纯苯市场现状及发展前景.docx

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1、纯苯市场现状及发展前景第一章：纯苯概况21.1 纯苯基本概况21.2 纯苯理化性质 21.3 纯苯毒性、安全、运输、储存等 31.31 苯的毒性31.32 苯的运输及储存4第二章：纯苯生产工艺技术 52.1 纯苯各种生产工艺简介62.11 催化重整生产苯62.12 高温裂解制乙烯副产苯 62.13 煤加工副产苯62.14 轻质煌芳燃化生产苯 72.2 国内纯苯生产技术 8第三章：纯苯生产现状与生产企业93.1 世界纯苯生产现状与分析 93.1.1 国内纯苯生产现状及分析 93.1.2 国内纯苯生产预测 11第四章:纯苯应用领域124.1 苯乙烯124.2 苯酚134.3 顺好134.4 其他1

2、4第五章：纯苯市场分析及预测 145.1 纯苯市场消费需求预测 145.2 纯苯市场分析145.21 亚洲纯苯市场分析145.22 国内纯苯市场分析 155.3纯苯市场影响因素 165.31 利好因素165.32 利空因素16第三章：纯苯生产现状与生产企业3.1 世界纯苯生产现状与分析近年来世界纯苯生产发展迅速，2004年世界纯苯生产能力达到45.983Mt/a , 产量为36.786Mt ,装置开工率为80% ; 2005年世界纯苯生产能力为48.98Mt/a ,产量 37.53Mt ,装置开工率76.6% ; 2022年世界纯苯生产能力达到47.993Mt/a ,较上年略有 下降。世界纯苯

3、的生产能力主要集中在亚洲I、北美和西欧，2022年占世界纯苯总生产能力的 82.6%O 2001-2005年，世界纯苯生产能力年均增长1.4% ,亚洲的增长速度高于世界平 均水平，其中中国的增长速度又高于亚洲平均水平。2022年中国纯苯生产能力为 4.465Mt/a ,占世界纯苯生产能力的比例已上升到9.3%，仅次于日本，位居亚洲第二。2022 年世界最大的苯生产商是壳牌化学公司，生产能力为3.37 Mt/a ,占全球总能力的7% ;其 次是美国埃克森美孚公司，生产能力为3.071Mt/a ,占全球总能力的6.4% ;陶氏化学公司 居第三，为2.264Mt/a ,占全球总能力的4.7% ;中国

4、石化和中国石油的纯苯生产能力分别 为2.18Mt/a和1.042 Mt/a ,占全球总能力的4.5%和2.2% ,位居世界第5位和第10位。3.1.1 国内纯苯生产现状及分析我国纯苯主要来源于石油炼制中的粕重整和煤的炼焦副产物，原先只是从煤焦 油中提取，产量较小，不能满足国内需求。随着一系列大型乙烯生产装置的建成，石油苯的 产量大幅增加。2022年，国内纯苯生产能力达到4.2Mt/a，纯苯生产企业50余家，其中 焦化苯生产能力占总生产能力的20%摆布，其余为石油苯。我国石油苯生产装置大部份集中在中国石化和中国石油两大集团，主要生产企业 有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等，年产量均在20

5、0kt以上，且扬子石化生 产能力已接近500kt/ao2022年国内纯苯装置继续扩张，纯苯生产能力较2005年大幅增 加，其中扬子石化新建1套100kt/a装置，总生产能力达490kt/a ;茂名石化由120kt/a 扩能至180kt/a ;海南炼化新建54kt/a ;湛江东兴新建55kt/a ;青岛丽东渐建200kt/a ; 中海壳牌新建200kt/ao此外，国内还有多套芳粒装置扩建。综合统计，2022年中国纯苯 新增生产能力累计819kt ,占2005年底总生产能力的28.67%。近年来，我国纯苯生产能力在不断增加的同时，产量也不断增长。2002年我国 纯苯产量突破2Mt ,为2.13Mt

6、 ,较上年增长7% ; 2004年我国纯苯产量突破2.5Mt ,为 2.556Mt ,较上年增长6% ; 2005年全国苯产量达到3.061Mt ,同比增长19.75% ,其中 焦化苯产量约0.55Mt ,占18%。20012005年我国纯苯产量的年均增长率1L4%。2022 年我国纯苯产量创历史新高达到3.441Mt ,同比增长11.7% ,其中扬子石化产量最大，为 0.3938Mt，占全国产量的11.4%。2022年1-6月我国纯苯产量为表2近年我国纯苯产需情况Mt项目2002 年2003 年2004 年2005 年2022 年2022 年1-7月产量2.132.482.5563.083.

