输煤栈桥施工方案.().docx
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1、西安市纺织产业园区供热中心输煤栈桥工程施工方案编 制:审核:审批:陕西华山建设有限公司西安市纺织产业园区供热中心项目部2011年07月18日.4栈桥柱顶上轴线已放出,标高已实测调整,符合设计要求和规范规 定的偏差范围。.5组合吊装所需机械、索具、平安绳等已打算就位,并检验合格。4. 2. 3劳动力组织:总指挥1名起重工2名钾工5名专职平安员1名电焊工5名技术员1名油漆工4名4. 2. 4主要施工方法:思路:为缩短工期、尽量削减高空作业工作量。在吊车负荷允许的范围内,钢桁架主体结构、压型夹心板等,尽量在地面一次组装,整体吊装 就位。.1施工流程:桁架双根组合焊接一补油漆一验收一安装封闭压型钢板一
2、起吊就位一 补装钢支撑一焊接一补油漆一补装压型钢板.2钢桁架的吊装依次:按1#6#钢桁架的先后依次吊装。(为便利称呼2#栈桥、#3栈桥钢桁 架按从北到南的依次,依次简称1#6#桁架).3桁架的运输:钢桁架采纳高架平板车运输,加工厂用25吨汽车吊 装车,现场用25吨汽车吊卸车。.4钢桁架的组合:.4.1依据桁架的平面布置尺寸,预先在组装场地用钢卷尺定出栈桥地 面组装时四个支腿的位置,并在四个点上放枕木,枕木上放钢板,抄平。.4. 2将第一根桁架用25吨汽车吊吊起,对准支点就位,在上弦部位用 钢管支撑,用8,铁丝将上弦与人字架绑牢,并系上缆风绳,钢管下必需垫 短木楔,确保钢管支撑的数量不少于5个。
3、.4. 3用25吨汽车吊将其次根桁架起吊到位,同时用钢卷尺拉两根桁架 的中心开档间距以及上下弦角钢对角线上孔心距,若有偏差进行调整,从 而定出其次根桁架的精确位置,定好后马上在两侧加设钢管支撑,并系上 缆风绳。.4. 4用25吨汽车吊吊装上下弦水平支撑(其中部分上弦支撑暂不组装) 及钢橡条等构件。.4. 5各段钢桁架组合件及重量:钢桁 架段 名称钢桁 架下弦 楝条 (个)下弦 支撑 (付)上弦 楝条 (个)上弦 支撑 (付)封闭重量 (kg)1#2109102两侧外封闭2000 kg250002#29892两侧外封闭2000 kg258853#29888两侧外封闭2000 kg258854#2
4、9888两侧外封闭2000 kg258855#27575两侧外封闭2000 kg255006#29888两侧外封闭2000 kg25885.4. 6验收:桁架地面组装完毕后,先请相关质检部门进行验收,对栈桥 的焊缝及外型尺寸等项目进行验收,对不合格处刚好组织消确,验收合格后, 方可正式起吊就位。.5.封闭压型钢板的安装:压型钢板施工图安装。考虑到桁架侧面外侧 压型钢板高空安装困难较大,故两侧外封闭压型钢板必需在地面安装完成。.6组合钢桁架的吊装就位:依据各段组合钢桁架重量及安装高度,吊装选用200吨汽车吊,主臂工况,主臂长度64. 05米,吊车幅度14米,额定起重量45吨。组合钢 桁架重量限制
5、在30t,吊索、吊具0. 5t,吊钩重量1.3t,合计42.8t。钢桁架吊装前,先安装各柱顶的固定和滑动支座,要对柱顶标高进行实测调整。.7补装在地面未安装完的支撑。.8补刷油漆:桁架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应刚好补刷。补刷油漆时要 清理干净基层,油漆按设计要求的涂层补刷。桁架及支撑按要求除锈后,高氯化聚乙烯铁红防锈漆两道,防火漆一道。4. 2. 5质量要求:4. 2. 5. 1允许偏差:项目允许偏差检验方法跨中垂直度13 mm吊线、尺量侧向弯曲矢高10 mm拉线、尺量两端支承点标高偏差4 mm水准仪和尺量相临柱间距偏差4 mm尺量中心线对定位轴线位移 =5 mm尺量弦杆在相临节间平直
6、偏差2000mm52推拉窗扇开启力极限扇面积w1. 5 m2W40N用100N弹簧秤钩住拉手 处启闭5次取平均值扇开启力极限扇面积1. 5m2W60N3窗扇与框或相邻扇立边平 行度2用1m钢板尺检查4扇对口键关闭时平整2用深度尺检查5窗框(含拼槿料) 正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm36窗框(含拼樟料)的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺 检查7窗框标高5用钢板尺与基准线比较4.3.5 成品爱护4.3.5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应细致,油膏不得污染门窗 框。4.3.5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防 止污染。4.3.5.3 室内抹水泥砂
