框架式幕墙施工方案.docx

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1、框架式幕墙施工方案1. 2.1铝型材加工工艺及技术方案.接单a.接到加工单后，应认真子细地审单，如单属正常，必须按照单 上所规定日期内保质保量完成。反之，如单浮现问题，应及时向生产 部反映得以正确处理才干继续加工。b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划 需用材料。.材料领用a.经子细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色 的要求，到材料部办理领料手续。b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿 材料。c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免 材料混乱和铝材装饰面划伤现象。(3) .切割a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀

2、排水，然后打 误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm, 进深误差小于3mm。h.防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理(镀 锌防腐)，但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处 理方法如下：A、清理焊渣。B、刷防锈漆。C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。1. 2. 4. 2竖梁定位放线工艺及技术方案1) ).工艺流程说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清晰的地方，是否有弄不 懂的问题一准备所用的工具，做好准备工 J在施工现场找准所 开线的位置一在关键层打水平线一寻觅辅助层打水平线一战出 竖梁放线定位点 T定位点加固 拄

3、水平线检查水平线的误差 调整误差进行水平分割复查冰用割的准确性 吊垂一直线 检查垂直度 固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2) ).基本操作说明：a.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转 角、收口的处理方式，以及整个建造设计的风格，并对整个施工组织 设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际 情况编制切实可行的施工方法、方案。b.在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：3) .人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配 等情况。4) .工具准备。在放线前对

4、工具的准备要检查是否缺什么、是否使 用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。5) .材料准备在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对 照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线 时准确无误。6) .选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响， 在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平， 以便按需要找水平线。7) .根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定 位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或者几个，视实际情 况而定，普通情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反 之亦然。8) .确定在楼层上寻觅竖

5、梁放线的定位点。定位点是普通在变面接 口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调 准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变 化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。9) .找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须坚固、稳定。8八复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花 篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。 在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。10) 在水平线拉好后，为防止浮现误差，要求对拉好的水平

6、线进行 水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加 辅助支点，以避免铁丝下挠。11) .进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水 平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格。明了分格线与定位轴线的关系。找出定位轴线的准确位置。准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割, 普通三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都 要进行复检。12) .对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种:按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、

7、分长复核闭合差。以上复查如浮现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。13) .水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂 直线时应注意：固定好吊线支座。每根线都在分割点上。分割点必须准确无误。吊线时必须先察看是否有排栅或者其它东西挡住。所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割 与所吊垂线必须彻底吻合。在风力3级时不宜吊垂线。在吊线时，吊垂的分量根据情况可用加重祛码的办法来减少风 力对其的影响。吊垂线时最好采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊， 同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排脚手架时垂直放线尽量使用经 纬仪控制。14) .检查垂直度有：经纬仪检查法。水平辅助层定

8、位点重合复检法。自由复检法：A.经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几 个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻觅原因进行调整, 这是一种最准确的办法。B.水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否 重合来检查垂直吊线的准确性。C.自由复检法是任意选择一层作为检查层或者选择一边区域进 行 复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这 是由于有时赶工，时间紧的情况下应急办法，普通情况下不采取。15) .固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要 进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时, 要注意对所放线的保护，有条件的对固定完

9、毕的垂直线用经纬仪重新校 正O16) .至上道操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安 装阶段，为保证安装阶段准确无识破，对所放的线要进行全面验收复 查；对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重 点，特殊是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁不 在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。1. 2. 4. 3竖梁安装工艺及技术方案(1) .工艺操作流程：检查竖梁型号、规格一对号就位一套芯套固定梁下端穿 螺栓固定梁上端一三维方向调正。(2) .基本操作说明：a检查竖梁型号、规格：安装前熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李

10、戴。检查包括以下几个方 面：1) .颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：2) .截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)。3) .长度是否符合要求(是否扣除20mm变形缝)b.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置， 同时注意其表面的保护。c.竖梁安装普通由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁 按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第 一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝, 再吊线或者对位安装梁上端，依此往上安装。d.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初 调，保持误差lmm,待基本安装完后在下道工序中再进行全

