丸剂车间工作总结报告范文3篇制丸车间个人工作总结.docx
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1、 丸剂车间工作总结报告范文3篇制丸车间个人工作总结 转瞬间已经在固体制剂车间实习一个星期了。作为内包机装线上的一员,在领导的指导和师傅们的帮忙下,我很快适应紧急有序的生产工作,大家对我关心备至,时常给我鼓舞和帮忙。下面,我对来到固体制剂车间后的一些学习体会进展总结: 一、感想和体会 1. 态度打算一切。工作时肯定要一丝不苟,仔细认真,尤其作为一名装药岗位上的员工,更是要具备较强的责任心。在和师傅们工作的这段时间里,她们严谨、仔细的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。 2. 勤于思索。虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作,但两个车间的设备有肯定差异,质量掌握
2、点和设备点检等也就有所不同,因此,在工作中就需要通过师傅的教育和自己实际操作中勤于思索,不断改良工作方法,提高工作效率。而且生产线上的工作也比拟繁琐枯燥,尤其是摆瓶,需要你多动脑筋,不断地想方设法改良自己的工作方法,提高工作效率,削减工作所需时间。 3. 不断学习。要不断的丰富自己的专业学问和专业技能。这样才能工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为,肯定要对自己职业的专业学问有所熟识,对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握,这样才算是一位合格的员工。因此,我要仔细学习装药岗位标准化操作指导书,熟识设备点检内容并把握装药岗位的质量掌握点,以便更好地工作。 二、明确岗位职能 依据岗位职
3、责的要求,我的主要工作及学习任务主要分为三块 1. 供料。摆瓶是要求动作快和手眼协作好。摆瓶:一要确保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好,不能消失豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。倒药:倒药我认为主要需要强调复核。在将药筒放置到机器上前肯定要复核药品的品名、批号,在确认无误后才能使用。另外,要学会正确操作机器,遇到突发状况要能够正确应对。 2. 装药。由于装药设备与丸剂车间的差异,需要装药人员手工将缺粒添上。在学会操作装药运行设备下,可以总结为上看、下看、左看、右看。上看装药板,将缺粒添上,将畸形及异物药丸挑出;下看药瓶口,洒药要准时再添上。左看药瓶,确保药瓶供给,准时将倒瓶扶起,在要
4、瓶供给不准时时要快速暂停设备。右看药瓶,防止消失空瓶半瓶流到下一道工序。 3. 看瓶。当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶,并随时检查地面是否掉药丸。 三、熟悉个人力量缺乏。 刚到车间一个星期,还有很多缺乏。摆瓶速度不够快,需要多练习并进展总结改良。机器操作还不够娴熟,也需要多操作练习。还有很多缺乏需要通过实践来发觉和改良。 四、今后自己努力方向 1、学无止境,各种学科学问日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术学问,并用于指导实践。 2、光说不做,不行。在以后的工作中不断学习学问,通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从设备的操作运行到全部的工艺流程和质量要求都需要一
5、一把握,这样才能不断的丰富自己,让自己不提前被这个竞争剧烈的社会所淘汰 3、不断熬炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的力量及沟通力量,并在工作过程中渐渐克制急躁心情,积极、热忱、细致地的对待每一项工作 总结人: 日 期: 丸剂车间工作总结报告范文2 华润三九新生产基地位于深圳观澜,于20xx年建成投产,该基地在依据国家GMP的根底上,采纳国内国际的先进技术,进展高水平高质量建立,并结合企业和行业的实际进展了很多有益的创新。比方在丸剂车间运行的全工序连线生产方式,密闭管道真空输送物料,微波串沸腾床枯燥药丸,赋形用纯化水常温改控温,制丸机制条筒增加水冷装置,微波承料带密带改网带及增设边缘导板
6、,外包装组合式生产线增加联动和自控,重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改,稳定和提高了产品质量,削减了人员配置,产生了较高的生产效率和经济效益,实现了传统剂型的现代化生产。 下面对该车间的一些技术创新进展绽开说明,车间的工艺流程如下。 一 全工序连线生产方式。 在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里,还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择,为了进展不连续的连续化生产,削减中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间,以节约干净区空间,提高中间品的外型和卫生学质量,丸剂车间结合各方力气,在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建立性工作,实现了从配料到成品十多个工序的连续化机
