乙烯装置岗位操作法.docx

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1、乙烯装置岗位操作法1.1 裂解单元岗位操作法1.1.1 SRT-IV裂解炉岗位操作法1. 1. 1. 1岗位任务利用鲁姆斯工艺技术,用五台SRT-IV型裂解炉和一台CBL-II型裂解炉在高温短停留时间、 低烧分压的裂解条件下分别裂解丙烷储份、丁烷储份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单 元来的循环乙烷、丙烷储份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气，本装置裂解 原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为 GT-201提供动力。1.1. 原料予处理部分原料的汽化利用液化气汽化罐FA-112和C3汽化罐FA-114分别将液化气、循环C3及丙烷储份汽化，作

2、为裂解原料送往裂解炉进行裂解。来自贮罐的LPG在常温下进入FAT12,被LPG蒸发器 EA-117汽化,汽化后的LPG,从FA-112罐顶出来后分成两股,一股去裂解炉作为裂解原料,一 股去燃料气混合罐FA-703,在开工时作为裂解炉燃料。EA-117的热量由PS提供，被冷凝的 LC通过凝液罐送到凝液系统。来自贮罐的C3储份一部分在LIC-107的调节下进入FA-114, 另一部分在PIC-111及LIC-120的液位超驰控制下进入EA-238,在EA-238中同来自裂解气 压缩机四段冷却器EA-207的裂解气进行热交换,被汽化后进入FA-114,来自第二丙烯精镭塔 的循环丙烷在LIC-107及

3、FIC-109串级控制下直接进入FA-114,必要0寸，也可以与丙烷馆份 混合，经EA-238汽化后进入FAT14,在FA-114的底部的C3循环蒸发器EA-120中被汽 化,EAT20的热量是由丙烯冷剂提供的，被汽化的丙烷储份送往裂解炉作为裂解原料。 FA-112, FA-114顶部各有一条去AI-122的管线用来分析练厂气的组成。原料的裂解裂解炉系统使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉进行裂解，以炉BA-101为例 来说明裂解炉系统的流程。原料为乙烷、丙烷、LPG、Nap、拔头油。在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。裂解气态 乙烷在FIC

4、-101-1控制下,进入裂解炉对流段,丙烷/LPG在FIC-101-3-4控制下进入裂解炉 对流段。在对流段原料被予热后，分别与由FIC-101-9-12控制的DS混合后,进入裂解炉的2C2/C4-T0P1107/2899518393C2/C3200/380012008294C2/C3200/38001200829BA 1021NAP292314628442NAP292314628443LPG/C31152/198411388674LPG/C31152/19841138867BA 1041C4+T0P273813158552C4+T0P273813158553C4+T0P27381315855

5、4C4+T0P27381315855BA/1051C4+T0P273813158552C4+T0P273813158553C4+T0P273813158554C4+T0P27381315855炉管物料流量(kg/h)DS (kg/h)出口温度()BA1011C231929588232C4+T0P257812378603C2/LPG700/198410048514C2/LPG700/19841004851BA 1021C3340010208272C3340010208273C3340010208274NAP24401220834BA 1031C4+T0P257812378622C4+T0P257

6、81237工况38623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1041C4+T0P257812378622C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1051NAP244012208362NAP244012208363NAP244012208364NAP24401220836炉管工况4物料流量(kg/h)DS(kg/h)出口温度（）BA1011C4+T0P257812378622C2/C31145/6425368403C2/LPG400/19849148484C2/LPG400/19849

7、14848BAI 021C230009008132NAP30009008133NAP30009008134NAP3000900813BA 1031C4+T0P257812378622C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1041C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1051NAP291114568442NAP291114568443NAP291114568444NAP29111456844C4+T0P257812378624组辐射段炉管。在其中很快

8、被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组 合并分别进入TLE。在E-EA101A/B中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它 来的裂解气一起被送到急冷器。裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-5-8的控制下,进入裂解炉的对流 段,初步预热后与DS混合进入辐射段。被裂解后进入TLE中被降温,与其它裂解炉裂解气汇 合通过输送阀进入急冷器。裂解炉在烧焦时，在DS管线上可分别接入空气和DS。在炉管内 燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。高压蒸汽系统TLE除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度，终止二次反应。现以BA-101 为例，由公用工程来的BFW在裂解

9、炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-101后分别沿汽 包的降液管进入TLE,经在FA-101A和B换热产生328, 11. 25MPa蒸汽后又返回FA-101,从 FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段。经过两段过热，由TIC-101-1调节无磷 锅炉给水注入量,控制过热到520后并入总网，作GT/201的动力。开车初期SS压力低不能 并网，通过消音器排入大气中,FA-101液位通过LIC-101-1经密度补偿调节仪来控制，保证 BFW的水质，FA-101设有连续排污和间断排污管线分别排入FA-124和FA-125中。燃料系统乙烯装置燃料气的来源主要是再生系统FA-213来

10、的再生尾气；高、低压甲烷,它们都 被送入FA-703并送到炉前作为裂解炉的燃料。同时还外送火矩长明线及聚乙烯装置作燃料。 裂解炉使用燃料气有三个部位：侧壁烧嘴,底部烧嘴及底部长明线。1. 开车前的准备工作1.1. 开车前的准备M-完成公用工程系统的准备刈-完成催化剂,干燥剂装填及辅助设施的准备M-完成火炬系统的置换,并点燃火炬长明线M-FA-H2 运行化学清洗已完成(P)-完成仪表，阀门的校验(P)-完成裂解安装后的检查M-完成含油水及化学污水系统的准备1. 1. 1. 1. 2其它所需项目的准备和确认阳-消防系统,蒸汽幕具备使用条件(P)-FA-114, FA-112已具备供料条件-QO系统

11、循环温度在165左右-QW系统循环,温度在65左右M-碱洗系统已处于循环状态M-FF201备用状态M-DA-301冷箱已用N2降温至-90M-DC-301系统外于N2加热状态,FF-301处于备用状态。M-DA-401用乙烯丙烯混合置换M-DA-402用乙烯全回流操作M-DA-410,DA-411丙烯全回流操作M-GB501,GB601已分别用丙烯，乙烯运转刈-DPG处于循环状态1. 1. 1. 1.3开车前的燃料气开车时我们以LPG为燃料，由于受FAT12的气化量限制只能满足三台炉的投油及三台 炉DS开车用或者4台炉投油两台炉低温状态。I . 1. 1. 1. 4原料及辅助材料的规格1)原料

12、直储石脑油焦化石脑油比重：0. 6840. 747IBP3510601010%5810921030%70101211050%81101391070%92101561090%1081017910族组成：wt%范围wt%wt%范围wt%P6760 737164-7800.20. 18-0. 220. 350.30. 43126 3423.242125.6A1.81. 61.05.414. 96. 0硫含量Ng/g量t)200(max)320 (max)种含量从g/g量t)190 (max)120 (max)EP1351021010乙烯装置所用的石脑油是直储石脑油与焦化石脑油的混合物。拔头油组成wt

13、%异丁烷1.84正丁烷6. 42异戊烷28.8碳三及较轻组分1.21正戊烷33. 10异己烷15. 52正己烷10. 25碳七及较重组分1.68碑含量50-g/kg不凝气组成：wt%硫化氢0. 71氢气0. 73甲烷1.04乙烯16. 05丙烷15.01乙烷43. 24丙烯21.47碳四0. 15范围wt%1. 71.05.87. 125.931.71. 1 1. 314.0-17. 11.63. 2范围wt%0. 64-0. 780. 660. 800. 94-1. 1413.516.538. 947. 620. 2-24. 7丙烷馈份组成丙烷丙烯异丁烷异丁烯丁烯T丁烷情份组成丙烷异丁烷正丁

14、烷碳五含量神含量液化气组成：甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷珅2)辅助材料(1)蒸汽等级和规格wt%81.011. 714. 240. 840.21wt%I. 35II. 1181.251.2990lg/kg (wt)wt%0. 365. 8929. 7924.0138. 781.070. 162g/kg超高压蒸汽(SS)：11.25MPa520高压蒸汽(HS)：3. 05MPa385中压蒸汽(MS)：1. 05MPa260伴管蒸汽(TS)：0. 75MPa210范围wt%73. 884. 011.414.03. 84.70. 70.90. 19-0. 23范围wt%1.21. 510.9

15、13.376. 787. 01. 11.5范围wt%0. 30.45.3 5.626.831.80.91. 10. 14-0. 18低压蒸汽 (LS)： 0. 35MPa 190工艺蒸汽(PS) ： 0.35MPa 157(2)锅炉给水规格 0. 007Ag/g总铁 0. 02 Ng/g总铜9.0 (25)联氨0.01 lg/g二硫化硅0. 02lg/g电导率0. 2us/cm(25)(3)冷却水上水(SW)温度：32 最高压力：0.5MPa最低回水(RW)温度：45 最高压力：0. 2MPa最低(4)燃料气(FG)甲烷尾气的规格温度:30压力：0.24MPa组成：mol%甲烷：94.80氢气

