丝网印刷与UV油墨.docx

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1、丝网印刷与 UV 油墨1. 丝网印刷根底学问1) 印刷大致可分为四种根本类别：a凸版印刷；b凹版印刷；c平版印刷；d丝网印刷。a 凸版印刷是一种最古老的印刷方法。b 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。c 平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。现代丝网印刷是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它的原理是源于简洁的油印蜡纸复印。d 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进展印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制

2、作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上刮墨刀有手动和自动两种。在丝网印刷中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必需的先决条件。2) 网框是丝网版的一个组成局部，起到支撑丝网的作用。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。丝网分类：a编织构造；b线数，即每英寸或厘米多少个网孔T/ 目；c质量。3) 张力要求不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。影响绷网张力的因素：a、绷网设备、气动绷网机，属直接的绷网法。由于在绷网时，气缸支撑始终顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向

3、框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较简洁得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风始终紧靠网框粘胶面对外四周延长，因此网框对丝网顺当延长设置了阻力，往往在绷高张力下不行到达；B、气动绷网受气压掌握，因此，初拉时假设反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小掌握，否则达不到高张力。、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，敏捷、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力到达要求的张力时，网框上升顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力简洁到达均匀。绷网后，夹头之间的间隙允许在 2mm-3mm 之间，否则当距离远时未

4、受夹头夹住的丝网局部就未直接得到拉力，使网面上全部丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不全都，将在印刷中消灭疵病，即全网版随丝印而消灭张力不匀，下墨量不全都产生深浅，套位不准等，严峻时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必需引起重视。绷网的方法和技巧标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在 5 分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的 70%-80%，停留 10 分钟左右后，拉到允许张力，停留 10 分钟左右，补拉到允许张力，停留 10 分钟，补拉到允许张力，粘网， 整个绷网过程需要 1.5-2.0 小时。b 网框张力的单位：牛顿/厘米 2N/CM2，可用牛顿张力

5、计测量网距：丝网到承印物距离。大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少 15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的 1/3.绷网后，应在 24 小时后才可以制作网版高张力丝网，经过 24 小时后，其张力要下降大约 10%-20%。因高强度丝网在绷好网的张力损失消灭在最初的 4 小时内，以后就逐步趋于稳定。绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所打算的。绷网：22.5 度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较铺张丝网，而 90 度绷网所得线条边缘质量最差。要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运

6、用高质量的绷网设备和娴熟而正确的绷网操作技巧，依据丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延长率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版供给了牢靠的根底条件。2. UV 油墨油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外枯燥型油墨、水基油墨和塑性油墨用于织物印刷。最常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式枯燥。这种枯燥型式会释放 VOC挥发性有机化合物释放物。UV 固化最大的优点：不需要热源、不含溶剂，即 100%无溶剂配方，无VOC(挥发性有机物质)UV 固化是一种低温工艺；突出优点是能给投资者带来总体经济效益。高生产率及高工序产量，可实现400 米/分的线速；低的能源消

7、耗。UV 光灯光谱：UV 油墨相匹配光灯的放射光谱一般为 200450nm；UV 光灯类型：汞蒸汽电弧灯(电弧)、微波动力灯 (等离子体)，UV 灯在使用 1,000 小时必需更换，没有安装反射罩大约有 80%的 UV 光线会因漫射而作用不到印刷品上，因此 U.V 灯必需装灯罩反射以集中焦点于印刷品。反射罩必需清洁并准时保养，维持其最好的功能。3. 影响 UV 光源强度主要因素有曝光光源使用时间、曝光装置的功率以及光源到曝光物的距离。UV 曝光物的距离与 UV 光源曝光时间成平方正比关系；即当 UV 曝光物的距离增加二倍时，UV 光源曝光时间增加四倍。4. UV 油墨的特性要使用平版 UV 印

8、刷技术无法用一般的油墨，必需协作特定的 UV 油墨才可印刷，UV 油墨的主要成分包含颜料Pigment、准高分子Oligamer、单体Monomer、光起始剂Photoinitiator)即增感剂、助剂Filler等。印墨是直接影响 UV 印刷是否品质良好的最关键因素。除了会影响颜色表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更影响被印物于印刷完成的印纹的附着力、强度、抗磨擦力等。UV 油墨有以下特性1)需用紫外线光源照耀才能枯燥。2). 在未照耀前，在印机上或版上不会干。3). 在墨罐中不结皮。4). 在高温高湿下会起变化，应保存在 20 摄氏度以下。5). 不能与一般油墨相混合使用。6).

9、 稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。7)UV 油墨并非全部材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。5. 影响 UV 枯燥的因素1)UV 油墨的颜色2)UV 油墨的厚度3). 被印材质种类不同4). 机械速度的快慢5)UV 反射罩种类6)UV 灯管强度6. 丝网印刷 UV 油墨消灭的问题及解决方法1) 、印刷后印品有气泡UV 油墨中不能任凭添加助剂及不匹配的稀释剂，假设在正常使用时消灭此现象，请联系生产厂家帮助解决；增大印刷品和网版的距离。2) 、印刷时网版粘基材黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。3)、固化后印刷品发粘或不固化检查是否使电路问题。延长固化时间；增大灯的功率。4)、固化后

10、墨膜附着力缺乏选择要适合印刷品的油墨；基材外表是否需要处理。5)、固化后墨膜发脆墨膜是否过厚。选择要适合印刷品的油墨。6)、印品有图案缺陷丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化；检查网版的制作是否有缺陷。7)、墨膜遮盖力缺乏或过头调整刮板的角度和对网版的压力；更换适宜硬度的刮板。8)、印刷小文字或精细图案时线条模糊。更换适宜硬度的刮板。9)、消灭网纹。适当填加匹配的稀释剂减低黏度。10)、洇版稀释剂填加过多，黏度过小；网目不适宜。除上问题外，还存在一些与涂料一样的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。解决方法参照涂料产品的解决方案。7. 油墨使用及留意事项UV 油墨在使用中的丝网张力、

11、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量，有效的技术掌握将会提高印刷效果。UV 油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，客户在购置 UV 油墨时应向供给商询问有关的使用性能、使用方法，削减使用中的次品率和避开因使用不当而引起的损失。留意事项1） 高功率的紫外线假设直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员肯定要配备眼镜或承受其他保护措施。2） UV 油墨保存温度应在 5以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避开光线的直射。3） UV 油墨不含爆发性或蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照耀，会引起反响，所以在受到光照之前，不能在丝网中枯燥。4） 使用金属卤素灯，照耀距离 10cm 左右，一次光照通过。“生疏到问题就等于解决了一半。”