理。设备损坏、人体损害人体损害设备损坏、人体损害传递工器具时应用绳子将工具包绑牢上下传递.工作人员在主变上工作时应系好安全带，如有残油、水等流到定面要准时清理。吊装时应分工明确、准时沟 通、相互提示，应设专人指挥，并持证上岗吊车起吊前没有吊车腿底部没有加7 垫枕木以及没有垫平实，吊车腿在没有伸足的状况下进展作业。设备损坏、人身损害起吊前，组长及指挥人员必需认真检查吊车起吊前的各项预备工作，未具备条件状况下制止起吊.吊绳不能绑扎在与物体的棱8

34、 吊绳绑扎不标准,不结实，绑扎点选择不当设备损坏、人身损害角直接接触，要加以垫物。吊绳不能缠绕，起吊过程指挥人员以及吊车9 吊车伸臂超出安全范围内设备损坏、人身损害滤油过程中遇停电、停机等突发情司机要时时留意吊车臂的行 程状态以及吊车车身的状态, 如有特别必需准时停顿作业。滤油及其抽真空过程要设专 人监视压力仪表，如有特别应10滤油、况设备损坏准时关闭滤油机的全部进出油阀门,切断电源，并防止他人合上滤油机.11抽真空12冷却水温度过高滤油管道内部未清理，有杂物。设备损坏设备损坏应派专人监护冷却水,定期检查。应准时清理，严防脏物水分进入设备内在每天开工前安全负责人都13 电焊机外壳接地不标准或者

35、没有接地，电源线搭接不标准人身触电要检查电焊机的外壳接地是否良好，电源搭接必需严格依据用电规程进展。14 电焊作业15电焊作业没有戴防护面具及防护手套电焊作业时周边放置易燃易爆品， 以及无关人员在四周逗留，或者没有做好设备的保护措施人身损害人员损害、火灾、设备损坏进展电焊作业时，必需戴好劳动保护用品。电焊前要检查周边环境是否有易燃易爆品以及叮嘱无关人员不得靠近，同时要做好设备的保护措施,焊接四周必需配备灭火器。16切割作业1718其它作业切割时操作不当引起气体回人员损害流,造成爆炸。砂轮片没有准时更换人员损害电源搭接不标准人身触电作业人员必需要取得特种作业合格证书方能作业，必需娴熟操作规程。砂

36、轮片使用超过 2/3 要准时更换，严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片，气割机必需装设结实的防护罩。电源搭接前，要确认没有带电的状况下再进展搭接。6. 工艺质量要求工艺名称主变压器安装主变压器接地引线安装工艺标准1防松件齐全完好，引线支架固定结实、无损伤； 本体结实稳定地与根底配 合.(2)附件齐全，安装正确, 功能正常，无渗漏油。 (3引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺 尖角，相间及对地距离符 合 GBJ 1491990 规定.4外壳及本体的接地结实,且导通良好。5)电缆排列整齐、美观， 固定与防护措施牢靠，有 条件时承受封闭桥架，本 体上消防感应线排列美观。(1接地引线承受扁钢时， 应经热

37、镀锌防腐。2接地引线与设备本体承受螺栓搭接,搭接面严密。(3接地体横平竖直，简捷美观.4)本体及中性点需两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。5接地引线地面以上局部应承受黄绿接地漆标识,接施工要点（1） 变压器运输无特别,冲击记录仪数值符合要求。（2） 根底预埋件)水平误差5mm 。（3） 本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。(4)附件安装前应经过检查或试验合格。到绝缘油应按标准抽检， 并符合相关标准。5)现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关标准的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺 栓,确保密封性.6)抽真空处理和

38、真空注油: 1真空残压要求：220330kV133Pa,110kV 参考)2) 维持真空残压的抽真空时间：220330kV 不得少于 8h；110kV参考)3) 真空注油速率掌握在 6000Lh 以下，一般为 30005000L/h，真空注油过程维持规定残压；4);5密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受 0。03MPa，24h 无渗漏。7)变压器注油前后绝缘油应取样进展检验，并符合国家相关标准。（8） 应按标准严格掌握露空时间。内部检查应全程注入枯燥空气，保持内部微正压,避开潮气侵入，且确保含氧量不小于 18%。（9） 依据设计图纸和产品图纸进展二次接线，必需核对设计图纸、产品图纸与实际

39、装置的符合性 (1用于地面以上的镀锌扁钢应进展必要的校直。2)扁钢弯曲时,应承受机械冷弯， 避开热弯损坏锌层.3)焊接位置及锌层破损处应防腐。4接地引线颜色标识应符合标准例如图片16地漆的间隔宽度、挨次全都。6110kV 及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体牢靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做牢靠接地跨接.8)按运行要求设置试验接地端子7. 质量通病防治措施序号防 治措施执行状况充油气设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应具体检查密封圈材质及法兰面平坦度是否满足标准要求;螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求.主变1 压器充氮灭火装置连接收道安装完毕，必需进展压力试验可以单独对该局

40、部管路在连接部位密封后进展试验;也可以与主变压器同时进展试验。参考试验方法：主变压器注油后翻开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.030.05MPa 压力，24 小时不应渗漏。2 充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。3 对设备安装中的穿芯螺栓如避雷器、主变散热器等，要保证两侧螺栓露出长度全都。4 主变本体需承受双接地，应用两根与主接地网不同干线连接的接地引下线,每根均应符合热稳定校核要求。专业监理工程师：工程部质检员安全员：年月日年月日表 71 质量通病防治措施执行状况检查表工程名称建阳白茶铺 110kV 变电站工程单位工程主变压器系统设备安装施工单位贵州南源电力科技股份工

41、程经理魏家云8. 强制性条文表 8-1 中列出了本工程主变安装施工中涉及到的强制性条文工程，表 82 种列出了主变安装工程验评工程划分表.涉及主变安装施工的共有 1 个单位子单位工程,每个单位子单位工程中含 1 个分部工程， 5 个分项工程；强制性条文执行状况检查表应细分到分项工程.填写检查表时，表 8-1 行头中的单位工程名称、分部子分部)工程名称、分项工程名称应与表82 中的名称对应。当该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。该检查表由工程部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工程师审核签字.表 81 强制性条文执行状况检查表总表工程名称建阳白茶铺 110kV 变电站工程单位工程名称主变压器系统设备安装分部工程名称分项工程名称施工单位贵州南源电力科技股份工程经理魏家云强制性条文内容执行要素执行状况相关资料电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准GB50148-2023