乳化泵操作规程11篇.docx

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1、乳化泵操作规程11篇 1、必需制定经特地培训的泵站司机操作治理,操作治理人员必需仔细负责。 2、乳化液泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。 3、使用前认真检查润滑腔的油位是否符合规定,(油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线)。检查各部零件有无损坏,各连接收边是否渗漏,吸、排液软管是否折叠等。 4、检查电气部位是否正常,用手扳动联轴器,检查机械局部是否有卡阻现象。 5、拧掉吸液腔上的放气螺塞,把空气放尽(螺塞出液后再拧紧),翻开乳化液箱手动卸载阀,启动电动机,观看转动方向,是否与箭头所标方向一样,否则对对换电动机任何两项电源后,方可使用。 6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的m16内六角螺钉。放尽腔内

2、空气,然后拧紧,先空载运转5-10分钟,泵不得有特别声音、抖动、漏液等现象。 7、运转初期要留意温度,油温不能超过70,乳化液的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50。 8、留意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常现象,如发觉柱塞密封处漏液过多应准时修理,柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧,一般压紧后退回1/6圈,以延长密封圈使用寿命。 9、严禁带负荷启动。 【第2篇】乳化泵司机操作规程 一、一般规定： 1.乳化泵司机必需经过培训，考试合格后持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常状况下，一台泵工作，一台备用或检修。 3.开

3、关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的枯燥安全地点。假如不能避开淋水时，要妥当处理遮盖。 4.电动机及开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进展定期检查、检修： （1）坚持每班擦洗一次油污、脏物； （2）坚持每天更换一次过滤器网芯； （3）凹凸压压力掌握装置的性能由专管人员每周鉴定一次； （4）坚持每10天清洗一次过滤器； （5）乳化液箱

4、至少每月清洗一次； （6）各种爱护装置由专管人员每月检查一次； （7）水质每季度化验一次； （8）过滤器应按肯定方向每班旋转1-2次。 二、预备、检查与处理 a.预备： （1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。 （2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等； （3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 b.检查与处理 司机接班后、把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进展检查： （1）泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水； （2）泵站的各种设备清洁卫生状况； （3）各部件的连接螺栓是否齐全、坚固、特殊要认真检查泵柱塞，检查盖的螺钉； （4）减速器的油位和密封

5、是否符合规定； （5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液； （6）各截止阀的手柄是否敏捷牢靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； （7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 （8）配液用水进水口压力是否在5105帕以上； （9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； （10）电动机，联轴节和泵头是否转动敏捷。 10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧

6、。合上掌握开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向全都。 11.起动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值，然后按以下要求进展检查，发觉问题，准时处理，否则不准工作。 （1）泵运转是否平稳，声音是否正常； （2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； （3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间； （4）压力表的指示是否正常精确； （5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2105帕以上； （6）各接头和密封是否严密，无滴液； （7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠； （8）掌握按钮是否灵敏

7、牢靠。 三、操作及其留意事项： 12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，渐渐翻开向工作面供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 13.运行过程中应留意以下事项： （1）各种仪表显示状况； （2）机器声音是否正常； （3）机器温度是否超限； （4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； （5）柱塞是否润滑，密封是否良好； （6）乳化液箱盖是否平坦严实； （7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物； 发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理。 14.发觉以下状况之一时，应马上停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示压力不正常； （4）乳化液温度

8、超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）掌握阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路裂开、脱开。 15.事故停泵和收工停泵都应按以下挨次操作： （1）翻开手动卸载阀使泵空载运行； （2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀； （3）按泵的停顿按钮，并将掌握开关手把扳到断电位置。 16.留意事项： （1）必需确认信号，信号不清不开车； （2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件； （3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进展人工

9、配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，制止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定； （4）不得擅自翻开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力； （5）在任何状况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； （6）要尽量采纳同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进展调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； （7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它状况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号马上停泵，并把各掌握阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液

10、箱上的粉尘。 19.向接班司机交清状况后，填写运转和交班记录。 【第3篇】煤矿乳化泵泵工操作规程 1.乳化泵泵工接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进展检查: (1)泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水。 (2)泵站的各种设备清洁卫生状况。 (3)泵及油箱各部件是否齐全完整结实。 (4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 (5)各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各掌握阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 (6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查

11、乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 (2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.翻开手动卸载阀， 合上掌握开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向全都，如不全都，马上停机处理，待一切无误前方可开机。 3.起动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值，然后按以下要求进展检查，发觉问题，准时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常; (2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方; (3)各部件运转声音有无特别; (4

