高层建筑中钻孔灌注桩施工质量控制措施.docx

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1、高层建筑中钻孔灌注桩施工质量控制措施摘要：文章主要讲述在高层建筑中钻孔灌注桩施工的质量控制 及几大要点分析，文章作者结合多年的工程实践经验，针对于钻孔灌 注桩施工准备阶段、成孔阶段、成桩及钢筋制作吊装阶段等这几大要 点进行了分析及探讨。关键字：钻孔灌注桩；施工；质量控制,、一刖S：近多年来，随着高速公路和高层建筑的建设，作为基础承载力的 一种形式，在工程中得到广泛应用。但由于钻孔灌柱桩的施工大部分 是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能开挖验收，主要 工序隐蔽作业，质量控制有一定难度，影响成桩质量的因素较多，质 量控制点较多，施工中任一环节出现问题，都可能对成桩质量造成影 响。本文根据

2、多年桩基施工经验，着重阐述了钻孔灌注桩主要质量控 制点。1、施工准备阶段控制1.1 做好施工技术交底桩基开始施工前，必须对施工作业相关人 员进行以下几方面技术交底工作：组织施工图纸交底，认真熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，掌握地质资料，做到按图按规范施工。对钻孔灌注桩施工方案进行交底，包括测量放样、成孔操作、 钢筋笼制作吊装、混凝土灌注、成品保护等方案。施工记录交底，包括成孔记录、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注 等记录，以便有效地对桩基施工质量进行控制。1.2 做好测量定位放样工作清理施工现场后，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩位定点 放样，设置不受施工影响的临时测量控制点，桩位测放顺序按施

3、工顺 序进行，桩位应牢固可靠，桩中心偏差1. 3按隔孔施工工序进行桩基施工钻孔灌注桩施工是先成孔，然后在孔内灌注混凝土成桩，周围土 移向桩身土体对桩产生动压力，尤其在成桩初期，桩身混凝土强度很 低，而且桩基成孔是依靠泥浆来护壁和成孔的，故宜采用N4d的隔 孔工序进行桩基施工，有利于防止坍孔和缩颈的产生。1.4做好试成孔工作正式施工之前，有必要做试成孔工作，试成孔施工记录必须全面 详实。通过试成孔掌握施工现场地层稳定性，地质情况与设计资料符 合度，成孔时间，泥浆配比及其相对密度，清孔次数及其大约时间, 钢筋笼制作吊装时间，混凝土浇注时间等，对正式施工相关工序作业 安排作指导。2、成孔阶段控制2.

4、1 桩身成孔垂直度控制垂直度精度是钻孔桩施工的首要条件，若达不到设计要求将无法 沉放钢筋笼和导管。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应加大桩机 支承面积以增加桩基稳固性，钻孔施工时，经常校核钻杆或钻具钢丝 绳的垂直度。即在平整场地后，枕木应铺设平稳牢固，钻机就位后， 调平钻机，并使钻机天车、钻孔中心、桩位三点一线。在钻进过程中， 每钻24m测1次钻杆垂直度和钻机水平。测量时应注意在相互垂直 的两个方向测量，则可以及时发现并纠正偏差，确保成孔垂直度在 1%以内。2. 2桩位和钻孔深度控制护筒定位后及时复测护筒位置及其与地层镶嵌的密实性，严格控 制护筒中心与桩位中心线偏差应W50mni,并认真检查回

5、填土是否密实, 以防钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会 受影响，为准确控制钻孔深度，在桩架就位后，用经复核过的临时测 量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并做好记录，以便在钻孔 时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。在提出钻具后用测绳复测成孔深度，测绳使用前应对其检查校测。对 大直径桩应注意测量位置，应以桩边深度为控制深度，同时应注意测 绳一经水泡就会收缩，有时收缩量可达lcm/m左右。为避免误测，应 在测量后用钢尺对测绳进行复核。对于端承桩或摩擦端承桩应保证桩端达到设计嵌岩深度。由于水 下无法直接观察，取样困难。如何正确判别控制嵌岩深度尤为关键。 嵌岩深度的判别

6、控制因钻孔工艺的不同而有所区别，反循环和冲击钻 成孔桩可采用岩样鉴别法。正循环成孔桩由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难。较可靠的方法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合判定现场地质概况，做出岩层分布等高线图，确定成孔深度。2.3泥浆质量控制钻孔灌注桩施工中，泥浆质量控制对于成孔质量和成桩质量是有 较大影响的在成孔阶段，如果泥浆质量差，稠度较小，将无法形成有 效的护壁。在砂性地层中则易塌孔，在流塑状粘土层中则易于缩孔, 如果泥浆稠度过大,相对密度达大,含砂率高，则形成护壁的质量差， 厚度大，又将大大降低桩的侧摩阻力所以，在成孔阶段一定要控制好 泥浆稠度和相对密度，保证泥浆质量方可。

7、在成桩阶段,泥浆稠度大， 相对密度过大，将使得钢筋与混凝土握裹力降低，也会在混凝土浇注 过程中使混凝土水下灌注阻力增大，降低混凝土的流动半径，使得混 凝土骨料大部分堆积在桩芯，钢筋笼外骨料较少，影响桩身质量和桩 的侧摩阻力，所以在灌注混凝土前一定要做好清孔工作。2. 4钻进速度控制钻进速度根据不同土质情况进行调整，以防止缩颈现象发生。对 于塑性土层遇水膨胀造成缩颈，钻孔时应加大泵量，加快成孔速度, 快速通过并调整泥浆配比，快速成孔形成护壁后因不渗水而阻止膨胀 以免缩颈。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。在砂性土层 中，钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁速度。另外应尽量缩短成孔 时间，成孔后

8、应尽快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露时间过长而发生坍孔事故。清孔的目的是清除孔底沉喳，确保钻孔灌 注桩的承载力满足设计要求。沉楂厚度是影响桩基承载力的重要因素。 工程中主要通过改善泥浆性能，延长清孔时间等措施，清除沉喳。一 般采用2次清孔，即终孔后第一次清孔，吊放钢筋笼后第2次清孔。 清孔时泥浆应不断置换，在保证不塌孔的情况下尽量降低泥浆密度， 清孔时泥浆密度宜为1. 151.2。在吊放钢筋笼和沉放导管后，由于 孔内原土泥浆中处于悬浮状态的沉殖再次沉到桩底，影响桩基质量， 故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当泥浆相对密度及沉 喳厚度均符合要求后应立即进行水下混凝土灌注施工。沉硝厚度测量 一般用吊链法测量，即用测锤反复提放，敲击孔底岩面，判定孔底沉 硝是否都除干净，沉殖厚度检测宜在二次清孔停泵后5min左右测量。