桩基础施工方案完整终版.docx

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1、桩基础施工方案一、工程概况：1、施工范围及简况：#景观桥工程，主要对浦阳江生态廊道同乐景 观桥工程进行施工。该工程为钢箱梁人行景观桥，跨径布置为19+22+25*2 + 14m，主桥钢箱梁全长 107.0m ,宽 4.74m。02、建设地点:#3、施工计划工期：90日历天4、质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准中的合格标准5、工程预算价：约385.5万元。二、编制依据、设计规范与施工标准1、#提供的施工招标文件。2、#工程施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。3、现场实际踏勘所了解的情况。4、市政、公路、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工 工艺及操作规程和质量验收评定标准

2、。5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注 入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清孔时间2 30分钟。四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管 理。(-)管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。钻孔桩工程管理人员序号职务或岗位人数备注1项目负责人2项目经理13项目技术负责人14施工员25质检员16安全员7材料员28测量员29资料员1（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。机具设备

3、配备表序号 机械名称规格 数量（台）功率（kw/台）备注1回旋钻机中联ZR220C155成孔2导管（p250100m灌碎3泥浆泵3PNL122循环泥浆4电焊机BZ-300122制钢筋笼5切害帆3.5切钢筋6磅秤IT1计量7全站仪1测量放线8水准仪水准测量9泥浆比重计1计量检测10碎试模150x15012计量检测11坍落度筒6m3计量检测12空压机140气举反循环五、工程质量保证措施(一)管理措施1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分 解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖 罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。2、做好工序管理的控制(1)项目

4、经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境 (即4M1E )等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道 工序质量的稳定。(2)加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组 长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。(3)技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工 程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。(4)关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。(5 )现场抽检测试项目(水泥、砂、石料、钢材焊接、碎强度等)必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。3、现场配备专职质监员，进行

5、跟班监督检查。(二)技术措施：1、成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径200mm ,护 筒中心偏差不大于5cm倾斜度不大于1%，同时高出地面30cm以上, 埋深一般为，但必须超过回填土层。外围及底部用粘土埋 实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天轮, 转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线，并用水平尺 校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求 开钻时轻压慢钻，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层， 适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速 钻进

6、，防止塌孔。终孔前，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面应保持稳定，低于地面标高30cm ,出口泥浆比 重控制在1.251.3g/cm3以内。2、清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到 设计标高后立即进行。将钻具提离孔底1020cm，低速回转，输入泥 浆循环，全泵量钻孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和 导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的 泥浆密度应控制在以下。清孔结束后 沉渣厚度410cm , 泥浆比重在出口测得，应Wl.lg/cm3 ,含砂率2% ,粘度w20s。二次清 孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下

7、硅，超过30分钟应再次清孔。3、钢筋笼制作安装控制钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、 准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋 上每隔2米，同一截面等距离安焊四根保护筋，保护层厚度为50mm。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距土 10mm ,箍筋间距20mm ,钢筋笼 直径10mm ,钢筋笼长度100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进 行安装。安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持 垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查 明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作6、本设计中采用规范

8、Q)城市桥梁设计规范(CJJ11-2011);城市桥梁抗震设计规范(CJJ 166-2011 );(3)城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ69-95 )(4)城市桥梁桥面防水工程技术规程(CJJ139-2010 );(5)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008 );(6)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004 );(7)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004 );公路与工桥涵设计规范(JTG D61-2005 );(9)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007 );(10)公路桥梁抗震设计细则(JTG TB02-01-2008

9、);(11)公路工程技术标准(JTG B01-2003 );(12)公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ 025-86 );(13)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 );(14)钢结构设计规范(GB50017-2003 );平台宜高一米,上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18钢筋焊接及验 收规程施工。焊接时主筋闭光对焊接头小于50% ,焊缝宽度不应小 于0.7d。厚度不应小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢 筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢 筋笼定位，避免上拱。4、浇注水下已控制桩基工程采用商品磅，严格控制配合比。碎坍落度宜为18

10、22cm ,水 下已按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，碎初凝时间应 为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑 的进行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠, 密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和磅为宜，一般在40cm。浇 注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使磴与泥浆隔离。磴罐斗应有足够 的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。召仝的初灌量，应能保证导管埋深大于1米,然后截断隔水塞的铁丝将磅 浇注到孔底。已浇注过程中导管应始终埋在硅中，严禁将导管提出已面。导管埋入硅 的深度宜为26米，每次拆管不应超过5mo并经常测量硅面上升情 况，浇注过程中，应间断

11、抽动导管。磅面接近钢筋笼底端时，导管埋入 碎面的深度宜保持3米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避 免钩带钢筋笼。六、安全控制措施(-)组织措施和基本要求1、认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安 全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查， 日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训I ,特殊工作如电工、电焊工，场内 机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、工地配备专(兼)职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施

12、工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监 督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情 况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新工人、临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照三不放过原则提出处 理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋 笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安 全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂危险、禁 止通行标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应

13、设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上 班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配备灭火器材。（二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到:（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转；（3 ）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4 ）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开

14、关箱。发现问题及时报告解决；(5)搬迁或移动用电设 备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素， 必须及时处理，并应进行复核验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零 保护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电力 系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首 端处设置漏电保护配置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：(1)送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。(2 )停电操作顺序为：

15、开关箱分配电箱一总配电箱。(出现安全故障的紧急情况除外)7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易 燃物体，并备齐防火设备。8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或 用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。(三)钻进成孔的安全措施1、挖护筒的深度不得超过3m , 土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土 石堆放在距孔边缘1.5m以外。2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方， 孔内有水抽水时，要严防漏电事故。3、钻孔应注意下列事项：(1)升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，检修时应将钻 头提到孔口以外置于地面上。(2 )孔口人员

