启机前试验汇总资格考试公务员考试_资格考试-公务员考试.pdf

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1、#机ETS系统AST电磁阀试验 一、试验条件：1、汽轮机正常运行或汽轮机在已挂闸未启动状态；2 汽机润滑油系统、EH 油系统工作正常；3、汽机机头 ASP 油压在 5-8Mpa；4、汽机 ETS 跳闸盘上试灯正常；ASP1 ASP2旨示灯未点亮；5、将汽机跳闸盘上的钥匙打到“在线试验”位置；三、实验项目及内容：试验结果 试验人员 监护人员 运行人员 1 AST1 电磁阀试验 按下“AST1 按钮，ASP 压力升高，跳闸盘上 ASP1 指示灯点亮 合格 不合格 2 AST3 电磁阀试验 按下“AST3 按钮，ASP 压力升高，跳闸盘上 ASP1 指示灯点亮 合格 不合格 3 AST2 电磁阀试验

2、 按下“AST2 按钮，ASP 压力下降，跳闸盘上 ASP2 指示灯点亮 合格 不合格 4 AST4 电磁阀试验 按下“AST4 按钮，ASP 压力下降，跳闸盘上 ASP2 指示灯点亮 合格 不合格 5 试验结束措施恢复 试验结束后，将将汽机跳闸盘上的钥匙打到“运行”位置，恢复措施 合格 不合格 备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部:发电运行部:设备维护部:试验时间:#机ETS系统静态试验记录 一、试验条件：1 汽机润滑油系统、EH 油系统工作正常；2、汽机真空达到要求；3、汽机挂闸成功，全开主汽门；4、人为使 ETS 系统处在正常运行状态；真空、润滑油、EH 油压力开关接点断开，发电机故

3、障接点等跳闸信号接点断开。手动按操作 台手动复位（挂闸）按钮，使 ETS 系统复位；二、试验项目及内容：实验结果 试验人员 监护人员 运行人员 1 操作盘手动打闸 同时按动操作台两个手动跳闸按钮，AST 电 磁阀失电动作，实现停机；按动任意一只按 钮，ETS 不应跳闸 合格 不合格 2 真空低停机试验 短接真空开关 1 和 3 信号接点接通，CRT 操 作面板真空信号灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；短接真空开关 1 和2 信号接点接通，CRT 操作面板真空信号 灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此 时 ETS跳闸；短接真空开关 2 和 3 信号接点

4、 接通，CRT 操作面板真空信号灯点亮，AST 电磁阀1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；真空开关1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应 跳闸 合格 不合格 3 润滑油油压低停机试 验 短接润滑油开关 1 和 3 信号接点接通，CRT 操作面板润滑油压力低信号灯点亮，AST 电 磁阀1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；短 接润滑油开关 1 和 2 信号接点接通，CRT 操 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高

5、跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电 作面板润滑油压力低信号灯点亮，AST 电磁 阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；短接 润滑油开关 2 和 3 信号接点接通，CRT 操作 面板润滑油压力低信号灯点亮，AST

6、 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；润滑油压 力低开关 1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应 跳闸 4 EH 油压低停机试验 短接 EH 油油开关 1 和 3 信号接点接通，CRT 操作面板 EH 油压力低信号灯点亮，AST 电磁 阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；/短接 EH 油油开关 1 和 2 信号接点接通，CRT 操作 面板 EH 油压力低信号灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；短接 EH 油油开关 2 和 3 信号接点接通，CRT 操作面 板EH 油压力低信号灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS

7、 跳闸；EH 油压力低 开关 1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应跳闸 合格 不合格 5 轴向位移大停机试验 轴向位移 1 大 II值接点接通 CRT 操作面板 轴位移 1 信号灯点亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；轴向位移 2 大 II值 接点接通 CRT 操作面板轴位移 1 信号灯点 亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸 合格 不合格 6 TSI 超速停机试验 TSI 超速信号接通，操作面板超速信号灯点 亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸

8、盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电 7 发电机故障停机试验 短接发电机故障接点，ET

