2022年关于企业管理方案范文集合七篇.docx
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1、2022年关于企业管理方案范文集合七篇关于企业管理方案范文集合七篇为了确保事情或工作平安顺当进行,我们须要提前起先方案制定工作,方案是阐明行动的时间,地点,目的,预期效果,预算及方法等的书面安排。那么你有了解过方案吗?下面是我为大家整理的企业管理方案7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有须要的挚友。企业管理方案 篇1为响应政府和电力主管部门提出的节能方针政策,确保公司生产经营的正常进行,保障生产车间在电力错峰管制时间段(每周五、周六、周日)内不会被强制拉闸断电,经公司总经办批示,由人力资源部依据公司实际状况制定本节电方案,各部门必需遵照执行。第一部分 非错峰时间段(周一至周四)用电管制一、办公
2、系统及生活用电管理1.电源及照明1.1禁止在办公室乱拉乱接电源线,除手机充电器以外,禁止运用其他任何外接用电设备,违者没收。1.2严禁在公司任何区域内为电动自行车电池充电,当值保安每日定期巡查,如经查获,将不作通知干脆剪断充电器电源线。1.3靠近窗户的办公室尽量削减开灯,利用自然光照明,确因光线不足须要开灯照明时,开灯数量不能超过该办公室电灯总数的50%,违者该办公室全部员工扣奢侈资源费10元/人,最高领导双倍计扣。1.4灯管数量在两支以上的灯盘全部削减为两支,由制造部工务组检查实施。1.5下班或办公室人员全部外出时,最终离开办公室的职员应关闭全部照明电源,避开造成资源奢侈,经查获下班后或办公
3、室无人但照明电源未关闭的,该办公室全部员工扣奢侈资源费10元/人,最高领导双倍计扣。2.空调制冷2.1在气候条件允许的前提下,能开窗户的办公室尽量不开空调,打开窗户让空气流通,既有利于身体健康,又能减轻公司的电力负荷,节约能源。2.2室内温度高于或等于28摄氏度时才允许开启空调,温控设置不得低于28度,并必需将门窗关闭,禁止在开空调的同时打开门开窗,违者该办公室全部员工扣奢侈资源费10元/人,最高领导双倍计扣。2.3下班后或因用餐、会议、外出等缘由出现办公室无人值守时,最终一名离开办公室的职员应关闭空调,违者该办公室全部员工扣奢侈资源费10元/人,最高领导双倍计扣。2.4少于5人的会议禁止运用
4、一楼和二楼的大会议室,中午休息时间禁止任何人在会议室内打开空调休息,违者扣奢侈资源费10元/人。3.电脑及办公设备3.1下班或外出办事超过两小时不运用电脑时,应将电脑及显示器电源关闭,以免因长时间待机造成资源奢侈。3.2全部办公电脑不得安装非办公用的其他软件,禁止运用屏幕爱护程序,关闭监视器时间全部设置为10分钟。3.3禁止在任何时间段内用公司电脑看电影、网络视频,玩嬉戏,下载与工作无关的资源。3.4下班后最终离开办公室的职员应关闭全部办公设备的电源,包括复印机,打印机,饮水机等。3.5以上事项由IT资讯科和人力资源部负责监督检查,如有违反者按10元/次/人对干脆责任人进行惩罚,无法确定责任人
5、的,由该办公室最高领导者担当。4.其他4.1食堂空调(包括风帘)全天禁开,一律采纳风扇降温散热。4.2用餐结束后,食堂工作人员应刚好关闭风扇电源。4.3厨房冰柜应设置合适的温度,尽量削减选购须要冷藏的食品。4.4以上事项由人力资源部负责监督检查,如有违反,按10元/次对食堂管理人员进行惩罚。二、生产系统用电管理1.电源及照明管理1.1禁止在生产区域乱拉乱接电源线,禁止运用其他任何非生产用外接用电设备,违者没收。1.2白天在光线足够的状况下,利用自然光照明,不允许开灯。确因光线不足时才允许开灯照明。1.3晚班时只允许在作业区域开灯,非作业区域禁止开灯。1.4违反以上任何一条,该区域全部员工扣奢侈
6、资源费10元/人,班组长及科长按双倍计扣。2.风扇管理生产区域内不允许在无人状况下打开风扇,人离开作业区域超过五分钟的必需关掉风扇,违者该区域全部员工扣奢侈资源费10元/人,班组长及科长按双倍计扣。其次部分 错峰时间段(周五、周六、周日)用电管制一、办公系统及生活用电管理(在非错峰用电管制的基础上,增加以下管制措施):1.禁止运用任何外接用电设备,包括手机充电器、电脑音箱等。2.全部办公室全天禁开空调,全部采纳风扇降温散热,未领用风扇的部门请于20xx年6月23日前完成申购和领用。风扇的配备标准为4人/台,人数不足4人的办公室按一台配备。3.风扇的运用管理与空调相同,离开或下班后应刚好关闭风扇