11、面调整。(3) .所需工具及人员：工器具：大号电钻、(pl2.5钻嘴、扳手、木梗。人员：每组三人。(4) .关键问题：a.竖梁选择型号、规格正确无误。b.螺栓安装避免浮现死角，以保持螺栓孔的可调节性。c.选择恰当的安装顺序。d.注意材料安全(防损伤、防丢失)，操作安全。e.注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。1. 2. 4. 4横梁安装工艺及技术方案(1) .工艺操作流程：施工准备一检查各材料质量一就位安装一检查。(2) .基本操作说明a.施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料 准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二， 材料准备。要准备好各种所

12、材料，清查各材料的规格数量是否符合要 求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第 四，施工段现场的清理，由于有可能浮现因排栅等原因横梁不能正常 安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装， 以防止脏物污染横梁。b.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合 格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所 有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理 后再进行安装。c.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁 两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用M5*20不锈钢螺栓穿过横 梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺

13、母。d.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个 内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈 是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一 平面上。1. 2. 4. 5中空玻璃幕墙施工工艺及技术方案1) ).施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对 工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、 工具器具、材料、人员、机械、暂时设施做好充分的准备。a.对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理 公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情 况。b.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸

14、要充分熟悉，对不清 楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、 安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。c.工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到 型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部 门，共同做好工具、器具的准备。d.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料定货供应 计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。e.人员准备：人员安排亦要列出详细的准备计划；包括工种、 各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。f.管理重点：各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具

15、体人的责任。所有准备各责任人要签字负 责。.玻璃幕墙安装工艺流程说明：a.工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场f 后补埋件施工7接件安装梁安装横梁角码定位钻孔 横 梁安装 -防火隔断板安装防火棉安装一中空玻璃板块安装 注耐候密封胶一清洁收尾。b.后补埋件本工程予埋件随主体一起施工若原主体施工单位有漏埋铁件，固 本方案可采用后补埋件施工。后补埋件是幕墙与主体结构连接的构件 之一，铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接 功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的 好坏，所以作为幕墙安排施工的第一项作业，无论对其制作和安装都 是直接影响着整个幕墙的施工、安装及

16、整体效果的重要因素。本工程埋件采用8mm钢板，钢板规格hXw , 200X320,四个 M12X172膨胀螺栓，对角放置。2) .预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预 置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察 看是否存在难以固定的或者需要处理才可固定的情况。3) .对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20, Y向10, Z向10),在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12X172膨胀螺栓固定。4) .后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量

17、验收必须按隐蔽工程验收 有关规定进行，主要有以下几个方面： 验收定位是否准确。,是否固定、坚固。 焊接是否符合要求。 对其他工程是否造成影响。 所用材料是否合格。 资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派 代表验收、签字。要求； 隐蔽验收的范围是全部工程。 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 必须标明日期、施工人员、质量员。 明确标明施工层、施工段、轴线位置。 绘制详图。 隐蔽验收记录完善，保存完整。5) .连接件安装。A、连接件有不少种类，但普通情况下有两种：一种是单件式； 一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不 管是哪一种，其

18、作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件 的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象, 即可准备切割。b.切割时注意保护铝材装饰面。c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以 便下一道工序的使用。e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须时常打油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成 伤痕。.铝材冲孔a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空 转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是

19、 否配合得当，再进行下一道工序的工作。c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动， 如有问题必须做好相应措施解决。f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。B、本工程连接件在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。C.寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构 与主体碎结构连接起来。故安装连接件时首先要寻觅予埋件，惟独寻 准了予埋件才干很准确地安装连接件。D.对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安 装时要注意控

20、制连接件的位置，其偏差小于2mm。E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控 制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的 位置以保证连接件的安装准确无误。F.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间 误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm, 进深误差小于3mm。G.螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12X 100mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的摆布进出，上下垂 直等应符合施工规范要求。H.验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检 查

