通道、涵洞和圆管涵施工方案.docx

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1、通道、涵洞和圆管涵施工方案一、 工程概况：略二、 施工打算：（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装 好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理;（5）、打算足够的施工所需用的材料。三、 施工方案：（一）、通道与钢筋碎盖板涵：1）、施工放样。细致对施工图纸进行复查，领悟设计意图。依据图纸确 定的构造物的位置和标高，精确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后依 据计算的详细位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线限 制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，依据基础的结构尺寸放出结 构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，

2、方可进行基坑 开挖。2）、基坑开挖。A、 依据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采纳挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出特地的测量人员与时测出其基底高程，防止超 挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以 保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭遇水的危害。B、 对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采纳重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇 筑基础碎，假如地基承载力不够，则视详细状况作换填石灰处理，垫层的 厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重 按体积比3： 7,在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混

3、合料采纳运料车运输, 人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右，灰土的压实度采纳小型气 夯进行夯实，达到监理工程师认可。依据实际状况也可以采纳其它的措施 来处理地基。3）、模板与支架：A、 基础碎模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。B、 模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土 上或使混凝土变色的油料。C、 支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉 杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。D、 模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对

4、其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监 理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有 超过允许偏差值的可能与时订正。4）、混凝土的浇注与养护：a. 材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满意设计和施工须要。b. 涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。拌和前对各种 原材料质量进行严格检查。碎在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。碎浇注时，必需对运到施工现场的碎进行严格的检查。如碎坍落度、和易 性。C. 浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清 理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。d. 为了防止混凝土

5、自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。e. 混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5 米以上，浇注厚度不超过30cm.f. 混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。g. 混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初 凝时间。h. 混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护, 养护时间不得少于7天。5）施工缝的处理：由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应细致处理，施工缝的处理采纳人 工

6、凿除。在处理层混凝土浇筑完2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层 进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应 对水平缝铺一层厚度为广20cm的1： 2水泥砂浆，对于钢筋碎、碎拱圈和 盖板碎的现场浇注施工应连续进行，避开施工接缝，当涵身较长时，可沿 长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。6）沉降缝的处理: 沉降缝的设置依据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造 严格按施工图执行。沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线，基础墙身依 据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块， 等到校达到肯定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。 7）、洞

7、底铺砌：本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员限制基底标高，按设计标号 的砂进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反 坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。8）、盖板的预制、运输和安装：盖板预制。钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下 料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸 精确。模板的支立：模板采纳高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的 刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱 模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中， 要留意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的爱护层

8、 厚度；其次要留意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应留意斜交的方向， 避开发生反向错误。混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室供应的施工协 作比进行配料，采纳强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规 范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在 搅拌的最初15s内将水全部匀称注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼视察应 分布匀称、颜色一样。混合料采纳罐车运，人工协作浇注，必需对运到现 场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架 模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必需填 塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的 稳

9、固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应与时处理。混凝土的养生: 混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒 水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持潮湿。盖板的运输、安装：成品碎强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖 车运至现场，丫-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先 在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡24%的涵洞, 盖板安放完成之后，还应在两端用巾18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用 10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡， 一端填20号水泥砂浆。9）台背回填：当涵身的强度达到80%以上与盖

10、板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基 底2. 0m后按1： 1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，全部台背填土必需分 层填筑，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处与边缘、死角等地方用小 型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实， 压实度须达到95%以上，严禁单侧填土与运用大型碾压机进行碾压。在涵顶 填土时，盖板强度必需达到设计强度。（二）钢筋碎圆管涵：1） 开挖基础：a.在开挖基础前，精确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程限制。b.基础开挖采纳挖掘机协作人工开挖，开挖时测量人员与时放出基底高 程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视详细状况 作

11、换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填 石灰时，石灰与土的比重按体积比3： 7,在拌合站集中拌合，拌合好后灰 土混合料采纳运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右, 灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。依据实际状 况也可以采纳其它的措施来处理地基。2) 基础模板与支架：a.基础碎采纳强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组 合钢模必需保证其表面平整、形态精确、板缝间不漏浆等要求。b. 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使 混凝土变色的油料。c. 支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支

12、撑固 定。d. 模板安装完毕后，为保证位置精确，必需对其平面位置、平整度、垂 直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理 工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发觉模板有超 过允许偏差值的可能应与时订正。3) 基础混凝土的浇注与养护：涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。拌和前对各种原材 料质量进行严格检查。碎在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。碎 浇注时，必需对运到施工现场的税进行严格的检查。如碎坍落度、和易性。 浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干 净，模板如有缝隙必需填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发

13、生离析，在浇注基础时，吊车倾 卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初 凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上, 浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍， 与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝 时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护，养 护时间不得少于7天。基础完成后，把钢筋碎圆管用吊车稳放在碎基础上，要求各管节直顺，管 内相临的高差不大于5mni,管节接头处用沥青麻絮填充。以保

14、证管节间不渗 漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住, 然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。4）涵口八字墙施工：涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高限制好，起先支立模板。模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整， 板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易 粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固 定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的 要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂 直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理 工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发觉模板有超 过允许偏差值的可能与时订正。浇筑八字墙碎，工艺与浇筑基础砂相同。台背回填：当八字墙碎的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采纳级配良好的自 然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采纳小型碾压机碾压，对于靠近 墙身处与边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对 应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高 度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。