7、电源。4.以上事项由人力资源部、IT资讯科和当值保安员共同负责监督检查,违反者按10元/人/次对责任人进行惩罚,无法确定责任人的,由该办公室最高领导者担当。二、生产系统用电管理1.待料超过10分钟以上时,必需停机断开生产设备的电源,以减轻电力负荷。2.将三、五车间(科室)的空气管道总阀门关闭,以削减空压机运转时间达到节电的目的。3.在生产任务允许的前提下,充分利用设备的生产实力,提高设备的利用率,合理支配人员,尽可能的停开设备或削减设备开机时间。4.合理支配生产安排,在非错峰用电时段,充分运用设备,24小时作业;在错峰用电时段,尽量削减白天设备开机时间,利用晚上时间作业,以避开用电高峰时段。企
8、业管理方案 篇2一、考核周期对企业管理部经理的考核,实行季度考核与年度考核相结合的方法。二、考核实施小组1、总经理全面负责考核的组织与领导工作。2、人力资源部经理负责监督考核过程并负责处理考核过程中的突发事务。3、小组成员(由相关职能部门经理组成)负责对被考核者实施考核。三、考核方法1、考核实行自我述职报告与上级领导及其他相关人员综合评定的方法。2、述职报告由被考核者在规定的时间内交给上级领导。四、考核内容(一)任务绩效考核(55%)任务绩效考核主要是针对企业管理部经理本职工作的完成状况进行的检验,其考核内容如下表所示。任务绩效考核内容考核内容考核标准部门工作的安排性上级领导审核发觉所制订的安
9、排中,缺失的重要内容项数为0,一般工作事项不超过_项部门工作安排完成率达到100%部门费用预算的限制部门实际费用与预算费用之间的差异限制在_%以内质量体系运行的有效性认证年检报告中不合格的项数不超过_项方案和建议的有效性所提出的合理化建议被接受并实施的数量不得低于_条部门培训安排完成率达到100%工作报告提交的刚好性在规定的时间内完成工作报告的编写并上交至相关部门(二)工作看法考核(10%)对工作看法的考核,主要从工作主动性、工作责任感、工作协作性等方面进行考核。(三)工作实力考核(35%)专业学问。安排组织实力。领导实力。分析决策实力。其他职位说明书上所要求具备的实力。五、考核结果应用(一)
10、考核结果划分1、A优秀,工作成果优异,有创新成果。2、B良好,工作成果达到企业要求且成果突出。3、C好,工作成果达到企业要求且部分工作表现突出。4、D合格,工作成果达到企业要求。5、E较差,工作成果不能达到企业要求。(二)考核结果应用1、薪资调整。2、员工培训。3、岗位调整。4、人事变动。5、其他相关人事政策。企业管理方案 篇3摘要:本文针对某客车装配企业生产管理存在的问题,进行系统需求分析,提出了系统功能要求。得到了一种通过对基础数据管理实现的生产管理系统解决方案。关键词:客车装配;生产管理;基础数据某客车股份有限公司产品覆盖公务及商务用、马路、旅游、城市公交、专用车、校车等各个市场,产品以
11、中、高端客车为主,制造实力达到国内领先水平。但该企业的生产管理缺乏对制造数据的管理,生产安排管理连续性差,生产订单无系统统一管理。这样的管理模式使生产各流程数据不完整,造成企业资源循环困难,进而引起工期延长等问题,对生产造成极大影响。因此将信息化技术引入企业的生产管理燃眉之急1-3。本文以某汽车装配企业的生产管理为背景进行阐述,依据企业需求构建一个信息化生产管理系统,从而实现生产流程的动态管理。一、需求和功能要求本客车装配企业生产业务环节缺乏信息化管理限制,各流程数据不完整对管理造成极大困难。如何管理好企业的生产业务,使整个企业协调一样,高效率地运转,是企业急待解决的问题。该企业目前生产业务的
12、需求和功能要求如下。(一)制造主数据维护生产中物料编号由选购员依据须要编写,与技术部图纸编号不一样。研发中心数据不完整,无法看到一个完整的制造结构。产品加工过程无系统性文件,工位投料不明确,车间依据阅历进行仓库领料生产,成本对料、工、费核算困难。工程变更管理缺乏有效的管理工具工艺变更较随意。(二)生产安排管理不同配置的销售订单生产时投料清单依现场生产需求领料,无精确用料清单指导。制造部安排科目前负责全部车间生产安排制定,前后车间之间安排联动性差。生产需求没有统一安排,各部门根据销售订单执行,无生产任务单,完全延用销售订单指导生产。材料需求与库存数据通过选购人员手工计算为选购依据。(三)生产订单