16、4.95总储份：0. 05一氧化碳：0. 20分子量：15. 4低热值：0. 50244AJ/kg工厂风压力：0. 6MPa温度：环境温度仪表风露点：-40 （最高）0.7MPa时压力：0. 4MPa-0. 9MPa温度：10-40氮纯度：99. 5% （最低）露点：-40压力：0.5 MPa-0. 7 MPa温度：环境温度（8）锅炉水25 时 PH二氧化硅磷酸盐25时电导率 连续排污率 全固形物9. 5-10.5 0.75%/g 6Ug/g 50 us/cm3% 40Ng/gII 1.3裂解岗位开车步骤略1.1.1. 4裂解炉的正常操作及调整在烧类化合物进入裂解炉后,且炉管出口温度已经达到要

17、求的转化率的操作温度时；为 了得到较高的操作效率和较长的运转周期，必须定期对各操作参数及设备运转情况进行调整, 包括得到均匀的炉出口温度；适当的通风与过剩空气；还有炉子的功能检查，裂解产物的分 析及其各项目的检查分析。1. 1. 1.4. 1生产条件的检查A.原料流量稀释蒸汽与进入裂解炉的烧类混合，以控制反应的炫分压,煌分压越低,烯燃产物的产 量越高,辐射段炉管和TLE结焦速度就越慢。在低设计能力下操作时，改变稀释蒸汽的加入量是必要的，煌类流量一般不应低于设计 流量的70%,当在设计80%-100%操作时,DS应为100%,再低时,DS量应提高到设计值的110虬 原料流量最高不能超过设计量的1

18、20%oB.炉出口温度在正常操作中，要保持炉出口温度平稳、一致。一般炉出口温度最大偏差为2以内， 燃烧量由主炉管控制，其余炉管温度由进料平衡，但进料流量的偏差必须在10%以内，如果 在此限制内不能达到相应的出口温度,必须进行烧嘴偏差控制。辐射段出口裂解气温度：当此温度偏离给定值时，自动调节系统通过调节烧的进料量使 之与给定值保持一致。温度低减少烧进料,反之则增加，炉出口温度热偶常因高温氧化等原因 偏离真实值,因此必须认真观察进料量、横跨温度、废锅出口温度来确认显示是否真实、准 确。C.辐射段炉管壁温用高温光计检查有无过热点或局部过热,若炉管表面温度超过1100C应分析原因,若是 由于结焦引起的

19、,则应停炉烧焦,若是由于烧嘴火焰加热不均匀而引起的,则应调整火嘴的燃 烧状况。D.压力裂解炉的操作压力不加以控制，它取决于压缩机一段吸入口的压力和管路的压降，当系 统压力增大至一定值后,则应停炉清焦。烟气的氧含量应控制在3%左右,偏低会使燃烧不完全，偏高说明空气过剩太多，降低了 炉子的热效率，浪费燃料。同时，氧含量偏高还会在对流段引起二次燃烧，损坏炉管。通过调 节烧嘴的风门来维持烟气的氧含量在设计值左右。E.稀释比注入的稀释蒸汽与经进料一同进入裂解炉，以控制反应的炫分压，煌分压越低，所期望 产品组合的产率越高（高选择性），而且裂解炉和TLE结焦速度越慢。稀释蒸汽的最佳量取决于原料性质，对各种原

20、料的稀释蒸汽用量推荐用量，以原料的重 量百分比列表如下：蒸汽/烧（重量比）0.5石脑油0.50.3拔头油乙烷、丙烷丁烷、LPG0.4F.注硫在原料中注入少量硫可降低裂解汽中C0和C02的浓度，降低炉管结焦速度,硫注入到裂 解炉进料中,抑制了裂解炉管银的催化作用。该催化作用加速碳与蒸汽反应生成co和C02。炉管物料BA1011C2/C32C2/C33C3/LPG4C3/LPGBA1021C32C33C34C4+T0PBA1031C4+T0P2C4+T0P3C4+T0P4C4+T0PBA/1041C4+T0P2C4+T0P3C4+T0P4C4+T0P炉管物料BA1011C2工况流量(kg/h)DS (kg/h)2629/3308882629/330888500/24471129500/244711293400102034001020340010202689128626891286268926891286268912862689128626892689128626891286工况2流量(kg/h)DS (kg/h)2700810出口温度()82682686486482782782786386412868648648648641286864864864出口温度()819