7、浆以前必需遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门 窗。4.3.5.4 污水、垃圾、污物不行从窗户往下扔、倒。4.3.5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。4.3.5.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。4.3.5.7 在窗扇上站人。4.3.5.8 安装后应刚好安装五金配件,关窗,以防风吹损坏窗。4.3.5.9 不得在窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等 方法清理门窗。4.3.6 应留意的质量问题4.3.6.1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用 方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。4.362 窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打
8、眼, 用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管, 门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝 土块木砖,以增加和连接件的拉结坚固程度,使门框安装后不松动。4.363 窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。4.3.6.4 窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门 窗上铺搭脚手板。4.3.6.5 窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。4.3.6.6 连接螺丝干脆锤入门窗框内:没按规则先用手电钻打眼,后拧 螺丝。4.3.6.7 :爱护措施不够,清洗不细致。4.3.6.8 五金配件损坏:由于安装后保管
9、不当,运用时不留意。质量记录4.3.7.1 窗产品出厂合格证和试验报告。4.3.7.2 五金配件的合格证。4.373保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。密封胶的出厂合格证及运用说明。质量检验评定记录。4. 4压型夹心墙板、屋面板施工屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采纳垂直运输设备逐块吊 装。4. 4.1紧固件连接:4.4. 1. 1压型钢板与楝条连接时,采纳带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定, 固定点应设在波峰上,间距W350nm,并在与同一根楝条或墙梁的连接不得 少于3点。固定时,手工操作力度适中,不宜将自攻螺钉固定的过紧或过 松,防止形成缝隙。4. 4.1. 2压型钢板与压型钢板连接时,采
10、纳带防水垫圈的拉钾钉固定, 拉钾钉的间距为250则。4.4. 1.3全部外露的自攻螺钉和拉钾钉均应涂抹密封材料爱护(如密封 胶),并扣戴防水帽。4. 4. 1. 4铺设压型钢板屋面时,相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接,可避开刮风时冷空气灌入室内。4. 4.1. 5压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛 水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接 口处应用密封材料封严。4.4. 1.6铺设首张板:首先定位第一张板,依据排版图及相应的楝条上 的孔位定屋面板位置,第一张板由山墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调 整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上
11、安装橡胶泡棉堵头, 上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及楝条固定。4. 4.1. 7屋面板与楝条连接:相邻一张板边相应地压在第一张板边上, 在每个楝条相应的板材搭接处安装支架,支架与楝条用自攻钉固定之后, 支架连接的位置相应调整。4.4. 1.8屋面扳的搭接:屋面板长度方向的搭接采纳自攻螺钉连接,连 接处压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。4.5. 1.9脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿两侧屋面板 在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。10屋面板锁边:屋面板间侧边的直立拼缝采纳锁边机械锁边,操作前, 首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电
12、动锁边机垫平放置于已锁完 处,辐轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其匀称往前锁边。4. 4. 2质量限制:4. 4. 2.1主要质量限制项目:4. 4. 2. 1. 1金属板材及保温棉等协助材料进场后,其规格、品种、质量、 颜色、线条必需符合设计要求。检验方法:检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。4.4.2. 1.2金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必需符 合设计要求,不得有渗漏现象。检验方法:视察检查后和雨后或淋水检验4.4.2. 1.3压型金属板安装的主控项目:压型金属板、泛水板和屋脊盖 沿等固定牢靠、坚固,防腐涂层和密封材料敷设完好,连接件数量、间距目录一、编制依据及执行标准、规