13、执行目前没有系统的集中管理物料需求、工艺路途、发料、收料及成本归集。二、系统解决方案生产管理事实上是在对数据进行管理的基础上,实现数据的维护、生产安排的管理和生产订单的执行等工作。(一)基础数据管理基础数据的管理主要包括物料主数据、可配置物料清单、工作中心、工艺路途四部分数据的管理。其中,物料主数据包括限制者、批量策略、反冲、收货处理时间内容相关数据。限制者,生产管理系统中限制者是定义物料需求的负责人,后续工作中依据限制者查询物料需求,同时由限制者将安排订单转换成生产订单和选购申请,限制者是后续物料查询的关键条件。依据生产安排管理须要,设置成品、半成品限制者,分别用于成品、半成品虚拟件限制者。
14、批量策略,定义了物料的生产批量和选购批量,在系统标准批量基础上增加批量设置。在周期批量过程中,将一个或几个周期的需求数量集中在一起形成一个批量。设置成品批量,按批定量,按订单生产及库存管理,半成品设置通用批量值。外购件的批量依据实际业务中的经济选购批量进行设置,可以依据实际业务须要设置类别。反冲,对于部分物料在发料时无法精确到订单进行发料,物料设置的冲。由车间干脆按需求开具领料单据,库存转储到生产线上的仓库,按物料清单用量上报消耗。月底生产线对反冲物料进行实物盘点,账与实物差异按月进行处理。收货处理时间,给每个外购件和自制件设定收货处理时间,设定的原则为每批原材料的质检时间及成品交检完成后的收
15、货时间,尽量保证物资需求安排运行所得到的需求的精确性。可配置物料管理清单数据的管理。生产管理系统用物料清单应用程序存储物料单或产品结构,物料清单用物料号作为所描述对象的参考代号,同时记录父子件之间的用量关系。系统物料清单采纳可配置方式实现,在销售订单创建时选择配置,确定订单的物料清单结构。按车型创建可配置物料清单结构,将此车型全部配置用料都包括在物料清单内,通过车型特征、分类及相关性定义确定物料的选配状况。销售人员创建销售订单时输入车型物料号,对此车型的可选特征进行定义,并将车型的特别变更信息以文本方式输入,系统为此订单映射出相应的订单物料清单。在销售订单创建后,映射物料清单中不包含特别变更用
16、料信息,研发中心需依据销售订单中的特别变更文本描述进行订单物料清单的维护。工作中心是用于制造的基本组织单元,系统可以将工作中心分解为单个机器设备或单个工人,也可以粗略到一条流水线,或一个车间,工作中心必需指定到成本中心,而成本中心又制订标准的作业成本价格。如:人工作业成本价格、机器作业成本价格。工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动,一个工作中心可以执行多种有不同费率的不同生产作业活动。系统自动将工作中心执行的确认生产工序记入相应的成本中心贷方,而后将工作中心数据整合到基本数据、实力数据、作业安排数据和成本数据四个功能范围。基本数据是对作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、
17、安排到成本中心的标准值等。实力数据指可用实力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、实力计算公式等,可以对一个工作中心指定不同的实力。作业安排数据指工序间时间、操作时间、移动时间,按提前期编制作业安排的公式、工序时间和操作时间的公式。成本数据指成本中心、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。工艺路途主要用来体现工序的物料安排、成本收集,以及人工成本、制造费用核算的基础。工艺路途是由系列工序组成,是说明生产产品或加工零件的工艺过程文件。工艺路途指定每个工序的工作中心,对作业安排、实力安排生成车间文件,为产品成本供应重要信息。(二)生产安排管理由于客车产品按订单配置生产业务,销
