不安全行为、物的不安全状态和环境因素辨识表.docx

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1、版本号：A 版修订号：第 0 次修改文件编号：AQZD07-01-JL02文件名称：担忧全行为、物的担忧全状态和环境因素辨识表安全标准化治理体系记录担忧全行为、物的担忧全状态和环境因素辨识表编制： 审核/ 受控状态：受控2023 年月日担忧全行为、物的担忧全状态和环境因素辨识表1） 人的担忧全行为因素名称存在部位/方式生产过程中靠形成缘由1工艺设计失当，未尽量削减可能导致的事故后果疲乏、劳损、损害等的负荷人力负荷完成人力负荷操作，必需使用人力超限体力负荷超限物料搬运的工序负荷的工序，未考虑人力单次负荷的工作量；2应承受机具、车辆设备等未承受。各种噪声较大1剪板机、冲床、切割机、引起噪声聋；对人

2、体神经系的机械设备运压力机噪声较大的机械设备运统、心血管系统、内分泌系行及焊管敲打行及焊管敲打封口产生噪声；统、生殖系统及消化系统产听力负荷超限封口等加工产生噪声值超限2噪声较大设备未承受取有效的降噪措施；生不利影响4噪声超标工作场所，操作人员未佩戴耳塞等相应的防护用品。1现场光线缺乏或太强，造成作业人员视力损害；视力负荷超限检修焊接作业2焊接发生猛烈的弧光对四周的辐射；视力损害及导致其他事故的发生序代码号11101011101023需要戴护目镜的作业场合，操作人员未佩戴护目镜等相应的防护用品该工程无1. 员工未按规定进展体检等2. 操作人员休息睡眠缺乏211010331101099 其他负荷

3、超限安康状况特别41102从事禁忌作业51103生产过程各工序生产过程各工序3. 接触有害物质的岗位职业 防护措施缺失4. 心理、生理状况不适应作 业环境等，可能产生特别反响，突发疾病1安排女职工、未成年工从事第 4 级体力劳动强度的作业2安排未成年工从事有职业危害的作业。 3对经期、孕期、产期、哺乳导致机械损害、触电等各类事故发生造成职业损害，导致各类事故发生期的女工作业岗位安排不当6110401心情特别生产过程各工序1. 企业进员工进厂未进展 体检，有心理性疾病2. 企业文化气氛不良，企业 治理缺少和谐的人文气氛造成职业损害，导致各类事故发生110402冒险心理7原材料、半成品、产品搬运过

4、程，中、设备维护、修理作业， 事故应对处理1. 员工安全培训教育缺失2. 安全操作规程、安全生产制度缺失或未遵守3. 走捷径心理，习惯性违章暂未消灭事故而导致行为放纵、冒险造成职业损害，导致各类事故发生1104038过度紧急生产过程1. 设备选型不当、非标设备设计失误2. 设备运转速度过快，导致 操作人员过度紧急造成职业损害，导致各类事故发生9110499其他心理特别感知延迟该工程无生产过程各工序1对简洁产生感知延迟的操作工位工序未设计声光报警等警造成职业损害，导致各类事故发生10110501示信号设施2有害气体泄漏时，人员感知延迟辨识错1设备选型不当，非标设备设误计失误2对简洁产生辨识错误的

5、物质物料缺少颜色、外形等辨识标11110512生产过程各工序识3对简洁产生辨识错误的操作器件，标识错误，释放信息模造成职业损害，导致各类事故发生糊不清，各种信息混杂；缺少颜色、外形等辨识标识4人的识别力量差，生理疾病或残疾12110599其他辨识功能该工程无缺陷131199其他心理生理性危急该工程无和有害因素15 12023116 120232指挥失误违章指挥生产过程中各级治理人员的指挥失误1安全生产制度缺失，岗位职责权限不明确，不认真依据安全生产责任制有关本职工作规定履行职责，对安全生产不负责任，官僚主义，玩忽职守， 瞎指挥； 2多工种、多层次同时作业， 现场无人指挥和监护，不制订安全措施，