9、S 跳闸，AST 动作 继电器 1、2、3、4 动作 合格 不合格 8 汽机轴承振动大停机 短接 TSI 轴振大 II值接点，AST 动作继电 器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸 合格 不合格 9 MFT 亭机 短接 MFT 接点及汽包水位高低，AST 动作继 电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；MFT 汽 包水位高低任一信号动作 ETS 不应跳闸 合格 不合格 10 DEH 失电停机试验 短接 DEH 失电停机接点，AST 动作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸 合格 不合格 11 DEH 超速停机试验 短接 DEHS速停机接点，AST 动作继电器 1、2、3、4 动作，E

10、TS 跳闸 合格 不合格 12 汽机咼压缸胀差超限 试验 从 DEH 系统发高压缸胀差超限信号，AST 动 作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步 完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 13 汽机低压缸胀差超限 试验 从 DEH 系统发低压缸胀差超限信号，AST 动 作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步 完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 14 汽机轴瓦温度超限试 验 从 DEH 系统发轴瓦温度超限信号，AST 动作 继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步完 成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 备注：（说明试验中存在的问题）生产技术

11、部:发电运行部:设备维护部:试验时间:动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动

12、打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电#机ETS系统动态试验记录 一、试验条件：1 汽机润滑油系统、EH 油系统工作正常；2 汽机真空达到要求；3、手动按操作台手动复位（挂闸）按钮，使 ETS 系统复位；4、汽机挂闸成功，全开主汽门；二、试验项目及内容：试验结果 试验人员 监护人员 运行人员 1 操作盘手动打闸试 验 同时按动操作台两个手动跳闸按钮，AST 电 磁阀失电动作，实现跳机；按动任意一只按 钮，ETS 不应跳闸；本步完成后将 ETS 系统 重新复位 合格 不合格 2 真空低跳机试验 停止真空泵运行，真空低至 KPa;真空 开关1、2、3 信号接点接通，CRT 操作面板 真空信号

13、灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；真空开关 1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应跳闸；本步完成后 将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 3 润滑油压低跳机试 验 在 DCS 系统，润滑油画面打开任意两个润滑 油压低低跳机试验电磁阀，润滑油开关信号 接点接通，CRT 操作面板润滑油压力低信号 灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此 时ETS 跳闸润滑油压力低开关 1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮

14、将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电4 EH 油系统油压低跳 机试验 停止 EH 油泵运行，当 EH 油压低至

15、 MPa；EH 油油开关信号接点接通，CRT 操作面板 EH 油压力低信号灯点亮，AST 电磁阀 1、2、3、4 失电，此时 ETS 跳闸；EH 油压力低开 关 1 或 2 或 3 任意一个动作 ETS 不应跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 5 轴向位移大跳机试 验 轴向位移 1 大 II值接点接通 CRT 操作面板 轴位移 1 信号灯点亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；轴向位移 2 大 II 值接点接通 CRT 操作面板轴位移 1 信号灯点 亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不

16、合格 6 TSI 超速跳机试验 TSI 超速信号接通，操作面板超速信号灯点 亮，AST 跳闸继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格口 不合格 7 发电机故障跳机试 验 电气发发电机故障接点，ETS 跳闸，AST 动 作继电器 1、2、3、4 动作；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 8 汽机轴振大跳机试 验 TSI 轴振大 II值接点接通，AST 动作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘

17、上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电 9 MFTfK 汽机试验 从 DC 孫统发 MFT 接点及汽包水位高低，AST 动作

18、继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；MFT 汽包水位高低任一信号动作 ETS 不应 跳闸；本步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 10 DEH 失电跳机试验 从 DEH 系统发 DEH 失电跳机信号，AST 动作 继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步 完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 11 DEH 背压超限信号 从 DEH 系统发 DEH 背压超限信号，AST 动作 继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步 完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 12 汽机咼压缸胀差超 限试验 从 TSI 系统发高压缸胀差超限信号，AST 动 作继电器

19、1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本 步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 13 汽机低压缸胀差超 限试验 从 TSI 系统发低压缸胀差超限信号，AST 动 作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本 步完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 14 汽机轴瓦温度超限 试验 从 DCS 系统发轴瓦温度超限信号，AST 动作 继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步 完成后将 ETS 系统重新复位 合格 不合格 15 汽机润滑油位低超 限试验 从 DCS 系统发汽机润滑油位低超限信号，AST 动作继电器 1、2、3、4 动作，ETS 跳闸；本步完成后将 ETS 系统

20、重新复位 合格 不合格 备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部:发电运行部:设备维护部:试验时间:动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统