7、4411.718进口量0.0420.0090.0530.2550.2980.181出口量0.090.1090.0140.0160.190.071表观消费量2.082.3092.5953.3363.5491.828自率，%102.4104.298.492.497.094.13.1.2 国内纯笨生产预测近年来国内化学工业的发展带动了纯苯消费量的不断增长。2001年我国纯苯表观 消费量突破2Mt,为2.01Mt; 2003年我国纯苯表观消费量为2.309Mt，较上年增加11% ; 2005年我国纯苯表观消费量突破3Mt ,为3.336Mt ,较上年增加28.5% ; 20012005 年我国纯苯表观

8、消费量的年均增长率为13.6%0 2022年我国纯苯表观消费量达到3.549Mt, 较上年增加6.4%。2022年1-6月我国纯苯表观消费量为1.828Mt，比上年同期也有一定 程度的增长。近年我国纯苯消费比例及预测情况见表3O2003年华东地区是纯苯的主要消费区域，约占30% ,苯乙烯是纯苯主要的消费 领域,消费量为0.785Mt ,占34.0% ,其次为苯酚，消费量为0.28Mt ,占12.1%0此外, 硝基苯、烷基苯、顺酊分别占7.2%, 7.7%和8.8%。2005年我国纯苯消费结构基本保持不 变，苯乙烯消费纯苯为1.08Mt ,占32.7% ,苯酚消费纯苯为049Mt ,占14.8%

9、 ,硝基苯 消费纯苯为0.435Mt ,其消费比例由2003年的7.2%上升到13.2%。苯乙烯是我国最重要 的纯苯下游产品，其需求主要受聚苯乙烯（PS）市场拉动。我国2005年苯乙烯单体消费量 估计为4.38Mt ,同比增长了 12.3% ;产量1.38Mt ,比2004年的1.02Mt增长35.3%。 专家估计，2022年我国苯乙烯单体需求量将增长到5.60Mt ,年均增长约5% , 2022年我 国的苯乙烯供需缺口则将高达10Mt。估计至I2022年,苯乙烯的生产将消费纯苯7.146Mt, 占全部纯苯消费量的三分之二。表3近年我国纯苯消费及预测消费领域2003 年2005 年2022 年

10、第一章：纯笨概况1.1 纯苯基本概况Z棒是重要的基础有机化工原料，主要用于生产合成树脂、合成橡胶、合成纤维、 合成洗涤剂、染料、有机颜料、药品、香料和农药，也可用作热载体和溶剂。苯的工业生产 始于1876年，从煤焦油中收取，苯的产量和生产技术水平是石油化工发展水平的重要标志 之一。目前苯主要来源于催化重整、煤焦油、乙烯装置的裂解焦油及甲苯脱烷基反应。1.2 纯苯理化性质沸点：80.1液体密度（20 ） : 879.4kg/m3气体密度：2.770kg/m3相对密度（38。（：，空气=1） : 1.4气化热（25） : 443.62kJ/kg（80.1） : 394.02kJ/kg临界温度:28

11、8.94临界压力：4898kPa临界密度：302kg/m3比热容（气体，90 , 101.325kPa ） : Cp=1361.96kJ/（ kg.K） Cv=1238.07kJ/（ kg.K）(液体，5) : 1628.665kJ/ ( kg.K)(液体，20) : 1699.841kJ/ ( kg.K)比热比：（气体，90z 101.325kPa ） : Cp/Cv=1.10蒸气压（26.1） : 13.33kPa粘度（20） : 表面张力（与空气接触，0） : 31.6mN/m导热系数（12,液体）:0.13942W/（ m.K） （0,液体，）:0.0087671W/（ m.K）折射率

12、（20） : nD=14462闪点：-H燃点：562.2爆炸界限：1.3%-7.1%最大爆炸压力：9kg/cm2最大爆炸压力的浓度：3.9%最易引燃浓度：5%燃烧热（液体，25） : 3269.7KJ/mol毒性级J：2易燃性级别：3易爆炸性级别：01.3 纯苯毒性、安全、运输、储存等1.31 笨的毒性苯是橡胶、脂肪和许多树脂的良好溶剂，但由于毒性大，已逐渐被其他溶剂所 取代。苯可加在汽油中以提高其抗爆性能。苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油僧分经催 化重整制得，或者从炼焦所得焦炉气中回收。苯蒸气有毒，急性中毒在严重情况下能引起抽筋, 甚至失去知觉；慢性中毒能伤害造血功能。苯主要来自建造装饰中

