边坡锚索施工方案模板.docx
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1、XXXX不稳定边坡防治工程专项施工方案1、施工程序依据区域内边坡锚固工程的实际状况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。1.1主体工程施工依次(见图3)图3施工依次图序号阶段主要工作内容11 .补测限制性横断面,精确测放堑顶刷坡线。2 .对已开挖的暴露面进行测绘,坡面上的危石和潜在 危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设 点进行监测。3 .锚索的基本试验。4 .其他。谛;t廿r依,21 .每次修刷到每层锚孔孔位水平线下0. 5mo2 .锚孔孔位放样和施工,偏差不大于5cm,钻孔倾角误差在20内,钻孔深度大于设计锚索0. 4mo3 .框架放样和施工。4 .锚索的张拉、封锚。5 .格士植被护坡
2、。锚索、格年 9办:而31 .排水坡度随坡面改变,整体坡降不小于3%,局部坡降不小于1%O2 .限制好伸缩缝间距、宽度。却归上人亡之1,41 .工程修整2 .工程竣工3 .山体、锚固体稳定性监测点移交二甘口 T5搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测图4锚索施工依次流程图2、施工工艺2. 1锚索张拉工艺流程图5锚索张拉工艺流程图图6锚索锚体制作工艺流程图2. 3格构梁框架支护流程图7格构梁框架支护流程图一、工程概况0二、编制依据1三、施工打算21、施工组织机构22、施工人员支配23、机械设备、试验检测与测量仪器配置状况2四、施工支配61、施工总体支配6五、施工阶段61、施工程序72、施工工艺1
3、23、施工方法17六、工序报检231、钻孔232、锚索的制作和插入233、注浆234、钢筋笼245、混凝土246、张拉24七、质量限制措施241、质量保证体系24八、平安生产保证措施281、平安保证体系282、雨季夜间施工措施28九、环境爱护31十、文明施工313、施工方法3.1 测量放样依据限制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以与格构 梁框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线,并对各工点钻孔位编号、作醒目标记。 经自检以后,申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖 坡面的稳定性设点进行监测。3.1.1 边坡开挖至交工过验收前,对坡顶隔3至5天进行调查一次, 看表层土体有无裂缝发生
4、,有裂缝与时记录裂缝产生的时间、深度、连通 性、通水状况等发展改变状况;边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面, 观测坡面岩层产状,节理发育状况与地下水出露状况进行记录。若有结构 面组合不利于边坡稳定,地下水涌出等状况应与时现场探讨探讨边坡稳定 性与应急措施。3.1. 2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪 进行动态观测,派人作专项记录。3. 2搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置,搭接两米宽锚索、格构梁框架施工的 工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交织,平台应低于横排锚孔0. 5m。平 台铺上厚度225mm木板,平台外边设栏杆,平台用垂直水平面地锚桩锚牢, 保证钻机施工时的稳
5、定与施工的平安性。3. 3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解,用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平 台组装,将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后,将钻机底盘螺丝松开, 调整钻机底盘将钻头对准孔位,然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆,将 钻机的倾角调好,定位组装架设,并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定 在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3. 4钻孔3. 4. 1钻孔倾角钻孔的倾角为25 ,开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进,导正 开孔的倾角和孔位,并在开孔钻进前一米时,用测斜仪多次量测钻机的底 盘或钻杆,随时调整钻机,保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻 机对孔位偏移
6、的误差,在钻进中每钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜, 与时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内20,成孔后, 孔斜不得超过3%o3. 4. 2钻机参数的调整限制在钻进中应依据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应 低压低转速钻进,当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较 高的风压,当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数限制用钻 机的操作阀来调整。3. 4. 3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层改变、钻进状态、地下水与一些特殊性 状况作好现场记录,如遇地层松软、破裂时则应跟管钻进以使钻孔完整不 塌。若遇塌孔,应马上停钻进行固壁灌浆处理,等水泥砂浆初凝后重新扫
7、 孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位 误差水平不得超过5cm垂直不得超过 10cm。要求干钻,禁止水钻,以 确保锚索施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。 锚索全孔直径为150mm。为确保锚孔深度,实际钻孔深度应要求大于设计 深 0. 4mo3. 4. 4清孔每个钻孔终孔后,下锚索前应将孔内的残渣岩粉或地下水清除干净, 宜实行高压空气风(风压0.20.4MP),以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体 的粘结强度。钻孔成孔后在浇碎前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防 护。锚孔钻进时应做好记录,若地质条件与设计不符,应与时通报 设计单位,以便变更设计。3. 4
8、. 6锚孔完成后,须经监理和质检部门检查后,方可进入下道程序。3. 5锚索制作3. 5.1锚索的制作堆放应在工棚内,钢筋、钢绞线堆放时应在底部用 N20cm木头垫好,并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线蚀损坏;锚索 要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列匀称,对死弯,机械损伤处应剔 除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝, 不得用有色金属材料。3. 5. 2锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量,并按孔号截取锚索体 长度;锚体材料应用机械切割,不得用电弧切割;锚杆按设计长度用切割 机进行切割。锚索的长度按设计孔深长度外加L 2m的预留张拉长度制作, 锚具采纳OVM15-4型。对