6、不执行危急作业审批制度和不执行安全措施。 3指派身体安康状况很不适应本工种要求的人员上岗操作。造成职业损害，导致各类事故发生17 120239其他指挥错误18 120231误操作19 120232违章作业20 120299其他操作错误1生产过程各工序工位、各设备操作 2危急性较大的高处作业、带电作业等4企业、车间、班组在无安全生产保证措施和考核制度的状况下，布置工人拼设备、拼体力、抢时间、争速度。 5指挥员素养差或没有阅历、没有弄清楚指挥的内容而盲目指挥、指挥考虑欠周全即无意外状况应对之策6有意识违章指挥、无意识违章指挥1. 未经过培训而操作技能差 或生疏；2. 技术不娴熟，不懂得操作程序及要

7、点，思想不集中致操作失败，推断错误，视角错误；标识指示不清或错误，下意识动作等3. 无证上岗作业；未经培训和教育4. 无操作规程或安全操作规 程不完善5. 未按高空作业要求穿戴防 护用品；高空作业未穿防滑软底鞋，未系安全带；6. 带电作业违章或误操作， 如未穿戴绝缘防护用品，操作失误等7. 相关危急作业未穿防护服 和戴安全帽和防护镜，8. 违反相关规章制度及其他错造成职业损害，导致等各类事故发生。如机械损害、触电、物体打击、高处坠落、火灾、爆炸等。误操作21 1203监护失误生产过程各工序工位、各设备操作设备检修维护过程危急性作业，如修理动火、焊接、带电作业等。未安排监护人员，或监护人员失职造

8、成职业损害，导致各类事故发生22 1299其他行为性危急和有害因素生产过程各工序工位、各设备操作1. 脱岗等违反劳动纪律的行为 造成职业损害，导致各类事2. 无证上岗作业；未经培训和 故发生教育3. 无操作规程或安全操作规 程不完善序号代码名称存在部位/方式形成缘由可能导致的事故后果2.1 物理性危急和有害因素2.1.1 设备、设施、工具、附件缺陷43设备设施安装施工错误密封件、密封介质、设备附件、加工精度、装配工艺等缺陷以及磨损、变形、气蚀等造成的密封不良2） 物的因素210101强度不1通用设备、其他工机具选择不1够各类设备设施及工机具当，非标设备设计失误2设备设施、其他工机具用材选机械损

9、害择错误或质量不合格210102刚度不1通用设备、工机具选择不当，2够各类设备设施及工机具非标设备设计失误2设备设施、工机具用材选择错机械损害误或质量不合格210103稳定性各类设备设施1设备设施等安装施工错误坍塌差2不稳定，支承不正确，抗倾覆、物体打击3抗位移力量不够，包括重心过高，底座等3物料堆放不稳，堆放过高等210104密封不各类设备密封1非标设备设计失误导致人员损害及各类良部位2密封件材料质量问题事故发生等210105 耐 腐 蚀5各类容器、管道3维护保养不良如容器、管道表事故发生等面涂层脱落导致腐蚀加速6210106应中力集各类设备设施及工机具1. 工艺设计失误，产生明显的截导致人

10、员损害及各类面、外形突然变化事故发生2. 非标设备及工机具设计失误7210107外陷形缺各类设备设施及工机具设计不合理，设备、设施外表产生 导致人员损害及各类尖角利棱和不应有的凹凸局部等事故发生加工件存在毛边锐角在吊运、加工过程中造成人员损害；210108外露运各种机床、压痕1.剪板机、折弯机、冲床、切割机、 机械损害8动件机、拉丝机等设备压力机、车床、钻床等设备运动部件的咬合处等外露，人员触及的运动件 2剪板机、折弯机、冲床、冷镦机、切割机、压力机、车床、钻床等设备运动部件间或运动部件与 静止部件之间存在导致夹伤或挤 伤的危急，未实行安全防护措施3操作人员与剪板机、折弯机、冲床、冷镦机、切割

11、机、压力机、车床、钻床等设备的运动静止 部件、工具或加工件发生非正常接触，造成人体被夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害； 4剪板机、折弯机、冲床、切割 机、压力机、车床、钻床等设备防护保险装置、防护栏、保护盖不全或修理不准时，造成绞伤、碾伤。9210109操 纵缺陷器各类设备操纵器件设计失误、安装错误造成构造、尺寸、外形、位置、操纵力不合理及操纵器失灵、损坏等导致人员损害及各类事故发生10210110制 动缺陷器各类设备1. 设备设计、安装失误2. 维护保养不良机械损害等事故21011111控 制缺陷器各类机械联锁或机电联锁掌握的设备各类由计算机程序掌握的设备1. 设备设计、安装失误