16、应站在钻具起落范围外。(3)升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。(4 )严禁超负荷强力起拔钻具。(四)混凝土灌注的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目钻墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防 突然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒 检修时，应派人监护。4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌 浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆施工 中，只要全体施工人员齐心

17、协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就 能保证安全生产，顺利完成施工任务。七、施工进度计划及保证工期的主要措施(-)施工进度计划因本工程地质较复杂，施工进度计划应根据试桩各方面的条件因素考虑, 然后做出指导性及实施性施工进度计划，报监理、业主审核后实施。(二)保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施 完成每一个分段目标；在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计 划进行改进、优化，使各个序衔，劳动力安排，机具设备等安排更加合 理。2、加强协调组织保障协调处理影响施工进度的各种问题。3、工艺技术保障采取科学的施工工艺与方法，严格

18、按设计施工，对生产中出现的不同情 况，及时采取合理的技术手段加以解决。4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理,安全组织管理、标化管理网 络图，使工程施工科学化，用经济杠杆对桩基子分部管理人员和作业班 组进行工程进度部位考核，做到有奖有罚，充分调动管理人员和作业班 组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。5、物资供应保障配备专职材料员，对工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。 根据桩基工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度 作出相应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。(15)建筑钢结构焊接规程(JBT81-2002 )(16)混凝土结构耐久性设计规范

19、(GB/T 50476-2008 );2、甲方确认的设计及修改意见。3、甲方提供的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。三、主要施工方案、方法和技术措施-)、施工方案1、总体施工方案：拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型， 吊机吊装入孔,C30水下硅由#公司供应。2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组，一 个钻孔班组(含水下已灌注)，一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥， 各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。3、主要施工工序：测量放样-平整场地一钻孔一钢筋笼制安一灌注水 下砂一开挖桩头、检测。二)、灌注

20、桩施工1、桩基施工场地本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。2、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm，高度4m ,埋设采用挖 埋法，桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面0.8m ,护筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm ,并应严格保证护筒竖直，倾斜度不大于1%O护筒埋设后，自检合格请监 理工程师复核签认。3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵, 利用循环工艺进行清孔，在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁。4、安置钻架安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好排水系 统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身

21、平稳，钻孔时必须保证钻 头对准桩位中心。钻架立稳后，在安装有关机具设备时，应使用重滑轮、转向滑轮和绞车 或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩深 度。5、泥浆要求 泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17,泥浆相对密度采用 1.03l.lg/cm3,含砂率不大于2% ,粘土取样时的外观鉴定，以刀切 割面光滑，水浸后有粘性感觉为标准。开钻前，须准备足够数量的泥浆。泥浆稠度应随土质的不同面增减速, 一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调整泥浆的粘土 备料数量对于砂质土约为体积的7080% ,对于砂卵石层约为100120%o在钻机

22、架旁作好泥浆拌和池，调制浆储备足够的泥膏和泥浆，再开始进 行钻孔作业。6、钻孔作业采用回旋钻孔作业应注意下列事项：(1)调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土， 达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥 浆，然后继续进钻。(2 )钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。(3)由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入持 力层大于3 m ,才能终孔。(4 )填写钻孔记录。7、钢筋骨架的制作及安装的要求(1 )钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符合 施工规范的要求。(2 )配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染，

23、 主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。(3 ”里设超声波检测钢管：根据设计要求设置在钢筋笼上。(4)每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。(5)钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中，应 保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设 专人指挥确保安全吊装就位。(6)骨架吊装前应丈量孔深、孔径(用检孔器检测)检查沉渣厚度和 有无坍孔出现。(7)钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井口 固定于护筒上”方止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。(8)吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。(9)钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，

24、下导管利用导管有压泥浆清 孔。同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量， 最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注碎。8、灌筑水下混凝土导管采用内径为25cm ,每节长200cm ,用法兰盘连接,导管组装后 必须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保 灌注水下碎时不漏水。A、导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的 距离。B、导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm 处，导管外表用红油漆标出50cm 一格的连续标尺，并注明导管全长以 便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝

25、土顶面高出孔 中水位以上，漏斗容量：a 100桩不小于2.0m3oD、在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。导管的埋置深度宜控 制在26m,同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管 埋深。E、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左 右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注 速度。F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：I、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨 料的最大料径应小于钢筋净距的1/4 （最大粒径4cm内）；口、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立

26、方米水泥用量不低于 350kg，使用的混凝土应比设计要求提高20%。01、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用18 22cm，拌 和时应严格控制水量，拌和时间不小于2mino（按试验室选定配合比施 工）。J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内 水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔 离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注 意以下事项：I、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将已 拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。口、开始灌注混凝土后能提升一节200cm导管，并使导管下口埋置

27、在 混凝土中的深度不小于1米，因此开始灌注时，要储备够量混凝土用量, 保证导管内不间断混凝土流放。9、成桩要求提供孔记录表；孔检测记录 注混凝土记录表；桩检测记录E、桩质量检测：无破损检测F、其它有关记录G、：桩质量验测合格后才进入下一道工序。H、桩基检测最后一根灌注桩磴灌注7天后，开挖基础土方，砍桩头至设计标高为止。 将桩的设计中心点用全站仪放出，复测成桩中心与设计中心偏差值，检 查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。对桩基进行超声波试验, 验收合格后，方可进行下道工序施工。桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：41%桩长、且不大于50cm。孔底沉渣厚度NlOcm。采用测深锤测量。4、清孔施工第一次清孔: