吸塑部成型作业指导书机械制造机械_机械制造-制造加工工艺.pdf
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1、1.作业标准 吸塑厂成型作业标准主要分为:接单、调试、量产、关机四个过程。接单:1.1.1 工作分配:成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后,根据卡上要求,具体分配员工在指定机台生产。1.1.2 机器检查:“成型生产作业流程卡”先交给工程班,当班员工接卡后,先打开机器电热开关,对成型烤箱进行预热,同时检查电热管是否亮,亮为正常,以及各功能开关是否正常,发现开关失灵,自己不能解决的问题,必须立即向生产主管反映协助处理。1.1.3 模具领取:机器检查正常后,工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号,去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后,必须核对模具上的编号是否与卡上一致,同时检查模
2、具、上模是否有质量问题。核对、检查通过,方能在模具仓库的“模具出入登记表”上签字,领出。1.1.4 参考样品领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品,检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字,领出。1.1.5 原材料领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材,在仓库保管员处填写“领料单”。调试:1.2.1 装模具:将模具清理干净后,装上机器进行预热。1.2.2 上原料:把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤,根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。1.2.3 试成型:打开单动开关,试成型首模,取出。品管按样品配合检查,达到成型质量要求时
3、,用刀模裁试,是否符合尺寸要求。1.2.4 首模检验记录:经反复调试直至合格要求为止,品管做好“首件检验记录表”。1.2.5 报废品处理:将调试过程中的报废品集中,由质检检查后,送至打废料处,报废处理。量产:1.3.1 量产:打开自动开关,进入量产阶段,成型员工须立在机器旁边,不断地检查产品与机器。1.3.2 产品自检:量产过程中,员工要对产品进行自检,每二小时作一次自检记录,于“吸塑在产品检验记录(成型)”表中 ,并及时整理好放在成型产品台面上,将成型不良品与良品分开堆放,产品要轻拿轻放防止摩擦,产品堆放要整齐,防止挤压变形。1.3.3 异常处理:量产过程中,如出现质量问题或机器故障问题自己
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