12、2. 环境因素如高温、潮湿、烟尘、电压不稳定等造成掌握器错机械损害等事故误动作3. 计算机硬件、软件设计失误掌握器硬件安装施工错误性差1. 工艺设计失误、设备设计失误2. 设备设施安装施工错误导致人员损害及各类设备、设施 、 工 各类设备、 设12 210199 具、附件 施、工具、附件其 他 缺 等陷2.1.2 防护缺陷设计失误设备安装施工错误维护保养不良导致的其他缺陷，如照明缺乏、通风不良、散热不够。操作空间缺乏等机械损害等事故210201 无防护1设计失误、安装施工错误等导致安各类设备、设施 全防护设施、防护用品用具未按要求设置配置机械损害、触电、物体打击、高处坠落等各类事故210202

13、 防 护 装置、设施各类设备、设施 设计失误、安装施工错误、维护保 机械损害、触电、灼烫、养不良等导致防护装置、设施本身 火灾、爆炸、物体打击、缺陷安全性、牢靠性差，包括防护装置、设施、防护用品损坏、失效、失灵等；安全防护设施因腐蚀、脱落等缘由而不行靠高处坠落等各类事故210203防 护当不各类设备、设施设计失误、安装施工错误、维护保养不良等导致安全防护装置、设施和防护用品不符合要求、或使用不当机械损害、触电等各类事故210204支 撑当不各类机架、 柜体、平台、工作梯等1设计失误、安装施工错误导致各类机架、柜体、平台、工作梯等不符合安全要求 2产品生产过程中工件支护不符合要求机械损害、触电、

14、坍塌、物体打击、高处坠落等各类事故210205防 护距各类设备、设施设备布置、机械、电气、防火、防机械损害、触电、火灾、23456210299离不够其 他 防护缺陷工件安装拆卸操作、设备修理保养作业爆等安全距离不够和卫生防护距离不够等操作人员穿戴不符合安全生产要求。爆炸等各类事故机械损害2.1.3 电损害210301 带 电 部电部位210302漏电各类用电设备、电气线路1未按要求配置接零接地装置， 线路故障导致电气设备带电。 2绝缘电阻不够；线路过载，绝缘被击穿。人员伤亡位暴露各类用电设备、电气线路设计失误、设备选择不当、安装施工错误导致人员易触及的暴露带人员伤亡静电和210303杂散电流各

15、类用电设备、电气线路3. 电气线路老化，绝缘皮破损， 使带电导体与人体直接接触； 4电气设备质量问题，导致设备漏电； 5电气设备因环境太潮湿而产生漏电； 6检修、测试时电容器未充分放电。 7老鼠等小动物进入配电室内咬破线路绝缘层。 8工作中电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，电线因运转部件磨擦裂开而发生漏电事故。 9设备带电部位防护不当，人员接触发生触电损害；10. 防雷设施不当，造成雷击事故。11. 违章操作，造成触电事故；12. 长期超负荷运行而使绝缘损坏；电气设备安装的地点和方法不符合安全要求1. 动力和照明沟通电路的漏电； 人员伤亡2. 大地自然电流；3. 雷电和电磁辐射的感应电流等；4

16、. 未按要求配置电气设备和防雷防静电设施。210304 电火花电气线路、电气设备设施1电气线路短路产生电火花，防 财产损失雷设施设计、安装失误，维护不当， 人员伤亡雷击产生电火花等引燃四周易燃物质； 2电气闸刀未装设灭弧装置，开闭电气闸刀时强电弧灼伤人。 3短路保护开关失灵，而线路发生短路时；210399 其 他 电损害电气线路、电气设备设施1. 设备长时间严峻过载而过热保人员伤亡护动作失灵；2. 接头部位因灰尘或锈蚀而使接 触电阻增大，使接头部位产生很大热量，长时间热量聚结而产生火灾； 3.电气设备靠近高温物体；4.因雷击引发的电气设备火灾。5. 未按要求配置电气设备和防雷设施。6. 安装电