12、)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30，泵体温度不超过60; (5)柱塞腔液压是否适宜，应以柱塞外表带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调整丝母; (6)随时留意观看压力变化状况和安全阀、卸载阀的工作状况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效. (8)掌握按钮、信号、通讯装置是否灵敏牢靠。 4.操作及其留意事项 (1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，渐渐翻开向工作面供液管路上截止阀，开头向工作面供液，信号不清不准开泵; (2)运转过程中应留意:各种仪表显示状况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密

13、封是否良好;乳化液箱盖是否平坦严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理. (3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则简单造成人员损害; (4)不得随便关闭泵站的回液截止阀; (5)正常状况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停顿运转后，要翻开手动卸载阀，并对泵站进展一次全面检查; (6)移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐; (7)观看顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观看泵站上方实行防淋水措施，避开水污染油质; (8)泵站需加油时，采纳同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要

14、专桶专用，使用自动配液器配液。 5.接到班长收工命令和停泵信号后马上停泵，并把各掌握阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清状况，并填写运转和交班记录。 【第4篇】乳化泵修理工操作规程 1.乳化泵修理工接班预备与检查 （1）检查泵箱乳化液浓度是否到达3%5%。 （2）检查卸载阀是否漏液及连接收的完好状况。 （3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。 （4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。 （5）检查泵体内是否缺油，油质等状况 。 2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。 3.更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔

15、螺堵，松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端渐渐抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞外表涂润滑油后，渐渐塞进，复装柱塞与滑块的联接构造，留意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，渐渐拧紧压紧螺套.最终拧紧钢套堵及螺母，须留意密封圈的松紧度要适当。 4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。 5.工作标准及收尾工作 （1）检修完后清扫泵体的卫生。 （2）将交换的零件回收交工房。 （3）检修完

16、后对油池及泵体重新检查并加油。 （4）将检修泵的结果报区队，并提出泵简单消失问题的留意事项。 【第5篇】乳化泵泵工安全操作规程 1.乳化泵泵工接班后,把掌握开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进展检查: (1)泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水。 (2)泵站的各种设备清洁卫生状况。 (3)泵及油箱各部件是否齐全完整结实。 (4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 (5)各截止阀的手柄是否敏捷牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各掌握阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 (6)乳化液有无析油、析皂

17、、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.翻开手动卸载阀,合上掌握开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向全都,如不全都,马上停机处理,待一切无误前方可开机。 3.起动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值,然后按以下要求进展检查,发觉问题,准时处理,否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳,声音是否正常; (2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方; (3)各部

18、件运转声音有无特别; (4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30,泵体温度不超过60; (5)柱塞腔液压是否适宜,应以柱塞外表带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调整丝母; (6)随时留意观看压力变化状况和安全阀、卸载阀的工作状况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效. (8)掌握按钮、信号、通讯装置是否灵敏牢靠。 4.操作及其留意事项 (1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,渐渐翻开向工作面供液管路上截止阀,开头向工作面供液,信号不清不准开泵; (2)运转过程中应留意:各种仪表显示状况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规

19、定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平坦严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理. (3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则简单造成人员损害; (4)不得随便关闭泵站的回液截止阀; (5)正常状况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停顿运转后,要翻开手动卸载阀,并对泵站进展一次全面检查; (6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐; (7)观看顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观看泵站上方实行防淋水措施,避开水污染油质; (8)泵站需加油时,采纳同一牌号、同一厂家生

20、产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。 5.接到班长收工命令和停泵信号后马上停泵,并把各掌握阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清状况,并填写运转和交班记录。 【第6篇】乳化泵站司机安全技术操作规程 一、 一般规定 1. 乳化液泵司机必需经过培训,考试合格,取得资格证,并持证上岗。 2. 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100mm以上,在正常状况下,一台工作、一台备用。 3. 电气设备应安装在无淋水的枯燥安全地点。假如不能避开淋水时,要妥当遮盖。 4. 若受条件限制,泵站车应设在倾斜巷道应坚固牢

21、靠的掩车位置,并保持泵体及箱体水平。 5. 电动机及开关地点四周20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时,必需停顿运转,切断电源,进展处理;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。 6. 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。 7. 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 8. 司机要按以下要求进展定期检查、检修: 9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。 10. 保持过滤器清洁,损坏的要准时更换。 11. 凹凸压压力掌握装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。 12. 坚持定期常常清洗过滤器。 13. 乳化液箱至少每月清洗一次。 14. 各种爱护装置由专管人员定期检查一次。 15. 水质应符合规

22、定要求。 二、 预备、检查与处理 1. 预备 1) 常备工具:扳手、钳子、有关监测仪器等。 2) 必要的备品备件:铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、u形管、凹凸压胶管、注液枪等。 3) 油脂:润滑油、机械油、乳化油等。 2. 检查与处理 1) 司机接班后,把掌握开关把手扳到断电位置并锁好,按以下要求进展检查: 2) 泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水。 3) 泵站的各种设备清洁卫生状况。 4) 各部件的连接螺栓是否齐全、坚固。 5) 减速器的油位和密封是否符合规定。 6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。 7) 各截止阀的手柄应敏捷牢靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置