7、械化生产。投入运行一年多,证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高,单位本钱获得下降,综合效率、效益获得提升,到达了丸剂生产的行业领先水平。 二 密闭管道真空输送物料。 目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料,这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的,但在前工段的中间品环节,这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中,简单被环境污染,不利于产品卫生学方面的掌握,也简单污染环境与设备,引发大量的卫生清洁时间。为此,我们对工艺进程上的各种中间物料进展深入讨论,依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性,进展分别的真空抽料设计,以满意工艺质量要求和获得
8、较高的输送效率。例如,混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒,炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料,枯燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形,枯燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送,降低了前工段员工的劳动强度,改善了前工段员工的工作环境,前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右,前工段原料损耗由1.2 %降为0.5 %左右,车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比拟稳定。 三 微波串沸腾床枯燥药丸。 微波具有加热升温快,兼具杀虫杀菌作用,但也有在降速枯燥阶段微波利用率低和物料温升较大,以及小径物料
9、的布料边缘会消失枯燥缺乏的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称但升温慢的特点。因此,在丸剂车间的枯燥工序我们采纳了微波串沸腾床的枯燥方式,将圆丸后的湿丸(此时含水量35%左右)先送入微波进展前期枯燥,药丸内外同时升温,较快地完成升温阶段进入恒速枯燥阶段,此时丸内的自由水充分,传质稳定,丸表蒸发稳定,丸体温度维持在90以下,经过10分钟左右,马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12%左右),进入连续式热风负压沸腾枯燥床进展后期枯燥,在85的负压热风下向出料方向轻沸缓行,经过30分钟左右行完沸腾床,至此,枯燥完毕,含水量降至4%以下。用这种复合枯燥方式在枯燥壮骨关节丸时,药
10、丸温度始终保持在中温,挥发油物质获得了高爱护,干丸的水分含量匀称稳定,溶出时间较短并且稳定,综合耗能较低。 四 赋形用纯化水常温改控温。 通常,水丸的赋形用纯化水都直接使用,由于壮骨关节丸药粉的组分及细度缘由,试验证明,它的混合匀称性和混炼后黏度对纯化水的温度比拟敏感,纯化水在一个适宜的窄范围温域内参加混合时,能获得较高的混合匀称度和适宜的软材黏度,间接地使制丸机获得抱负的制条性能,断条率可以到达很低。因此,我 们对赋形用纯化水进展加热并掌握温度,断条率由原来的平均12次/分钟降至0.20.3次/分钟,降低了员工的劳动强度和局部返工率,并保证了产品品质。 五 制丸机制条筒增加水冷装置。 由于壮
11、骨关节丸软材的摩擦系数较高,当制丸机连续工作时,推动器、制条筒及物料会发热,且整体上散热慢于产热,筒内软材温度渐渐上升,黏度渐渐加大,出条速度因而渐渐下降,影响了产量,进展下去还可能影响质量。所以,生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机,但目前市场上还没有这样的机器,因此我们对制丸机制条筒进展了改造,在其外层加装了降温夹套,通上冷却水,中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42KG左右提高改造后的53KG左右,并保证了产品品质。 六 微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。 微波厂家供应的承料带是通常的密织带,透气性能弱,在枯燥过程中贴带丸和贴带面枯燥滞后,造成枯燥不均和耗能增加。
12、为此,我们将承料带改为网格带,改善底部药丸的通风环境,降低丸周蒸汽分压,促进集中,解决了此缘由的枯燥不均和无效耗能问题。此外,对象壮骨关节丸这类小径物料,微波枯燥还有一个固有缺陷,就是那些网带边缘的独处药丸汲取的微波往往缺乏正常的三分之二,枯燥动力缺乏,为此,我们给枯燥腔内的承料带增加边缘导板,扬起料带适当角度,集中边缘物料,避开了这种枯燥缺陷,此举能避开大约3%的局部返工。 七 外包装组合式生产线增加联动和自控。 外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供给商供应,彼此间没有信息和掌握联系,在生产过程中时有由于换料、机器故障等缘由引起产品堵塞或机器空闲,操作人员常因此处于紧急状态,简单疲惫。为
13、此,我们在贴签装盒收缩装箱之间安装了光电感应和规律联动掌握装置,实现了肯定程度的自动功能,分担了一些操作人员的工作,改造后每班能削减大约1520次的产品堵塞或机器空闲,使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。 八 重要工艺点实时自动监控。 为使产品质量更加稳定牢靠,丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、枯燥时间、枯燥温度等重要工艺掌握点进展实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程掌握器、周密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进展实时监控,到达戒备值时自动报警,到达特定值时自动报警并停机,避开了单靠人工观看的可能疏忽,为产品品质供应有力保障。 改动: 1 -原料
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