2023年生产车间年终工作总结3篇.docx

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1、2023年生产车间年终工作总结3篇生产车间年终工作总结 篇120xx年已经静静离我们而去，一年来，在公司领导与各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己,根据公司及车间的要求，较好的完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。将20xx年的工作状况总结如下;一、主要完成的工作1、生产线的建设与管理得到加强。在产线管理比较混难，存在着很多待解决的问题。为了解决着些问题我实行了嘉奖制度的措施。对于产线表现较好的员工赐予加薪加岗补。由于实行了这中加薪加岗补，产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效效益。2、保证产品品质。随着公司规模的扩大和行业

2、的竞争力和客户对品质的要求越来越高，公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。车间全部肩负的责任也越来越大。我深知作为车间产线的拉长，自己的工作干脆影响车间的工作质量。出于对公司的责任,我在品质限制方面始终不敢有所松懈，主动与QA的同事刚好进行信息的沟通与沟通，对于生产过趁中出现的问题刚好改善。同时加强员工对品质的相识,要求大家仔细做好自检互检工作，确保不让一个有问题产品从本产线流入下一个工序二、工作中出现的问题及解决方法。一年来，我敬业爱岗，创建性地开展工作，取得了一些成果，但也有不足的地方，主要表现以下几点:1、5S在这一年5S管理不到位,PC板的摆放，流水线流拉的摆放，

3、物料的摆放，不良品和良品区分不到位。有有着不行推卸的责任，在产线5S方面没有让每个员工牢记在心里，其次支配不到位。最终在一系列的问题下刚好总结阅历教训，之后实施罚款制度逐步好转。我确定在今后的日子里加强对5S的管理2、品质限制方面。品质是生产出来的，而不是检出来的,就是说要讲全面的品质的管理，要根据目标要求仔细抓好每一个环节，每一个工序。同时品质检查也很重要，特殊是在生产过程中的品质检查可以有效地避开发生品质事故问题。例如:在板料的核对和物料的核对，如有改进的地方,要给助拉讲好做区分和改善。我认为要想作好品质工作，必需把握严细实的原则，要严格管理，仔细细致，很抓落实。3、产量方面在这一年产量生

4、产线做的还不够好，每天未完成上级给我们制定的产量。在着我有着不行推卸的责任，没安排好其次天的安排，没排好流水线的工位。在这一系列的问题下刚好总结阅历，之后我支配好当天的安排同时也支配好其次天的安排，同时也备好其次天的物料。在这一系列的改善下产线的产量渐渐好转。三、来年的安排在新的一年到来,我也要有新一年的安排，安排在以下几点:1、抓好5S方面,让5S在生产车间做的最好的流水线。2、抓好纪律方面,让产线的纪律是车间最好的流水线。3、抓好品质,让品质是车间最好的流水线。4、抓好产量方面，每天完成上级给我支配的任务，让产量是车间最好的流水线。生产车间年终工作总结 篇220xx年，在公司领导的正确领导

5、下，成功的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到12月20日，生产各种肥料183109吨，倒包22023吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量，因此，在14年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓平安管理不放松。1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发

6、觉问题刚好通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了14年的平安生产。2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好限制。四、现场管理得到改善。1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻“5S”活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。2、将东厂全部积压余料进行消化，避开了原材物料的奢侈，节约了生产成本，改善了现场。五、对设备进行

7、技术改造。1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用于生产，降低了生产成本。总之，20xx年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面：一、平安方面：平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全

8、不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚当班平安责任人。2、平安隐患整改刚好不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发

9、生平安事故，所以大多只是口头指责，而没有肃穆处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，干脆从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。4、平安标记仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，打算限期解决。二、生产、成本方面：因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、打算交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是

10、首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的班组，严厉惩罚班组长，或者扣减当班的产量。2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进行修理，结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（修理工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审

11、的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家探讨解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责

12、任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、质量方面：1、成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量添加（2）设专人负责添加（3）随时抽查。2、成品内在质量不稳：缘由：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人刚好沟通（3）岗前培训不到位。（4）由于配方含量调整，没刚好实行有效措施方案：（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录（2）加强新员工的岗前培训（3）定期不定期的抽查（4）调整配方是刚好清理3、产品的板结有时严峻：缘由：（1）板结剂加量不准（2）没依据产量大小刚好调整添加量（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案：（1）制定添加标