21、验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。I、防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐）， 但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理， 具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要 求时要刷防火漆。K、 接件施工质量评定：三维方向的误差控制。连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。焊缝的长度及焊缝质量。铁件防腐处理。5）.竖梁安装A.竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便， 精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度 都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。B.检查竖梁型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同

22、时要熟悉订料 图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几 个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求：截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。C.对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同 时注意其表面的保护。D.竖梁安装普通由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁 按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第 一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝, 再吊线或者对位安装梁上端，依此往上安装。E.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差lmm,待基本

23、安装完成后在下道工序再进行全面调整。1） .横梁角码定位钻孔。A、横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准 确取决于螺栓孔位的准确与否。所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注 意定位的准确，普通情况下采用模具定位。B、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要， 普通情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。C、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准 确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安 装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整， 直到准确为止。D、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁 定位线，是否

24、有遗漏或者是有疑问，确定无误后才干开始钻孔。E、钻孔：钻孔前要做好准备，主要工具准备电源准备等，同时 各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。F、检查：每一个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、 标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。6）横梁安装。A、横梁安装包括三个部份：一是横梁角码安装；二是横梁橡胶 垫安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔） 一次固定而成，因此这就造成为了横梁安装复杂性，同时安装是一种 连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。B、横梁橡胶。为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影 响，在横梁与竖梁间用橡胶垫隔开，

25、形状根据不同的横梁截面设计， 厚度1mm。C、横梁角码。是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂 直荷载传来的剪切力。D、就位安装。横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横 梁两端，再将横梁橡胶垫预置于横梁两端，用6X95不锈钢螺栓穿 过横梁角码、橡胶垫及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察 横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。E、检查。横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个 内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁橡 胶垫是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外面在同一 平面上等。7）防火隔断板安装A、防火隔断是为防止层间窜火

26、而设计的，它的依据是建造设计 防火规范。B、防火隔断板。山墙部位用1.5mm不锈钢板其余部位用1.5mm 镀锌钢板经车间加工制作而成的。安装时用射钉、拉钉连接在主体 结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。C、整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一 一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错 即将通知车间及有关部门处理。D、试装。即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是 否合适。E、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或者可当 做防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定, 在 安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的 孔位

27、钻孔。F、拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固 定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。G、就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位， 然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。H、检查安装质量。防火板固定好后，要检查是否坚固，是否有 孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字， 整理成册。8）防火棉安装A、为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑 防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火 岩棉，根据本工程设计图纸，填塞100mm厚的防火岩棉。B、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺 寸进行截切后安装于防火钢板内，安装

28、需在晴天进行，并可即时 封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保 护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。9）中空玻璃板块安装A、中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地 不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的 玻璃供应计划，这样才干保证安装顺利进行及方便车间安排生产。B、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环 节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料 准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计 划要求排好人员，普通情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时 可安排6人/组。安排时要注意新老

29、搭配，保证正常施工及老带新的 原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是 否有没有到场或者损坏的玻璃，此外要检查螺栓压块、钻咀等材料及 易耗品是否满足使用。C、检查验收玻璃板块：检查的内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位玻璃。玻璃堆放是否安全、可靠。是否有误差超过标准的玻璃。是否有已损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内。玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。结构胶是否有异常现象。抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名 单。D、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准， 即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶

30、封水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平 即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否 平，各处尺寸是否达到设计要求。E、固定。玻璃板块调整完成后即将要进行固定。主要是用压块 固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于4.2,压块间距 不大于300mm ,上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。F、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃板块自身是否有问题。胶缝大小是否符合设计要求。胶缝是否横平竖直。玻璃板块是否有错面现象。室内铝材间的接口是否符合设计要求验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程验收有关规定