9、组装好的锚索依据对应的锚索孔进行编号,并妥 当放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。3. 6下锚索下锚索时锚索体由套管作导向,操作人员协调一样,匀称用力往锚孔 里推,保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内,距离孔底0.5m 居中安放好,并在锚孔外预留钢绞线1.2m长,锚索安放时搬运支点不得 大于2m,转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下 完锚索,用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住 留一弯勾,勾住锚杆,锚杆安置时跟随锚杆下入孔底,注完浆后将注浆管 轻轻一带,铁丝拉直脱离锚杆,便可将注浆管取出,锚索将注浆管预置在 锚体中部跟
10、随锚索一起下入孔底。3. 7注浆3. 7. 1依据设计浆材为M30水泥砂浆,灰砂比1: 1,水灰比0.45,采 纳从孔底到孔口返浆式注浆,注浆压力不小于0. 3MPa。注浆必需饱满密实, 注浆体的强度要求N30Mp。浆液应搅拌匀称,过筛,注浆管路应常常保持 畅通。当浆体强度达到80%后,方可进行张拉锁定,为0.1倍的设计拉力。3. 8框架基槽开挖3. 8.1锚索槽开挖时,硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡 面为土质时,用风镐将坡面开挖深60cm地槽,将锚索框架嵌入坡面,立 柱埋入地面标高50cm以下。3. 8. 2锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm,基槽垂直坡面,槽 底面平行坡面。
11、3. 9框架梁钢筋制作3. 9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内,堆放的钢筋底部用岩石块距地 面20cm垫好,上面用彩条布盖上,防止钢筋锈蚀。3. 9.2锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎,并先在基础上铺砌一层5cm 厚竹,钢筋笼制作要规整、平顺、坚固满意规范,同一截面钢筋接头不得 超过钢筋总数的1/4,框架钢筋笼的爱护层梁侧面不得小大7cm,上下底 面不得大于6cm。框架钢筋制作时若锚索与地梁钢筋、箍筋相互干扰,可局部调 整钢筋、箍筋的间距。3. 10框架模板安装3. 10. 1依据梁的位置安装模板,采纳1套0. 5x2. 2m的钢模进行安装。 模板运用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使碎表面
12、光滑,棱 角整齐,在碎浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。3. 10.2为限制模板的稳定,在模板内设两条中12拉模筋,每节模板 设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑,每节模板设三处。模板安装就 位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。3. 11现浇框架磴3. 11.1水泥采纳商品混凝土,用JS350碎搅拌机拌合,泵车输送,插 入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入 混凝土或拔出时速度要慢,以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、 泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续,不得在梁的中部留有工作缝, 工作缝要加钢筋加强。碎拌制时现场做好碎试块,确认试块强度达到龄期 后
13、抗压报监理工程师签认。3. 11. 2碎派专人养生。采纳麻袋覆盖洒水,高温季节始终保持潮湿状 态,待税强度达到设计强度的50%后,拆除模板。3. 11.3碎施工前在锚头部位安装一根长26mm、0 20mm钢管与自由段 60mm套管连接,预留张拉段补浆孔。位浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋 钢筋。3. 12安装锚具碎养护达到强度50%后,锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧,压住锚头上 的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上,人力用工作锚将锁片压紧,在张拉 前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口旁边的空隙内灌注 防腐油脂永久防护。3. 13张拉3. 13. 1框架和锚固段达到设计强度80%后才能进行张拉。
14、正式张拉 前先对锚固体进行2次预张拉,预张拉荷载为设计荷载的0. 1倍。当锚头 发生微小的偏心时须要用球座、楔形板来进行调整,3. 13.2锚索的张拉应力分五级施加,分别为设计拉力的0.2、0.5、 0. 75、1. 0、1. 1逐级增加至超张荷载。除最终一级须要稳定1020分钟 外,其余每级需稳定5分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。在每一级稳 定的时间里需测读锚头位移三次。当张拉到最终一级荷载且变形稳定后, 卸荷至锁定荷载锁定锚索,锚索锁定后,与时施工锚墩,封闭锚头。张拉 锁定时报监理和质检部门现场签认。3. 14冬季施工方案冬季施工时,应实行有效措施,确保工程质量。首先做好各项打算工 作,
15、对各项设施和材料应提前实行防雪、防冻等措施。3. 14.1浇筑碎时,在允许范围内按要求掺用引气剂、引气型减水剂等 外加剂,以提高硅的抗冻性。用于拌和碎的各种材料的温度,应满足拌和 物搅拌合成后所须要的温度,当材料原有温度不能满意要求时,应首先考 虑对拌和用水加热,仍不能满意时,再考虑对集料加热。水泥只保温不加 热。拌和水最高加热温度不得超过80 C,骨料温度不得超过60 Co3. 14. 2碎的养护方法,依据技术经济比较和热工计算,优先采纳蓄热 法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要 求时,依据状况选用暧棚加热法。六、工序报检工序检测是质量保证的重要一环。为了保证质量
16、,完善质量体系,对 各道工序自检合格后由项目技术负责人申报监理工程师检查现场签认。就 各道工序的检查内容、方法作简要介绍。1、钻孔1.1 锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。1. 2锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。2、锚索的制作和插入锚索的检查关键是检查锚索按设计长度下料的索体是否能顺畅的插 入锚孔内。孔口外有没有多余的锚索余长(依据锚固设备留余长),保证 张拉与框架的锁定。锚杆的安放是否居中。防腐设置是否平安有效。3、注浆除了材料的常规检验和工地协作比的检验外,重点检查注浆管是否插 入孔底孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。拌制水泥砂浆时应同时 备制抗
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