23、,向工作面供液的截止阀应在关闭的位置,各种压力表应齐全、完好。 8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。 9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节,联轴节和泵头是否转动敏捷。 11) 拧紧泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相全都。 12) 起动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值,然后按以下要求进展检查,发觉问题,准时处理,否则不准工作: 泵运转是否平稳,

24、声音是否正常。 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定: 电流表、压力表的指示是否正常、精确。 柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。 各接头和密封是否严密、无滴漏。 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠。 掌握按钮、信号、通讯装置是否灵敏。 三、 操作及其留意事项 1. 接到工作面用液开泵信号后,要向工作面发出开泵信号:”开泵了!”再起动电动机,渐渐翻开向工作面供液管路上的截止阀,开头向工作面供液。 2. 运转过程中应留意以下事项: 1) 各种仪表显示状况。 2) 机器声音是否正常。 3) 机器温度是否超限:700c。 4) 乳化液箱中的液位是否保

25、持在规定范围内。 5) 柱塞是否润滑,密封是否良好。 6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 7) 发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理。 3. 发出以下状况之一时,应马上停泵处理: 1) 异味异声。 2) 温度超过规定值:700c。 3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16mpa)。 4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 5) 掌握阀失败。 6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。 7) 管路裂开、脱开。 4. 事故停泵和收工停泵都应按以下挨次操作: 1) 翻开手动卸载阀,使泵空转运行。 2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 3) 按下泵的停顿按钮,并将掌握开关手把扳到断电位

26、置。 5. 留意事项: 1) 必需确认信号,信号不清不开泵。 2) 修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。 3) 乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,制止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合”作业规程”规定。 不得擅自翻开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。 4) 在任何状况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。 5) 要尽量采纳同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进展调配,直到合

27、格为止。要定期化验测定水质。 6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外,其他状况下只许用按钮停泵。 四、 收尾工作 1. 接到班长收工命令和停泵信号后马上停泵,并把各掌握阀打到非工作位置。 2. 清理设备卫生。 3. 现场交接班后,填写交接班记录,填写运转和交班记录。 【第7篇】乳化泵泵工操作规程 1.乳化泵泵工接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进展检查: (1)泵站及其四周巷道安全状况及有无淋水。 (2)泵站的各种设备清洁卫生状况。 (3)泵及油箱各部件是否齐全完整结实。 (4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 (5)各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动

28、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各掌握阀是否正常，并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 (6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 (2.检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.翻开手动卸载阀， 合上掌握开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向全都，如不全都，马上停机处理，待一切无误前方可开机。 3.起动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定

29、值，然后按以下要求进展检查，发觉问题，准时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常; (2)管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方; (3)各部件运转声音有无特别; (4)各部温度是否正常，乳化液温度不超过30，泵体温度不超过60; (5)柱塞腔液压是否适宜，应以柱塞外表带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调整丝母; (6)随时留意观看压力变化状况和安全阀、卸载阀的工作状况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效. (8)掌握按钮、信号、通讯装置是否灵敏牢靠。 4.操作及其留意事项 (1)接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，渐渐

30、翻开向工作面供液管路上截止阀，开头向工作面供液，信号不清不准开泵; (2)运转过程中应留意:各种仪表显示状况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑，密封是否良好;乳化液箱盖是否平坦严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理. (3)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则简单造成人员损害; (4)不得随便关闭泵站的回液截止阀; (5)正常状况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停顿运转后，要翻开手动卸载阀，并对泵站进展一次全面检查; (6)移动泵站后，保

31、证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐; (7)观看顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观看泵站上方实行防淋水措施，避开水污染油质; (8)泵站需加油时，采纳同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.，要专桶专用，使用自动配液器配液。 5.接到班长收工命令和停泵信号后马上停泵，并把各掌握阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清状况，并填写运转和交班记录。 【第8篇】乳化泵站司机操作规程 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必需熟识乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的根本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 上岗

32、的乳化液泵站司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体缺乏100毫米或无备用泵时,应马上汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必需妥当遮盖。 第4条 电动机开关地点四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需停顿运转,切断电源,撤出人员,进展处理。 第5条 应坚持使用自动配液装置,必需保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%3%,液压支架3%5%),要对水质定期进展化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。 第6条 必需保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条 检修泵站必需停泵;修理、更换主