21、复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电#一机润滑油压联锁试验记录卡 一、试验条件：1 润滑油系统运行正常；2 交流润滑油泵、直流润滑油泵在备用状态；油泵具备联锁试验条件；二、试验项目及内容：试验结果 试验人员 监护人员 运行人员 1 润滑油压低 1 试验电 磁阀试验 打开润滑油压试验电磁阀 SV3603 润滑油保护开 关PS3603 动作，就地对应润滑油压力表泄压 合格 不合格 2 润滑油压低2 试验电 磁阀试验 打开润滑油压试验电磁阀 SV3604 润滑油保护开 关PS3604 动作，就地对应润滑油压力表泄压 合格 不合格

22、3 润滑油压低3 试验电 磁阀试验 打开润滑油压试验电磁阀 SV3606 润滑油保护开 关PS3606 动作，就地对应润滑油压力表泄压 合格 不合格 4 润滑油压低1 手动阀 试验 手动打开润滑油保护开关 PS3603 泄压手动门，观察就地压力表达到动作值小于 0.06MPa,润滑 油保护开关 PS3603 动作，面板报警指示灯点亮 合格 不合格 5 润滑油压低2 手动阀 试验 手动打开润滑油保护开关 PS3604 泄压手动门，观察就地压力表达到动作值 0.06MPa 润滑油保 护开关PS3604 动作，面板报警指示灯点亮 合格 不合格 6 润滑油压低3 手动阀 试验 手动打开润滑油保护开关

23、PS3606 泄压手动门，观察就地压力表达到动作值 0.06MPa 润滑油保 护开关PS3606 动作，面板报警指示灯点亮 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点

24、断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电 7 润滑油压低停机试验 打开润滑油压低保护开关 SV3603 SV3604 SV3606 中的任意两个开关的试验电磁阀进行泄 油压，当任意两个润滑油开关信号接点接通，ETS 操作面板润滑油压低信号灯点亮，AST 跳闸继电 器 1、2、3、4 动作，AST 电磁阀 1、2、3、4 失 电，此时ETS 跳闸 合格 不合格 8 润滑油压低联启交流 油泵试验 打开润滑油压试验电磁阀 SV3601 进行泄油压，连锁启动事故交流油泵，同时面板对应的报警指 示灯点

25、亮 合格 不合格 9 润滑油压低联启交流 油泵试验 模拟 PS3605 压力开关动作，连锁启动事故交流 油泵，同时面板对应的报警指示灯点亮 合格 不合格 10 润滑油压低联启直流 事故油泵试验 手动打开润滑油保护开关 PS3602 泄压手动门或 DCS 画面打开 SV3602 电磁阀，观察就地压力表达 到动作值，连锁启动事故交流油泵，同时面板对 应的报警指示灯点亮 合格 不合格 11 润滑油压低电气联启 直流事故油泵试验 手动打开润滑油保护开关 PS3602 泄压手动门或 DCS 画面打开 SV3622 电磁阀，观察就地压力表达 到动作值，连锁启动事故交流油泵，同时面板对 应的报警指示灯点亮

26、合格 不合格 备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部:发电运行部:设备维护部:试验时间:动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验

27、项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电#机主汽门活动试验记录 一、试验条件：1、DEH 系统功能检查正常；2、各调门、主汽门回装完毕，各热工元件回装完毕并动作正常，阀门整定合格；3、EH 油系统投入运行，油压正常；4、启动高压启动油泵；5、运行人员复位 ETS 保护；6、运行人员在 DEH 操作员站点击 按钮建立 ASL 油压；7、运行人员在 DEH 操作员站点击 按钮开启高中压主汽门；8 在 DEH 逻辑图 041-02484-OUT 置入并网信号，汽机并网；三、试验项目及内容：试验结果 试验人员 监护人员 运行人员 1 高压主汽 门

28、TV1 活动 性试验 点击TV1 TEST（1#高主门试验）按钮，【TV1 TESTING】（1#咼主门试验中）指示灯点亮，1#咼主门从全开位置开始 关闭；当阀门开度小于 80%寸，停止继续关闭，进入阀门恢 复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【TV1TESTING 指示灯熄火，1#咼主门活动试验结束 合格 不合格 2 高压主汽 门TV1 活动 性试验 点击TV2 TEST（2#高主门试验）按钮，【TV2 TESTING】（2#高主门试验中）指示灯点亮，2#高主门从全开位置开始 关闭；当阀门开度小于 80%寸，停止继续关闭，进入阀门恢 复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【TV2T