18、售订单运行物资需求安排生成成品、半成品需求,需求材料清单来自于选配的订单物料清单,各生产订单带着销售订单号生产,成品库存作为特别库存。按订单生产具有以销定产、以产订购、按生产订单核算的特点。生产依据销售的交货期进行,由销售订单支配生产。依据详细的订单要求,选购详细的原料,选购的主要原材料大多有明确的订单去向,须要满意该单产品的特定要求。订单信息须要贯穿从选购、领退料、车间生产、外协到完工入库、销售发货的全过程,每个环节的成本发生和分摊,都要以订单为线索。事前的销售订单估价和事后的生产订单核算,都以订单为单位。销售公司在系统中创建销售订单并传递订单需求,如有特别变更信息,研发中心进行订单物料清单
19、创建及修改,安排人员运行物资安排,生成自制件安排订单和外选购申请。成品安排订单形成的需求向半成品及原材料传递,依据安排订单的数量和需求时间创建生产订单。外购件选购申请干脆转换为选购订单,选购部门根据选购订单进行选购。对于到货周期较长的选购件,选购部门设定平安库存或依据销售安排手工制定选购安排,在系统中手工创建选购订单进行选购。系统中物料需求安排的主要功能是监控库存,并自动建立相应的安排订单,以确定所须要的物料的数量及需用的时间。系统用在净需求计算中得出的选购或生产安排需求量,对比可用的仓库库存或安排接受量。假如出现短缺,即可用的库存量小于须要的数量,系统将提出订单建议。工厂依据销售订单来运行物
20、料需求安排,设置每天后台自动运行,物料需求安排计算从产成品、半成品到原料,计算每个物料的供应平衡。如供应小于需求,那么就产生一个安排订单或选购申请来平衡。系统以销售订单作为需求的源头,运行物料需求安排后,依据工厂库存状况进行运算,得出外购件的选购申请和自制件的安排订单。(三)生产限制生产订单是车间限制和制造执行系统的核心数据对象,它是困难的数据结构,包括有关生产工序、材料零部件、所需资源和成本的全部信息。生产订单将生产任务传递给生产车间时,须要将安排数据、生产数据、排程数据和核算数据信息传递给生产车间。安排数据,包括要生产的成品的物料与数量、所需材料的物料与数量和生产所需的生产实力值。生产数据
21、,包括实际生产工序和经过确认的数量和日期。排程数据,包括订单起始、结束日期及各工序日期和时间。核算数据,包括生产成本信息。生产订单的处理过程,体现了制造执行的整体过程。依据销售订单创建的生产订单,每张生产订单对应一张销售订单。对正常选配外的订单需求,需对销售订单做特别变更处理,研发部门依据描述进行订单物料清单处理。订单的物料清单处理完成,安排运行物料需求安排,将安排订单转换生产订单。完工确认管理。生产订单确认用于记录订单执行的内部作业。根据此信息,可以进行生产订单的后续程序,全部订单都必需在系统内进行完工确认。确认需收集工序的生产数量、完工时间和日期、作业时间:打算、折旧、人工的相应数据。同时
22、需确认工序的生产数量、执行工序的工作中心、完工时间和日期、反冲物料的消耗、更新订单实际成本信息用于记录。每个订单完工后,由车间统计每日生产订单执行状况,填写报工单交由生产安排科调度员确认,调度确认完成后由车间统计员对该生产订单进行完工确认,确认工序完工数量和作业时间,系统依据确认数据更新生产订单实际成本。三、结论对本文所探讨的客车装配企业生产管理系统而言,获得基础数据是系统管理活动的起点,本文提出了一种设计方案与实现方法,可解决该企业生产管理问题。一是通过系统实现产品制造流程的完整结构化管理。制造主数据统一窗口管理,将零件生产中的投料体现到工序上。二是数据信息通过研发部门创建和修改,从而实现需
23、求安排的快速响应,提高生产安排协同实力,加强生产过程管理。三是通过系统中的生产订单管理功能,集成管理物料需求、工艺路途、发料、收料及成本信息。参考文献:1江宁.发动机再制造行业的ERP解决方案J.物流技术,20xx(8):176-179.2郭继良.汽车制造企业存货成本限制J.物流技术.20xx(3):35-39.3方成民.基于中小企业ERP系统的集成信息管理平台总体设计J.物流技术,20xx(3):432-433.企业管理方案 篇4一、当前企业档案管理存在的问题1.档案信息收集不全面,保存不完整在档案管理中,信息收集不全面、不刚好是企业档案管理中最根本的问题。从档案信息收集到信息入库、保存,应
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