13、大量使用的wiki化工/wiki原料，如涂料、木器漆、胶粘 剂及各种有机溶剂。在涂料的成膜和固化过程中，其中所含有的甲醛、苯类等可挥发成份会 从涂料中释放，造成污染。国际卫生组织已经把苯定为强烈致癌物质，长期吸入会破坏人体 的循环系统和造血机能，导致白血病。此外，妇女对苯的吸入反应分外敏感，妊娠期妇女长 期吸入苯会导致胎儿发育畸形和流产。专家们称之为芳香杀手。1.32 笨的运输及储存液态苯极易燃烧爆炸，苯类化学事故造成的后果及影响极大，其安全储存涉及 多方面技术措施。苯的温度是苯罐安全储存的一个重要方面，这是由于其闪点较低、爆炸浓 度极限宽的特性所决定的，特殊在南方夏季特别应重视。此外，苯罐确

14、定了合适的储存温度，还要从根本上消除爆炸燃烧的三要素之激发源，所 以，加强消防安全管理，苯罐区严格禁烟禁火、远离火种和热源特别重要。苯罐的安全储存, 除了储存温度外，在安全技术措施上还应做到以下几点。1消除静电积聚，限制装卸流速。据统计，19721982年，日本化工企业共 发生320起爆炸事故，其中静电引起的占18.9%。苯属于中闪点且不导电的液体，有静电 积聚的危(wei)险性，特殊是在装卸或者输送过程中，油料与油料、油料与空气、油料 与罐(管)壁的磨擦都能产生静电积聚乃至放电。苯罐的安全存储系数为0.9 ,罐体空间内， 苯液体的蒸气与空气混合，浓度达到一定的范围时，遇静电积聚的放电火花就会

15、引起油罐 爆炸。为此，对苯罐要采取限制装卸流速、消除静电积聚的安全技术措施：(1)确保在输送或者装卸过程中不超过规定的最高允许流速；(2 )输油管道、管道法兰间的跨接和罐体按技术规范作防静电接地，并加强巡查，定 期检测接地电阻wlOQ ；(3 )装罐车和储罐时，应尽可能采取底部进料的方式；若从罐顶进料时，应将输油管 插入至罐底约2030cm的地方，避免冲击喷溅起电。(4 )消除对地绝缘导体。(5 )及时处理泄漏，降低压力，防止喷射起电等。2 .苯罐顶部安装带阻火器的呼吸阀。苯的挥发点较低，其蒸气在储罐中易挥发。 在苯罐温度较低、油罐抽油或者加温后急剧冷却等状态下，可能会造成罐体吸瘪现象，导致

16、油罐破损漏油。所以，为保持油罐的压力平衡，应安设机械呼吸阀。此外，为了防止火焰 通过呼吸阀窜入油罐，在呼吸阀前还必须安装阻火器。3 .按技术规范要求对苯罐外壁设置保冷隔离层或者水喷淋设施，避免阳光直射， 尽可能减少苯蒸气挥发。4 .对传统的固定顶罐进行技术改造，尽可能采用带内浮盘、弱顶的固定顶罐，或 者对罐顶进行氮气密封，以最大程度地减少苯蒸气挥发和油罐内形成爆炸性混合空间。5 .按技术规范要求对苯罐设置泡沫灭火设施，不仅要考虑油罐内部燃烧的处置, 而且还要考虑油罐外的流淌火能及时有效地扑灭。第二章：纯苯生产工艺技术目前世界上纯苯生产主要来自于石油储分催化重整生成油和裂解汽油，少部份来 自煤焦

17、油。2.1 纯苯各种生产工艺简介2.11 催化重整生产苯据统计，日前全世界从催化重整得到的纯苯约占全部来源的38%。催化重整工艺 对我国下苯产量的贡献己经超过6000kt，催化重整生产苯的特点是含甲苯及对二甲苯多， 含苯较少，例如半再生重整典型收率为：总芳煌60.95% （质量），其中苯6.44% ,甲苯 21.21% ,二甲苯20.11% ,碳九芳煌13.19% ,连续重整典型收率为：总芳煌71.50% （质 量），其中苯7.39% ,甲苯23.73% ,二甲苯21.51% ,碳九芳粒19.87%。通过扩大连续重 整能力和逐步关停己有的、规模较小的半再生重整装置是催化重整发展的方向。2.12