29、ESTING 指示灯熄火，1#咼主门活动试验结束 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员

30、监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电 3 中压主汽 门 RSV1 活 动性试验 点击RSV1TEST（1#中主门试验）按钮，【RSV1 TESTING（1#中主门试验中）指示灯点亮，1#中主门从全开位置开始 关闭；当阀门开度小于 80%寸，停止继续关闭，进入阀门恢 复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【RS1TESTING 指示灯熄火，1#中主门活动试验结束 合格 不合格 4 中压主汽 门 RSV2 活 动性试验 点击RSV2TEST（2#中主门试验）按钮，【RSV2 TESTING（2#中主门试验中）指示灯点亮，2#中主门从全开位置开始 关闭；当阀门开

31、度小于 80%寸，停止继续关闭，进入阀门恢 复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时，【RS2TESTING 指示灯熄火，2#中主门活动试验结束 合格 不合格 5 试验结束 恢复措施 打闸：试验结束后，取消挂闸信号，汽机打闸，主汽门调门 全关，取消所有强制信号，仿真结束 合格 不合格 备注：（说明试验中存在的问题）生产技术部：发电运行部:设备维护部:试验时间:动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸

32、盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电#机DEH仿真试验记录 二、仿真试验条件：1、DEH 系统功能检查正常，电源切换正常，网络检查正常，DPU 犬态正常，DPU 切换正常；2、各调门、主汽门回装完毕，各热工元件回装完毕并动作正常，阀门整定合格；3、EH 油系统投入运行

33、，油压正常；4、启动高压启动油泵；二、仿真试验步骤：试验结果 实验人员 监护人员 运行人员 1 切换仿真状态：将 DEHshO55 图中 041-02442-OUT,041-02481-OUT切至仿真试 验状态，人工置入主汽压力为额定压力 合格 不合格 2 挂闸：将 DEH sh08 图中 041-02481-OUT 切至挂闸状态，挂闸完成后，主画面 1000 中“操作指示区”内的【ASL】（启动允许）指示灯点 合格 不合格 3 启机：点击主画面 1000 中TURBINE5TART/STC（启机/停机）按钮，弹出窗 口 8200 点击OPENMSV（开主汽门）按钮，DEHg制高压及中压主汽门

34、全开，主画面 1000 中 TV1、TV2、RSV1 RSV2指示全开位置 挂闸完毕、主汽门开启后，在窗口 8200 中点击START（启机）按钮，按钮右 边的红色指示灯点亮，同时STOP（停机）按钮右边的红色指示灯熄火，表示 可以进行冲转升速操作 摩检（FRICHK：点击主画面 1000 中的FRICHK（摩检）按钮，弹出窗口 合格 不合格 4 8207 点击FRICHK（摩检）按钮，发出摩检信号，“操作指示区”中【FRICHK 指示灯点亮，此时汽机以 100RPM/mi n 的升速率提升转速，当转速达到 500RPM 时，咼压调节阀关闭，汽机转速惰走 取消摩检时，点击CANCEL（取消）按

35、钮，【FRICHK 指示灯均熄灭，表示摩 检结束 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员

36、监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电5 升速（SPEED CONTROLS击主画面 1000 中SPEED CONTROL升速）按钮，弹出窗口 8202,选择手动方式，点击MANUAL START（手动升速）按钮，在 窗口 8202 中输入相应的目标转速和升速率 合格 不合格 6 并网：在 DEH 逻辑图 041-02484-OUT 置入并网信号，汽机并网，DEH 自动开启 调速汽门带初负荷，当负荷大于 6MW 寸，阀门停止开启 合格 不合格 7 负荷控制（MW CONTROL 点击主画面 1000 中的CONTROL MO E 控制方式）按钮，弹出窗口 82

