2022年钢铁公司烧结厂年终行政工作总结.docx
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1、2022年钢铁公司烧结厂年终行政工作总结钢铁公司烧结厂年终行政工作总结钢铁公司烧结厂年度行政工作总结一、200*年主要工作总结200*年烧结厂在公司的正确领导下,紧紧围绕“系统优化,诚信保铁”大局,坚持以提高经济效益为中心,致力攻关挖潜,取得了较好的成果。烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大:一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成,产能急剧扩张,烧结矿出现供不应求的局面,烧结生产组织面临巨大的困难与压力,设备安排检修时间无法保证,设备隐患得不到刚好整改。二是经济技术指标压力特别大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大,进厂原材料质和量根本就得不到保证,含铁原料品种多,化学成分特别不稳定
2、,给烧结矿质量的保证带来了很大困难,干脆导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局,不得不牺牲我厂的局部利益,导致能耗指标下滑,节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大,职工队伍急剧膨胀,加上公司改革措施的强力推行,增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰难,下半年随着280m2烧结机建设的不断推动,人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难,一年来,我厂坚持一心一意依靠群众,紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局,主动稳妥地推动改革,以平安生产为前提,“诚信保铁”为重点,挖潜增效为中心,本着向科技进步要效益,向管理创新要效益,向攻关挖潜要效益的经营方针,妥当处理各方面的冲突,
3、取得了生产经营的全面丰收,产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高;职工收入稳中有升;改革发展、企业管理工作有了长足进步。1.产量迈上新台阶:1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨,比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.73万吨,比去年同期净增39.43万吨;球团矿73.30万吨,比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.24,比去年同期上升1.28;烧结矿碱度稳定率达92.56,比去年同期上升1.21;烧结矿品位稳定率达101.73,也好于去年同期水平;球团矿合格率达94.73;公司质量考核得分
4、每月均高于101分。3消耗指标限制良好:130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后,仍保持了较好的水平。4攻关挖潜创历史新高:111月实现成本降低额突破5073万元,全年可望突破6000万元,完成公司下达的二档目标。5技改工程稳步推动:280m2烧结机投产前期打算工作正有条不紊地开展,关键岗位的外培与内培已圆满结束,厂特地下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督,预料可以按公司要求如期投产。一年来,我厂主要抓住了以下几个方面的工作;(一)坚持以提高经济效益为中心,强化生产经营管理,确保提质增量总体目标的实现1、根据横向到边、纵向究竟的原则,将指标层层分解
5、到位,责任落实到单位和个人。注意指标分解的科学性和合理性,充分考虑各单位不行控因素,并依据客观状况的改变,刚好调整指标,调动各单位降成本的主动性,收到了明显的效果。2、两眼向内,广开节支渠道,落实全员降成本措施,立足内部攻关挖潜。为了降低消耗,节约可控费用,达到降低生产成本的目的,今年我厂加大了综合利用的力度,把优化资源配置作为工作重点,着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作,努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到101。在矿粉资源紧缺的状况下,我厂工艺技术人员通过试验探讨,实行有力措施,最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源,有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11
6、月份,利废总量达2.08万吨,共降低原料成本4130万元,熔剂攻关降成本801万元。同时,我厂接着做好设备点检、定修,削减设备故障停机时间,提高设备作业率,对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,削减了烧结矿破损和高炉入炉粉末,降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理,严把审批关,严格限制可控费用。并依据下半年公司面临的严峻形势,特地发文对指标进行了重新分解,严格考核。在这一系列强有力的措施下,攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新,促进全员降成本、增效益。针对高炉产能的急剧扩大,在精确分析全年生产经营形势的基础上,确立了实行设备管理创新,确保生产均衡稳顺的生产经营思路
7、。今年,我厂为使安排检修更加科学合理地适应高炉生产,变更原有的安排检修模式,摸索出一套结合高炉生产安排重新合理支配好安排检修的模式,抓住有利时机合理支配安排外检修,努力缩短事故抢修时间。并严格根据“tpm全员设备管理”的要求,对影响生产的关键设备从严管理,制订了周密的事故应急预案和管理考核方法,明确了设备修理系统区域及职责范围的划分,落实点检巡检职责,进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制,充分调动了修理人员的主动性。在设备系统全力推行承包制,特地设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到95提高到了101.5以上,故障停机率降低到了1.5以下,确保了烧结产能的充分释放,降低了
8、固定成本。同时,我厂进一步加强废旧物资的管理,加大修旧利废的力度,使生产经营取得了新的突破。(二)接着贯彻“诚信保铁”的理念,确保高炉稳顺运行。实践证明,“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局,也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特殊是在今年高炉产能快速扩大,烧结本身产能不足,含铁原料供应惊慌的不利局面下,如何保证高炉吃饱吃好,做到真正意义上的“诚信保铁”,对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响,今年,我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项详细的规章制度、工作程序中,要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满意下道工序的须要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核方法,并结合
9、自己的实际制订了诚信保铁工作标准,坚持把好每一道工序的质量关,杜绝不合格产品流入下道工序。并常常性地去炼铁进行用户走访,针对炼铁提出的看法和要求努力整改。努力探究如何提高烧结矿的产品实物质量,对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造,削减了烧结矿破损和高炉入炉粉末;特殊在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下,为保公司大局,不惜牺牲我厂的局部利益,通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量,取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成果,得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。(三)从严治企,切实增加执行力,全面提升企业核心竞
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