31、做好各种资料。10）注耐候密封胶A、玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏 和空气渗透的关键工序。B、本工程根据设计规格选择20mm的垫杆填塞到拟注胶之缝 中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻 璃表面约4mm。C.清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块 抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。D.粘贴刮胶纸：（略）。E.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重 新清洁。F.刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或者凹面），同时应注 意密封胶的固化时间。11）、清洁收尾A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完 工，但

32、为求完善的饰面质量，此工序亦不能马糊。B、玻璃表面的胶丝迹或者其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。C、在全过程中注意成品保护。g.以上程序完成之后，切断电源开关。(5) .包装、过塑a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对照铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大lOmmob.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两 端各超出30mm50mm,不得超出过长，以免造成浪费。c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免浮现皱痕与裂口等现象。(6) .质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有 质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b.对人

33、为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。(7) .成品入库a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需 用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成 品混乱的现象。1. 2. 2铝型材装配加工工艺及技术方案铝型材装配各工序加工要领:.接单a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真子细地审核 加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出 相应解决。b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。(2) .材料领用a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺

34、料、无料 的现象，即将通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生 产部作出相应的处理。c.材料搬运时，应注意保护装饰面。(3) .铝材穿防水胶条a.按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要 求工艺要正确。b.穿后的铝材，两端胶条需预留5mm摆布，预防胶条割断后的回 缩。c.胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。d.铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。(4) .安装角码 a.各种工具及材料的领用，做好工作前准备。b.安装角码时，必须按图意或者加工任务单的要求进行安装。c.安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗应, 该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免

35、造成材料浪费及影响产品的质量。d.安装后的角码必须要端正、规范。(5) .铝材装配a.做好工作前的准备及各种工具材料的领用。b.按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方 能进行组装。c.组装各种铝制品，应注意铝材的接头部份，必须要平、齐、严、 紧四个要领。d.托块安装时两端尺寸要一致。(6) .成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员 指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。1. 2. 3玻璃注胶加工工艺及技术方案玻璃注胶各工序加工要领：(1).接单a.接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材 料寻觅清晰(如铝框玻璃)。b.如发现玻璃与铝框不吻

36、合，及时上报生产部作出相应的处理。.材料领用a.铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或者到清 洗组查找领用。b.材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松 动。如发现有问题必须做好相应措施解决。(3) .表面处理a.用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍， 把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法” 就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。b.用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭 时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。.贴双面贴a,贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现 象。b.贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响

37、玻璃与铝框的贴结密度。（5） .玻璃与铝框组合a.铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm,然后把双面贴 表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接坚固。（6） .注胶、收胶a.注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、 注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。b.先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各 个阀门进行检查是否正常。c.检查设备正常后，开始双组份的混合。打胶前必须进行的几个原则：1）胡蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。2）拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1： 1114的分量混合）。以上原则检

38、查落实后方可进行注胶工作。d.注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必 须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。e.结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门 关掉，然后才干将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪 管，造成胶枪阻塞的现象）。f.着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才干开枪注胶。g.注胶完成或者下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：1) .关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。2) .打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全 部白色为止。h.下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。j.注胶机

39、的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。(7) .成品固化、堆放a.注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂 直度成10。20。角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始 固化前放进固化区，在彻底固化前不得搬动。b.玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。(8) .成品质检、入库a.成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是 否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进 行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。b,成品入库堆放必须整齐。1. 2. 4主要安装施工工艺及技术方案1. 2. 4.1连接件安装工艺及技术方案(1) .

40、工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一后补埋件施工一寻准予补或者后补埋铁件对准竖梁线 一 拉水平线控制水 平高度及进深位置一点焊一检查一防腐一记录。(2) .基本操作说明a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。b.施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施 工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构 与主体碎结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钢后 补埋件8mm钢板规格hXw： 200X320,采用4个M12X172镀锌膨 胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位

41、置， 惟独寻准了后补埋件位置才干很准确地安装后补埋件及后面的连接 件。d.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安 装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已 控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线 控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f.安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连 接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用Ml6T型 不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡机后补埋见安装槽 内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在 螺杆上，锁紧螺母。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间