17、气设备的房间没有用非燃烧实体的物质隔开。 7设计不当，设备故障、操作失误等导致：电流灼伤、电弧烧伤和电烙印伤等。2.1.4 噪声各型各种机床、机 械 性 压痕机、拉丝机1噪声较大的机械设备选型不当、非标设备设计失误，设备安装错误造成职业损害及诱发各类事故发生噪声工作噪声较大导致噪声不达标，无噪声防护、或的机械设备焊接设备电磁噪声噪声防护设施失效2机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部1210401电 磁 性2210402噪声流 体 动3210403 力 性 噪声其 他 噪件振动产生较大噪声 3作业人员未佩戴相应的防护用品该工程无4210499声该工程无2.1.5 振动危害210

18、501 机 械 性1 振动210502 电 磁 性2 振动各类振动较大的机械设备变压器等电气设备设备选型不当、非标设备设计失误及设备安装错误等设备选型不当 设备安装错误造成职业损害及诱发各类事故发生造成职业损害及诱发各类事故发生流体动3210503力性振无动其他振4210599动损害无2.1.6 电离辐射12106电 离 辐射无2.1.7 非电离辐射1210701221070232107034210704紫射外辐检修时电焊作业电焊弧光产生紫外辐射职业损害激射光辐无微射波辐无超高频无辐射高 频电电焊机、电气设1电气设备中的电容器、电感线职业损害磁场备等圈及馈线，无屏蔽的高频输出变压器2对可能产生

19、高频电磁场的设备源头未进展场源屏蔽、距离防护和合理布局52107056210706工 频 电场运行中的高电压设备，特别是输电电气设备职业病线路四周会产生工频电场，2.1.8 运动物损害210801抛射物材料下料、 组各种机械设备装置等未夹紧工件，工具放置位置不正确等导致机械立、矫正工序设备运转时，工件或工具等沿旋转方向抛射210802飞溅物焊接 检修作业炎热的电焊溶渣飞溅灼烫210803坠落物1.厂房施工质量缺陷，厂房修理保养缺陷，构造件坠落；2. 材料、成品堆放超高，失稳；3. 取放时违规操作。物体打击1物体打击2车间内，修理等34. 修理工不慎，将修理工具遗留在高处设备上；5. 修理保养失

20、当，零部件坠落；无无高处作业42108045210805反弹物土、岩滑动料堆6210806 垛滑动气 流 卷原材料库房、堆场物品堆放失稳、坍塌坍塌7210807动其 他 运无厂场内机动车车辆缺陷；车辆防护设施缺陷； 超载；车辆类型与用途不适应； 违章作业、违章指挥；道路交通布置不符合标准要求车辆驾驶人员无证驾驶；车辆损害8210899 动 物 伤害装卸和运输建设工程道路未实行人车分流并画出分隔线，未设置限速牌，转弯处未设置标志或反光镜。 1产品毛剌没有处理，装卸过程中伤人； 2产品装卸重心不稳，绑扎不结实等运输中坠落伤人等。其他损害2.1.9 明火12109明火焊接场所具有火灾危急性、制止使用

21、明火的火灾场所内违规使用明火2.1.10 高温物质无无生产过程中切割、焊接、打磨材料或工件防护设施缺失或毁损违章操作致使人体与高温物质发生接触击灼烫高速运转设备摩擦副处产生高温防护设施缺失或毁损违章操作致使人体与高温物质发生接触击灼烫121100122110023211003高 温 气体高 温 液体高 温 固体4211099其 他 高温物质2.1.11 低温物质1211101低 温 气体无221110232111034211199低 温 液无体低 温 固无体其 他 低无温物质2.1.12 信号缺陷121120122112023211203421120452112056211299无 信 号设施

22、信 号 选用不当信 号 位置不当信 号 不清信 号 显示不准其 他 信号缺陷1工艺过程应当设置相应的制止、警告、提示、指令信号的工序环节处及相应位置； 2设备上应当设置相应的制止、警告、提示、指令信号的操作部位或环节。3信号显示错 误、显示滞后或超前等1应设信号设施处无信号，如无紧急撤离信号等 2标准设备不是由由具有生产资质的专业生产厂所制造，信号缺失；3重要设备的设计、生产、安装、使用，不具有相应的资质或许可 证； 4信号设备及标志等安装施工不正确； 5设备选择使用不当，信号局部存在缺陷； 6各种信号设备等使用阶段维护保养不当造成职业损害和机械损害、车辆损害、触电等事故发生2.1.13 标志