13、准（2）设专人负责按产量，标准添加（3）加大冷却引风效果（3）由主任负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均，颗粒不圆：缘由：（1）生产工艺执行不严（2）由于原料不一，没能与领导刚好沟通，调整配方（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够（4）筛子筛分不好方案：（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查（2）协调管理，关键岗位人员刚好沟通（3）依据不同的原料，刚好与领导沟通，调整配方（4）对成品筛进行技术改造四、现场管理方面：定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时确定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完

14、成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们打算建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚，使“5S”管理初见成效。五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等常常不能刚好清理。为此，我们打算加强设备浮尘清扫的检查，对能够刚好清理并刚好检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有刚好清扫的班组，则赐予适当的惩罚。六、技术改造方面：1、技术改造的嘉奖政策兑现的不刚好。由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有刚好进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行刚好嘉奖，有损技术人员

15、的工作的主动性。为此，我们打算定期召开技术改造总结会，既能刚好兑现嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们打算常常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同探讨对策，找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。七、培训方面：1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程

16、中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，打算加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作实力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。八、环境方面：由于双粉、筛分限制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步限制改造加大除尘效果。九、个人存在问题：1、平常的工作没有安排性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行

17、支配工作，安排性太差。这一点我打算这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，须要调整工作目标和方向的，提前安排好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是刚好与相关部门进行沟通，以便调整工作安排。三是对已经支配的工作在没有特别特别的状况下，在没有完成以前尽可能的不再变更工作方案。2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作主动性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最终却没有考核与兑现，影响了工作的主动性。因此，在今后的工作中，对已经支配的工作，要善始善终，自己不

18、能解决的问题，要上报领导来解决。3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应当把一些工作让下属去处理，应当多给下属一些熬炼的机会，应当多支持下属的工作，提高下属工作的主动性和主动性，让他们把自己应当做的事情做好。4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：1、接着坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格根据平安操作规程进行管理。（1）重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。（2）全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。（

19、3）接着坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业细致排查，发觉问题马上处理（限期整改，严峻的赐予惩罚），并责令责任当事人制定出改进措施。（4）对查出的平安隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故歼灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）仔细计量好车间附助材料运用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。（2）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。（3）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。3、强化质量管理

20、（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一样，颗粒匀称，同时防止产品板结。（2）加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的车间、班组进行通报指责，并上报处理。（3）主动与物资部、质检部沟通，特殊是对自备袋包装的原料，落实好详细含量再运用，确保产品养分稳定。4、仔细落实公司下达的生产任务。（1）依据各车间用工人员状况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同协作主动招收新工人，确保正常生产人员的配备。（2）合理调度、均衡生产，依据各车间生产实力的大小，合理下达生产安排，确保满意销售须要。（3）仔细做好与供应、物资部门的沟通沟通，使

21、原材料的物流更加趋于合理，削减转货费用，降低生产成本。5、主动做好现场管理（1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行惩罚（2）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、运用进行总结。加强产成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防雨防尘。（3）强化“5S”管理，将“5S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。6、接着提倡和激励技术革新。主动为技术人员供应技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，刚好将新产品的标准交到技术人员手中，使他们刚好协作公司有关部门学习和驾驭新的产品工艺，带动和激励全员主动学习技术，提高自身技能。对于在技术革新

22、和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、爱护设备等特别贡献，并在生产中得到证明的，报请公司赐予表彰嘉奖。同时接着搞好设备的检查、维护、保养与修理，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护修理费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定嘉奖。7、加强自身学习，并仔细注意岗位培训8、做好环境爱护工作。将车间粉尘工作列入15年工作的重点，集思广益，仔细分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，主动协作公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。生产车间年终工

23、作总结 篇3伴着新年欢快的气氛， XX年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中*产品(包括*附件)共生产375215极，*(包括*附件)产品共生产107888极， *产品共生产20298台，*产品共生产28254台， *产品共

24、生产40400极。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台， *产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备

25、的月保养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本

26、消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。