13、范二、工程概况及主要工程量三、施工打算主要施工方案五、工程质量通病的预防六、雨期施工措施七、质量保证措施八、平安及文明施工保证措施九、环境爱护措施十、重要环境因素及预防措施卜一、施工危急源辩识及平安预控措施附件1、质量及平安保证机构、体系(附表01附表04)2、施工进度支配一、编制依据及执行标准、规范应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量:全数检查检验方法:视察检查和尺量。4. 4. 2.1. 4压型金属屋面面板应在支承构件上牢靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表9. 6.1所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应小于10嗅检验方法:视察检
14、查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度相邻两块压型金属板搭接(截面高度270)375相邻两块雅兴金属板搭接(截面高度W70)屋面内坡度1/10250屋面内坡度21/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3004. 4. 2. 2一般质量限制项目:4. 4. 2. 2.1金属板材屋面应安装平整,顺直,固定方法正确,密封完整; 板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符 合设计要求。检查数量:按面积抽查10%,且不应小于10m。检验方法:视察检查和尺量。4. 4. 2. 2. 2金属板材屋面的檐口线的下端应
15、呈直线,泛水段应顺直,无 起伏现象。检查数量:全数检查检验方法:视察检查4. 4. 2. 2. 3压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9. 6. 2规定.检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m;其他项目:每201n长度应抽查1处,不应少于2处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板水纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷板板件最大波浪高4.0注:L为屋面半坡或半坡长度4. 4. 3成品爱护:4.4.3. 1金属彩板垂直、水平
16、运输时,所用的卡具、架子车必需捆绑棉 丝,安放坚固。严禁拖滑彩色钢板。4. 4. 3. 2在屋面面板上面必需刚好清理杂物,避开工具、配件坠地,造 成彩板漆膜损坏。4. 4. 3. 3压型钢板的堆放场地应平坦、坚实,且便于解除地面水。堆放 时应分层,并且从底层起每隔300500mm加放垫木,以免水淋湿积水后表 层形成污点,堆放高度不宜超过2m。4. 4.4须要的质量记录:4. 4. 4. 1金属板材的出厂合格证及检测报告。4. 4. 4. 2密封材料的出厂材质证明及产品合格证。4. 4. 4. 3金属板材紧固件、楝条的材质证明。4. 4. 4. 4焊条的品牌、型号及合格证。4. 4. 4. 5隐
17、检记录、质量检验评定记录。五、工程质量通病的预防5. 1钢结构工程5. 1. 1钢构制作1、现象、加工件切割后不清除氧化铁。、焊后不清除药皮。2、缘由分析:放样不精确、划线时未留切割余量、没有细致做好清 理工作。3、预防措施质量标准错边WO. 1 ( 为板厚);在焊缝四周3050nlln范围内清理氧 化物和清除焊缝药皮。、正确放样。、下料划线时留有切割余量2-4mm。、细致做好清理工作.钢架吊装工程1、现象、架、构间连接孔洞错位。、跨距过大或过小。2、缘由分析、混凝土构件中心间距误差过大。、吊装桁架时错位累积误差过大,、加工时孔洞位置错位。、吊装时跨距出现全部正公差或负公差,造成累积误差。3、
18、预防措施、质量标准:项次项目允许偏差(mm)备注1下弦中心线对定位轴线位置偏移52预埋螺栓中心偏差53框架距间偏差及柱中心偏差54组内孔距偏差1.5、确保混凝土构件中心线符合设计要求。、吊装时随时限制误差方向,削减累积误差。、构件加工打孔时,不要分段划线,确保孔位正确。5. 1. 3钢架焊接工程1、现象、焊接表面气孔、夹渣、咬边、贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大。、贴角焊缝、焊缝成凹面。、收弧处弧坑较大。、未焊透。、焊口处理不符合要求,钝边过大,间隙过小,坡口处有锈蚀或油 物。、未清根处理或清根处理不彻底。2、缘由分析、焊条受潮没有烘焙。、选用的焊接电流偏小或偏大、操作工艺不正确。、焊表面层时,没
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