37、10 点击 8210 中的MVCONTROL（负荷控制）按钮，则发电 机功率闭环回路投入，主汽压控制和阀位控制自动退出回到主画面 1000 中，点击CONTROL SETTING控制设定）按钮，弹出窗口 8211:在窗口 8211 中 设定负荷目标值（150MW 和升负荷率，实现负荷闭环控制 合格 不合格 8 阀门试验 1（VALVETEST（调门）（负荷小于 80MW：当具备试验条件时，【TEST PERMISSIVE（试验允许）指示灯点亮，表示可以进行试验。点击 GV#仃 EST （1#高调门试验）按钮，【GV#仃 ESTING（1#高调门试验中）指示灯点亮，1#高调门从当前位置开始缓缓关

38、闭；当阀门开度小于 20%寸，停止继续关闭，进 入阀位恢复阶段，即 1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停 止继续开启试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。阀门试 验的关闭和开启速度为 10%/min,即 10 分钟走完全行程。2#、3#、4#高调门步 骤同上 合格 不合格 9 阀门试验 2（VALVE TEST（主汽门）（负荷小于 80MW：点击TV1 TEST（1#高主门试验）按钮，【TV1 TESTINGI（1#高主门试验中）指示灯点亮，1#高主 门从全开位置开始关闭；当阀门开度小于 80%寸，停止继续关闭，进入阀门恢 复阶段，即再重新开启；当恢复到全开位置时

39、，【TV1 TESTING指示灯熄灭，1#高主门活动试验结束。2#高主门、1#、2#中主门步骤同上 合格 不合格 动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位

40、挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电10 阀门切换(SIN/SEQ TRANSFER):点击主画面中的SIN/SEQ TRANSFER单阀/顺序阀转换)按钮，弹出窗口 8226.当阀门切换条件满足时，窗口图“禁止切 换”(XFER INHIBIT)红色指示灯熄灭，表示可以进行阀门切换。点击“切顺序 阀”(SEQ-MODREQUES按钮，“顺序阀请求”(SEQ MOD限 EQUEST)示灯亮，“单阀请求”(SIN MODREQUES指示灯灭。点击“开始/继续”(START)按钮，“切换开始”(SIN/SEQ ST

41、ART和“切换进行中”(SIN/SEQ XFERING两个指示 灯同时点亮，表示单阀开始向顺序阀切换；顺序阀系数显示表中的数字从 0 开 始逐渐增加，而单阀系数显示表中的数字则从 1 逐渐减小。阀门切换速度约为 2 分钟。如果切换过程中按下“停止”(HALT 按钮，则“切换中止”(SIN/SEQ HALT 指示灯亮，“切换开始”(SIN/SEQ START)指示灯灭，单阀向顺序阀的切 换暂停，阀门处于中间状态，既非单阀也非顺序阀。重新按下“开始/继续”(START)按钮，“切换中止”(SIN/SEQ HALT指示灯灭，“切换开始”(SIN/SEQ START 指示灯重新点亮，切换过程继续进行，

42、直到“切换进行中”(SIN/SEQ XFERING 指示灯火，单阀系数显示表中的数字变成 0，顺序阀系数显示表中的 数字变成 1，表示阀门切换结束，汽机处于顺序阀方式运行，顺序阀切单阀的 过程与此类似。当切换结束后，主画面中“单阀”(SIN MODE)指示灯灭，“顺 序阀”(SEQ MODE指示灯亮 合格 不合格 11 打闸：试验结束后，取消挂闸信号，汽机打闸，主汽门调门全关，取消所有强制 信号，仿真结束 合格 不合格 备注：(说明试验中存在的问题)生产技术部:发电运行部:设备维护部:试验时间:动状态汽机润滑油系统油系统工作正常汽机机头油压在汽机跳闸盘上试灯正常旨示灯未点亮将汽机跳闸盘上的钥匙打到在线试验位置三实验项目及内容试验结果试验人员监护人员运行人员电磁阀试验按下按钮压力升高跳闸盘上指示闸盘上指示灯点亮按下按钮压力下降跳闸盘上指示灯点亮试验结束措施恢复试验结束后将将汽机跳闸盘上的钥匙打到运行位置恢复措施备注说明试验中存在的问题合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格一试验条件机系统静态态真空润滑油油压力开关接点断开发电机故障接点等跳闸信号接点断开手动按操作台手动复位挂闸按钮使系统复位二试验项目及内容实验结果试验人员监护人员运行人员操作盘手动打闸同时按动操作台两个手动跳闸按钮电磁阀失电