井底上部车场砌墙、锚杆支护安全技术措施.docx

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1、 井底上部车场砌墙、锚杆支护安全技术措施 井底上部车场砌墙、锚杆支护安全技术措施 为有利于我矿井底上部车场的运输和节省支护本钱，我矿推行新技术，新工艺，依据我矿井下巷道的顶板及巷道的围岩状况进展分析讨论打算，将主井底上部车场的木支护更换为锚杆支护，为此，特编制本安全技术措施，希有关人员严格遵照执行： 1、首先将上部车场巷道两帮的带帽点柱支护更换为砌墙支护，然后再将巷道中间的带帽点柱支护更换为锚杆支护；2、砌墙支护措施：（1）、巷道两帮砌墙采纳水泥标砖、水泥砂浆砌墙进展支护；（2）、砌墙时，原来的带帽点柱支护作为临时支护，砌完一帮墙后再撤出该帮的临时支护，水泥砖孔洞必需用水泥砂浆充填灌满。（3）

2、、刷帮、挖墙根底时，只能用风镐、手镐进展，若挖不动需放炮时，必需制定特地的安全措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙根底深度不得低于300mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实牢靠。（4）、砌墙时水泥、砂浆按体积比即水泥：砂为1：3配比搅拌匀称到达标号，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝消失。砌墙时必需装好茬，不得消失齐茬齐缝，压茬长度不得小于料石长度的1/4，壁后要用片石或坚硬矸石随时充填，再用砂浆灌满，要严实，每段墙砌完后都要留有台阶式咬合茬，砌墙时必需拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要用水泥砂浆勾缝、抹面。（5）、砌筑过程中人员都要带防护手套。

3、搬运料石时要留意抱稳、放好、不要损害自已；3、刷帮修理过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必需准时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道洁净干净；4、采纳金属锚杆协作树脂药卷进展永久支护，锚杆长度为1800mm，直径为18 mm，铁托板规格：100mm100mm（5mm厚钢板制成）。5、巷道中间采纳两排锚杆支护，锚杆间排距：锚杆间距1000mm，排距1000mm，其误差为100mm，分别距顶板400mm（详细见锚杆支护断、平面图）。6、临时支护采纳原来的带帽点柱进展支护；7、进展锚杆支护的挨次：标定锚杆孔眼位钻顶板锚杆眼清孔把树脂药卷通过锚杆推入到孔底按规定的凝聚时间转动锚杆对锚杆头施

4、加机械冲击力上托板拧紧螺母。8、每根锚杆的锚固力不小于30KN。9、工程质量要求：刷帮砌墙后的巷道净高（轨面至梁中线）不低于1.8米；10、加强敲帮问顶制度，随时查找并准时处理悬矸活石，确保安全施工:（1）、施工人员要严格执行敲帮问顶制度，检查四周顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，假如发出声音悦耳实在，手贴近顶板指尖不感到震惊，说明顶板比拟稳定，临时不会冒顶。（2）、在敲打顶板时声音发空低浊，说明顶（帮）已有裂缝和松动，随时有冒落的危急，必需马上用长把工具将松动的岩石撬放下来。（3）、假如松动的岩石较大，不得在其下停留，要准时实行措施将其撬放下来或支护好，防止冒落伤人。10、施工过程中，必需严格

5、按本措施的规定确定锚杆眼位，并用粉笔或黄泥作好标记。11、加强临时支护工作，严禁空顶作业。12、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；13、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进展处理和更换。14、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫洁净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。15、安装锚杆必需严格按本措施的要求仔细操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。16、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。17、锚杆安装后，要定期按规定进展锚固力检测，对不合格的锚杆必需重新补打。