23、缺陷5211399无标志1211301221130232113034211304标 志 不清楚标 志 不标准标 志 选用不当其 他 标志缺陷1. 应设标志设施处未设置相应标1工艺过程应 志；当设置相应的 2标准设备不是由具有生产资质制止、警告、提 的专业生产厂所制造，标志标识不示、指令标志的 准确或缺失；工序环节处及 3重要设备的设计、生产、安装、相应位置；使用，不具有相应的资质或许可导致各类事故的发生2设备上应当证；设置相应的禁 4标志设置不正确；止、警告、提示、 5设备选择使用不当，标志局部指令标志的操 存在缺陷；作部位或环节。 6各种标志等使用阶段维护保养不当2.1.14 有害光照121

24、14有 害 光照需要精细操作的工艺环节如精加工工序，包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等设备光源设置不合理，产生包括直射光、反射光、眩光、频闪效应等对操作产生不利影响造成职业损害和各类事故发生2.2 化学性危急和有害因素12201爆炸品无检修中需使用1乙炔为易燃易爆气体；氧气助火灾氧气、乙炔燃气体；易燃易爆气体违章操作遇爆炸点火源；窒息2乙炔、氧气等压缩气体超压容器爆炸1氧气、乙炔气瓶材质不符合要求；压 缩 气2制造质量差，设备强度不够、22202体 和 液密封不行靠；化气体3安全附件不完善、失灵；压力氧气、乙炔气瓶表、安全阀故障，氧气、乙炔气瓶容器超压爆炸中气体泄漏；4使用无资质单位生产的氧

25、气、乙炔气瓶；5.气瓶未检验或超期使用；6.违章操作或操作失误。32203易 燃 液体甲苯、洗液甲苯、洗液属易燃液体，工艺设计失误或违章作业可能发生火灾。火灾易 燃 固体、自燃42204物 品 和无遇 湿 易燃物品氧 化 剂和 有 机52205无过 氧 化物62206有毒品无7220782208放 射 性物品腐蚀品粉 尘 与无硫酸、盐酸打磨工件产生硫酸、盐酸属腐蚀品，工艺设计失误或违章作业可能发生腐蚀损害。1. 防护设施缺失或毁损2. 违章操作致使人体吸入粉尘9220910 2299气溶胶其 他 化学 性 危急 和 有害因素粉尘焊接烟尘焊接作业 检修3. 焊接等产生尘毒，未实行有效的通风除尘措

26、施；焊接作业产生焊接烟尘， 含有Fe O 、SiO 、MnO、HF 等2 32职业损害职业损害2.3 生物性危急和有害因素1230101细菌无2230102病毒无3230103真菌无4230199其 他病 微致生无物传 染病523026230372304无媒介物致 害 动无物致 害 植无物其 他 生物 性 危82399无险 和 有害因素序号代码名称存在部位/方式形成缘由可能导致的事故后果3） 环境因素3.1 室内作业场所环境不良13101231023310343104室 内 地 面滑室 内 作 业场所狭窄室 内 作 业场所杂乱1梯架存在缺陷，导致操作人员在设备检修、厂房设施检修等高处作业中发生

27、坠落；23m 以上直梯无护笼，坑沟壕无盖板，架设脚手架、未设边网和底网、各种洞口无网栏，未设置53105室 内 梯 架缺陷厂房内梯架安全信号与标志。楼梯、阶梯和活动梯架，以及这些设施的扶手、扶栏和护栏、护网等有缺陷；高处坠落3梯脚无防滑垫，梯梁柱、踏步损坏；人字梯中间限制拉线、撑锁固定不牢靠，单梯使用时，上面未靠稳，下边无人扶梯和监护。4梯架等设施因腐蚀等缘由而不牢靠；地面、墙和包括管沟、检修口、孔 洞、排水63106天 花 板 上的 开 口 缺厂房地面、 墙面、顶棚沟等未设盖板或盖板缺失高处坠落、物体打击陷73107房 屋 基 础下沉厂房根底房屋勘察、设计、施工等失误，导致根底下沉坍塌1设备