33、要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下折检各种压力掌握元件,严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路是吊挂整齐,保证供液、回液畅通。 第10条 要按以下要求进展定期检查、检修,并做好记录: 1、每班擦洗一次油污、脏物;按肯定方向旋转过滤器12次;检测两次乳化液浓度。 2、每天检查一次过滤器网芯。 3、每10天清洗一次过滤器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 6、了解凹凸压压力掌握装置的性级检查鉴定和各种爱护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一

34、次)。 第11条 操作时发觉有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,掌握阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时就应马上停泵。 第12条 开泵前必需发出开泵信号;停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作预备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后,把掌握开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进展检查; 1、泵站四周巷道安全状况及

35、有无淋水状况。 2、泵站的各种设备清洁卫生状况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、坚固,特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6、各截止阀的手柄是否敏捷牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、掌握按扭是否齐全、完整、动作灵敏牢靠。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机

36、、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧紧。合上掌握开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。 四、正常操作 第16条 启动电动机,渐渐关闭手动卸载阀,使泵压渐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。 1、泵运转是否平稳,声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4、电流表、压力表的指示是否正常、精确。 5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0

37、.2兆帕以上。 6、各接头和密封是否漏液。 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠。 第18条 接到工作面用液信号后,渐渐翻开供液管路上的截止阀,开头向工作面供液。 第19条 运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况,机器声音、温度是否正常,乳化液是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发觉问题,应准时与工作面联系,停泵处理。 发觉以下状况之一时,应马上停泵: 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表提示压力不正常。 4、自动配液装置起动不正常。 5、掌握阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路裂开、脱开,大量泄液

38、。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,制止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进展调配,直到合格为止。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停顿按扭,按掌握开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他状况下只许用按扭停泵。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各掌握阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向

39、接班司机具体交待本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。 【第9篇】乳化泵安、撤工操作规程 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必需具备肯定的钳工、起重工的根本操作技能及液压根底学问, 经 过培训,考试合格后持证上岗。 2、乳化泵安、撤工必需熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必需遵守液压设备安装方面的有关规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的预备 1、安装前应熟识有关图纸及资料,了解乳化泵的性能及构造原理,了解设备的安装质量标准及安全技术措施。 2、预备施工用的各种工、器、具,

40、了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进展验收,并试运转,运转过程中各部位温升符合厂家规定,压 力表指示正确,各种阀及爱护装置动作灵敏牢靠。 4、依据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆,对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥当爱护以防在运输过程中撞坏影响安装质量,入井时留意装车的挨次及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、依据设备型号重量选择适宜的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱,泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查: (1)为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间的间距不得小于0.5米。 (2)新安装的乳化泵和泵箱应处在同一水平。 (3

41、)安装好后应盘动对轮23转,转动应敏捷无卡阻。 (4)快速接头的“u”型卡不准用铁丝代替,不准插单腿销。 (5)泵站各部联接及紧固螺栓要齐全坚固。 (6)曲轴箱及油环所用的润滑油、润滑脂符合规定牌号,油量油位符合要求。 (7)各种安全爱护装置齐全、灵敏牢靠,不得任意甩掉。 4、检查相关设备和环节的协作状况。 5、通知全部安装及相关人员,远离设备的传动部位及管路的脱落范围,发出试车信号,按试车程序进展试车,试车时仔细检查: (1)泵体密封性能良好,不渗油漏油,运转时无特别振动和响声。 (2)滴油腔油量适当。 (3)乳化液清洁,无析皂现象,配比浓度为35%。 (4)高、低压过滤器性能良好,压力表指

42、示精确。 6、撤除时首先切断乳化泵的电源,撤除各部位的管路。 7、将乳化泵站分成泵、泵箱分别装、封车。 8、回收泵站的电器局部。 四、收尾工作 1、安装、撤除完工后,要仔细清点工具及剩余的材料、备件,一并回收。 2、清理安装、撤除作业地点的环境卫生做到文明生产。 3、保存好安装时的记录,以备整理上报、检查、验收。 【第10篇】乳化泵站安全技术操作规程 1、开崩前必需仔细检查:水源清洁,水质符合要求,每次配液要有浓度配比记录,乳化液位保持在游标上部边缘,泵的管路系统和附件无损坏。 2、开泵后仔细检查泵的运转方向,应空载起动,留意工作压力的读数和波动范围,记录压力,掌握装置保持正常,观看泵的运转声响是否正常。 3、泵站司机要仔细听取信号,当工作面不需液压时应准时停泵,停泵后要仔细检查泵站系统各局部和油位、液位,螺栓等状况。 4、泵站各种掌握爱护装置,不得任意撤除 5、压力掌握不得在井下拆检,损坏时应准时换下来送井上拆检。 6、坚守岗位,不因泵站工作失职而影响采面正常生产。 7、乳化液浓度保持在23%,综采