18、 高温裂解制乙烯副产苯高温裂解汽油副产苯是苯的第二大来源，从催化重整油芳烧及裂解汽油芳煌这两大 来源所产生的BTX （苯、甲苯、二甲苯）占全部芳煌来源的83.1%，在典型情况下，以石 脑油为原料,采用深度裂解条件时，可得苯27%（体积），甲苯23% ,二甲苯和乙苯12% ; 以轻柴油为原料时，可得苯31.17% （质量），甲苯18.31% ,二甲苯和乙苯11.23%。可以 看出，高温裂解制乙烯副产芳粒中苯含量较多。2.13 煤加工副产苯20世纪60年代以前，苯的生产主要来自煤焦油，煤加工有3种途径；煤的焦化、 气化及液化，从中皆可获得苯。随着石化工业的迅速发展，日前通过煤加工生产的苯在日前 全

19、球苯的总产量中比重不到10%。但随着近年油价的居高不下，带动了下游产品石油苯价 格的小断攀升，客观上推动了焦化苯的发展。国内焦化纯苯产量2022年比2005年同比增 长了 27% , 2022年比2022年又同比增长了 21.4% ,达到850kto2.14 轻质烧芳烧化生产笨低碳粒类或者液化石油气可选择性地转化成苯，日前轻质粒的芳煌化是一个门在开辟 中的技术，发展较快，在中东地区新建的装置多采用这种方式。其主要的工艺包括以下几 种：1 ) ALPHA工艺。日本Asahi化学工收公司及其了公司S anyo化学工收公司联合 开辟，原料为碳三-碳八，己于1993年建成第一套工收装置。2 ) ARO

20、MAX工艺。美国Chevron公司开辟。加工环烷基石脑油，在美国、日本、 沙特建成为了多套装置。3 ) Cylcar工艺由英国BP公司和美国UOP公司联合开辟，以碳三-碳四烷煌为原 料，芳煌收率62%-66%。在工艺生产中，由于供需平衡及产品获利的需要，发展了芳煌之间的转化技术，以 进行它们之间需求量的调节，这些工艺包括：脱磔、歧化、磔车辕，甲基械用勾化等。 同时，发展犷了重芳煌轻质化技术，把重芳煌也加入到转化工艺的原料中由于对产品结构要 求的不同可以设计出各种流程方案，例如：加氢脱烷基装置可以对苯和甲苯的产量进行调节, 脱烷基装置也可以把较重的碳九芳煌与甲苯一起加工，提高苯的产量。美国Arc

21、o公司和晚 研究公司开辟了 HAD热脱烷基工艺，在低浓度下操作可得到较高的苯收率。美国Gulf公 司开辟的THD工艺与之相似。这些工艺适宜转化来自BTX分离的主要含有甲苯等芳煌的工 艺物料。三菱化学的MHC工艺是一种能处理大量非芳煌组分的热脱烷基工艺，可以使用纯 度较低的氢，降低对补充氢的要求。歧化装置可以从甲苯生产高质量的苯和二甲苯，近年来, UOP对Tatoray工艺进行犷改进，主要是向增加重芳煌处理能力的力一向发展其最新推出 的TA-20型催化剂，己于2004年在印尼投入工业应用。该催化剂具有金属加氢裂解功能,提高了芳煌处理能力，在质量空速2.35h-,氢煌摩尔比为4的操作条件下，能加工

22、甲苯30%（质量比）的混合进料，且进料中允许碳十以上芳炫含量与其原来的TA-5催化剂相比，TA-20催化剂的长周期稳定性也得到了改善。异构化装置也可以选择将乙苯脱烷基成苯，例 如UOP公司将1-400型催化剂改为1-300型催化剂，可以使苯的产能提高23%。2.2国内纯苯生产技术目前中国纯苯的来源主要有两个，是来自炼焦副产品的焦化苯，二是来自炼油与 乙烯装置的石油苯。我国石油苯生产主要是从芳粒抽提制取，甲苯脱烷基和甲苯歧化及烷基转移技术也 是石油苯的重要生产力法。随着我国大型石油化土、化纤装置的相继投产，石油苯的比例逐 渐提高，已大大超过焦化苯，占总产量的80%以上，占领主导地位。焦化苯的生产由于焦化企业布点分散，中小企业的粗苯难以集中回收加工，形成的 粗苯精制生产能力无法正常发挥，以至纯苯产量很低。焦化苯生产装置主要分布在冶金系统近年国内开辟了芳煌歧化催化剂。上海石化研究院承担的甲苯与重质芳煌歧化与 烷基转移成套技术及催化剂项目，成功地开辟了以甲苯、碳九和碳十芳粒为原料生产苯和 二甲苯的工艺和催化剂，一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面，并使中国从长期 引进歧化成套技术和催化剂进口国一跃成为出口国。表1我国纯苯生产技术一览表单位：%技术比例催化重整43%裂解汽油41%煤焦油12%好歧化4%