28、布置不当，物品未实行定83108室 内 安 全通道缺陷厂房内置治理而摆在安全通道上；2无安全通道、安全通道狭窄、导致事故扩大不畅等1无安全出口、安全出口设计不93109房屋安全出口缺陷厂房出口合理等2门太窄、内开或实行推拉门、导致事故扩大卷帘门、门锁闭等。室 内 地 面不平厂房内地面厂房作业场厂房作业场厂房内地面厂房内地面、通道等被液体、油脂等物质润湿，或有其他易滑物等工艺设计失误，设备摆放过密作业现场机具、工件等摆放杂乱无序施工质量缺陷；使用中不留意保养维护等；导致相应各类事故导致相应各类事故导致相应各类事故导致相应各类事故10 311011 3111采 光 照 明不良作 业 场 所空气不良

29、室内温度、厂房内厂房内作业场所照度缺乏或过强、焊接烟尘等弥温影响照明等自然通风差、无强制通风、风量缺乏或气流过大、缺氧、有害气体超限等1. 建筑设计、工艺设计等不合理 ；2. 未设置通风装置及通风不良。导致事故发生职业损害12 3112湿度、气压 厂房内不适职业损害13 3113室内给、排水不良厂房内排水管道1. 设计失误、管道安装施工质量缺陷； 2管材、管件等质量不合格；管道漏水，排水不良； 3使用中未加强检查修理，维护保养不当。 1设计失误、管道安装施工质量缺陷；导致事故发生14 3114室内涌水厂房内给水管道2. 管材、管件等质量不合格；给水管道压力高，漏水； 3使用中未加强检查修理，维

30、护保养不当。导致事故发生15 3199其 他 室 内作 业 场 所环境不良厂房通风、除尘等不良厂房闷热、通风不良、焊接烟尘、异味、粉尘职业损害3.2 室外作业场地环境不良132012320233203432045320566206恶 劣 气 候与环境作 业 场 地和 交 通 设施湿滑作 业 场 地狭窄作 业 场 地杂乱作 业 场 地不平航道狭窄、工程建设场地工程厂房外道路交通等厂房外作业场地厂房外作业场地厂外作业场地室外因风、极端的温度、雷电、大雾、雨雪等对运输的影响铺设好的地面区域、阶梯、通道等被各种液体、熔融物质润湿或有其他易滑物等平面布置设计失误；作业场地内摆放物品过，凌乱治理失误、定置

31、治理位落实。设计施工失误造成职业损害，导致各类事故发生造成职业损害，导致各类事故发生造成职业损害，导致各类事故发生造成职业损害，导致各类事故发生有 暗 礁 或 该工程无 险滩7320783208脚手架、阶梯 和 活 动梯架缺陷地 面 开 口缺陷建 筑 物 和建构筑物修理等登高作业活动工程建设场地及建构筑物相应设施的扶手、扶栏和护栏、护网等缺陷可能导致高处坠落事故。1室外管沟、检修口、孔洞、排水沟等未设盖板或盖板缺失 2升降梯井、修车坑、水沟、水渠等的防护设施缺陷，可能导致事故1. 厂房建筑构造方案不妥；2 厂房建筑构造设计计算失误；3 厂房建筑构造对突发事故如地震缺少二次防范力量高处坠落造成职

32、业损害，导致高处坠落等事故发生93209其 他 结 构厂房建筑坍塌缺陷4 厂房建筑构造处置不当5 未设防雷设施或防雷设施不达标准6 其他设计失误设计、施工缺陷等门 和 围 栏工程建设场地包括大门、栅栏等缺陷可能造成人财产损失缺陷及建构筑物员的意外损害。意外损害作 业 场 地根底下沉工程建设场地及建构筑物地质灾难设计失误10 321011 3211作 业 场 地工程建设场地包括无安全通道，安全通道狭窄、 造成职业损害，导致12 321213 3213安 全 通 道缺陷作 业 场 地安 全 出 口缺陷及建构筑物工程建设场地及建构筑物不畅等包括无安全出口、设置不合理等 1作业现场光照设计不符合要求；高处坠落等事故发生14 3214作 业 场 地光照不良室外堆场2. 作业现场照明灯具损坏未准时 造成职业损害，导致修理。事故发生3. 设计失误，夜间作业缺少必要照明；15 3215作 业 场 地空气不良作 业 场 地室外局部区域自然通风差或气流过大、有害气体超限等职业损害16 321617 321718 3299温 度 、 湿度、气压不适作 业 场 地涌水其 他 室 外作 业 场 地环境不良室外堆场工程建设场地及建构筑物该工程无室外堆场作业人员夏季缺少防暑措施、冬季缺