五金产品检验作业指导书.docx

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1、五金产品检验作业指导书一目的为标准五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。二范围适用于本公司全部五金件的进料检验。三抽样方案承受 GB/T2828.1-2023 单次抽样，检查水平IL和接收质量AQL遵循如下规定：工程检查水平IL接收质量限AQL外观0.65尺寸S-21.5四定义性能S-21.54.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上外表在使用过程能直接看到的外表；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面需将视线偏转 4590才能看到的四周边。4.3 C 面：指组装成整机后的反面及底面正常使用时看不到的反面及底面。4.4 EDELTA-E：在均匀颜色感觉空

2、间中，人眼感觉色差的测试单位。当E 为1.0 时，人眼就可以感觉到颜色的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或承受某种颜色时，用以保证颜色全都性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品外表消灭的划痕、削伤。4.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9 氧化生锈：因产品加工后未进展相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品外表消灭锈斑。4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产

3、品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12 外表凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属外表形成的凹痕。4.13 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压缘由产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15 色差：产品外表颜色与标准样品颜色有差异。4.16 异色点：在产品外表消灭颜色异于四周颜色的点。4.17 裂开：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18 麻点：喷涂件外表上有附著的细小颗粒。4.19 堆漆：喷涂件外表消灭局部的油漆积存现象。4.20

4、 阴影：喷涂件外表消灭的颜色比四周暗的区域。4.21 露底：喷涂件消灭局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件外表消灭凹痕或小坑。4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24 剥落：产品外表消灭涂层脱落的现象。4.25 色差：产品外表颜色与标准样品颜色有差异。4.26 光泽度：产品外表光泽与标准样品光泽有差异。4.27 手印：产品外表消灭的手指印。4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品外表有明显深度的划痕用指甲刮有明显感觉。4.29 软划伤：没有明显深度的划痕无手感，但肉眼能明显看出。4.30 毛丝：产品外表消灭细小的尘丝。五检验条件5.1 外观检

5、验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.651.0m 的 40W 日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 4590。5.1.4 目视时间：510S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm 的塞规、色差仪、精度为0.01mm 的高度规、精度为 0.002mm 的横杆表。六检验常用单位代码比照表工程数目/个直 径深 度距 离长 度宽度/mm面积/m2名称对应代码表 1 常用单位代码比照表/mm/m

6、m/mm/mmNDHDSLWS七检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径 D0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于5，C 面缺点总数不大于 7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、选购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准缺陷类别：MA7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持干净干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检

7、验标准缺陷类别：MA7.3.1 按相应材料的图纸、样板、选购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验缺陷类别：MA7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙0.50mm，段差0.30mm。7.5 素材外观检验标准缺陷类别：MI，具体见下表：序号缺陷名称检验规格A 面允收数B 面C 面表 2素材外观检验标准D0.5，S0.3，DS303571注点0.5D0.6，0.3S0.5，DS50123直线状、点状0.6D1.0，0.5S0.8，DS50012D0.4，DS301230.4D1.0，DS300122硬划痕、碰伤L0.5,W0.3，DS3022

8、40.5L1.0，W0.3，DS301231.0L2.0，W0.3，DS30001L4，W0.3，DS303573软划痕4L8，0.2W0.3，DS302358L10，W0.3，DS301224毛边L0.2，无明显手感且不影响装配不计5R 角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8910变形色差倒圆角不够分型面平面度0.3mm 或按零件确认样板E1.0 或参照限度样品不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.6 喷涂外观检验标准缺陷类别：MI表 3喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格A 面允收数B 面C 面D0.5，S0.3，DS3035

9、71注点0.5D0.6，0.3S0.5，DS50123直线状、点状0.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬划痕、碰伤0.5L1.0，W0.3，DS501121.0L2.0，W0.3，DS50001L4，W0.2，DS302353软划痕4L8，0.2W0.3，DS501238L10，W0.3，DS500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L0.3 或参照限度样品。7剥落不允许8色差E1.0 或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印不允许11不能擦除 露底不允许12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝

10、、鱼眼等呈现点状的缺陷。序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、不允许7.7 电镀、发黑等外表处理外观检验标准缺陷类别：MI，具体见下表：表 4电镀、发黑等外表处理外观检验标准组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀2不良、气泡、烤漆不允许脱落3混装、短装、缺附件不允许L30,W2不超过 5 条4内部使用的五金件电镀前刮伤L60,W5 L30,W10不超过 3 条不超过 3 条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面S0.1S8攻牙不允许总注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。八测试工程检验方法及允收标准8.1 外表磨损试验8.1.1 酒精擦拭试验

11、a) 测试标准及要求：用浓度为 95-98%的酒精潮湿棉布，以 500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品外表涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不行有变形与脱落形象，100 次后喷涂不行露底。b) 判定标准：擦拭次数n20 n50 50n8080n1008.1.2 百格试验：表 5 酒精擦拭试验判定标准测试结果/现象丝印变形或脱落 喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材喷涂脱落，见底材缺陷类别CR(0/1) CR(0/1) MAMIa) 测试标准及要求：用刀片在被测样品外表割划一百个 1mm2 的方格伤至本体上，用 3M 胶纸型号：600#贴于其外表并按紧，使胶带均匀粘附于样

12、品外表，然后提起胶带一边沿 45角快速拉起，拉起胶带前方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：表 6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例10%以下10%30%30%50%50%以上8.1.3 胶纸粘贴测试缺陷类别可承受MIMA CR(0/1)a) 测试标准及要求：用 3M 胶纸型号：600#贴于样品丝印外表并按紧，使胶带均匀粘附于样品外表，提起胶带一边沿 45角快速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准表 7 胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象丝印稍微脱落丝印内容无损 丝印脱落丝印内容仍可清楚区分丝印脱落丝印内容残缺8.2 防锈试验缺陷类别MI MACR(0/1)8.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时， 外表无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检验。8.2.2 判定标准试验后五金件外表不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以无视不计。九记录9.1 按记录掌握程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2 检验消灭特别时按不合格品掌握程序的要求进展处理。