2023分油阀体零件建工标准化作业指导书数孔加工作业指导书.docx

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1、分油阀体零件孔加工标准化作业指导书年编写-年审核年批准工作负责人：工作时间:10加工4M6螺 纹底孔至05, 孔深13mm1 .钻孔深度要小于等于13mm2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .严格依据如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min 进给量：齿1.2.螺纹底孔超过13mm易造成孔贯 穿切削参数不匹配也会影响加工效 果，导致钻头磨损过快或发生危急11 加工。10. 5 孔，孔深 22mm1 .留意钻孔深度2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .严格依据如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min 进给量:齿2.钻孔深度过大简单造成孔贯穿 切削参数不匹配也会影响加工效

2、 果，导致钻头磨损过快或发生危急总结阶段一、标准化作业流程图二、打算阶段三、加工阶段（作业指导书）四、总结阶段-、标准化作业流程图根据作业任务提操 作申请准 备 阶 段经批准后，组织人 员研究安全措施， 危险点分析及防控组织班前会学习作 业指导书根据作业任务编写 标准化作业指导书根据作业指导书准 备安全工器具及时总结当天 工作，并对本次 作业进行评审总 结 阶 段对指导书的合 理性和可操作 性进行评估二、打算阶段1 .打算工作支配序号内容任务标准1明确操作任务本次为“阀体六面体加工”操作2确定操作方法运用数控铳床（加工中心机床）进行切削3审核可否执行4召开班前会1）组织学习作业指导书2）做好危

3、急点分析3）交待平安留意事项4）交待人员分工2 .作业人员要求序号要求内容1作业人员精神状态饱满2作业人员有符合作业条件的身体及技术素养3作业人员统一着装，个人平安用具要齐全4明确监护任务，刚好订正担心全动作，不得擅自脱岗5严禁酒后作业，现场严禁吸烟3 .工量具打算收回人:工量具打算人:序号名称规格打算数量1毛坯（六面体已加工完）45 钢：100 X 49 X 46每组2-3件2专用夹具毛坯45钢每组1件3端铳刀080每组1件4端铳刀片与80端铳配套每组6片5游标卡尺0-150mm每组1把6杠杆百分表0-1.5mm每组1块7光滑塞规、螺纹塞规依据孔要求打算1套8螺栓压板做定位运用每组1套9垫铁

4、每组1套10平口钳每组1台11专用扳手与平口钳配套每组1套12刀柄与刀具配套每组1套13数控铳床（立式加工中心）每组1台4、危急点分析及平安措施序号名称平安限制措施1平安1、保持地面及鞋底清洁避开地面有油污；2、在加工过程中劳保齐全，配戴防护眼镜；2刀具、刀柄装夹1、刀具安装时站稳扶好防止滑倒摔伤；2、留意刀具安装正确性，防止启转后发生危急；3、主轴装卸刀具留意操作规范，拿刀柄的正确位置；3加工过程监控1、执行程序时，双手放在规定的旋钮或按键位置上；2、时刻关注刀具与机床的运行状况，留意刀具运行状况是否依据指定路途运行；3、假如切削时出现异样，马上按下复位按钮；4切屑烫伤1、留意切削方向，限制

5、好切屑流向；2、戴好防护镜，衣袖扣紧；5操作规范1、严格依据机床平安操作规范规程进行；2、随时监控程序及刀具的运行状况；5、签名确认6、操作人员分工人员分工监护人操作人工量具打算人责任人三、分油阀体零件孔加工作业指导书序号步骤名称作业不意图操作要点缘由1加工Q向视图 时，毛坯零件 装夹1.n11 .保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及 爱护，尽量不要发生碰撞2 .毛坯装夹深度确定3 .平口钳装夹力度适中1 .防止工件外露不足与夹具发生碰 撞2 .防止工件松动发生位移和力度过 大产生应力变形2Q向视图加工 工件坐标系建 立Li10匕 J. a1 .利用百分表找坐标时留意压表量在0.1mm 左右2

6、 .利用偏心器找正时留意转速不要过高3 .利用光电寻边器找正时移动速度不要过快 并选好找正点1 .压表量过大会产生工具损坏，过小 会产生测量误差2 .偏心器转速过高会导致损坏或造 成平安事故3 .光电寻边器移动速度过快会发生 碰撞导致工具损坏工上3钻定心孔190.*1 .加工深度要小于等于2mm2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .刀具线速度不小于15m/min1 .防止加工过程中定心钻折断2 .校对孔位置是否正确，防止出现读 图错误4加工4M6螺 纹底孔至。5, 孔深13mm1一，-1 .钻孔深度要小于等于13mm2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .严格依据如下切削参数标准执行切削

7、速度：Vc=15m/min进 给 量:齿1.螺纹底孔超过13mm易造成孔贯 穿2.切削参数不匹配也会影响加工效 果，导致钻头磨损过快或发生危急5加工20 7 孔，深度为 40mm59mm, 加工2M8X 1螺纹底孔至 0 7,深度为 79.5mm85mmA.一 r-1 1 .留意钻孔深度2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .严格依据如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/min 进给量：1 .钻孔深度过大简单造成孔贯穿2 .切削参数不匹配也会影响加工效 果，导致钻头磨损过快或发生危急6倒角加工歹 J.1 .对刀时留意倒角深度2 .严格依据如下切削参数标准执行切削速度：Vc=15m/mi

8、n进 给 量：齿7加工W向视图 时，毛坯零件 装夹11 .保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及 爱护，尽量不要发生碰撞2 .毛坯装夹深度确定3 .平口钳装夹力度适中1 .防止工件外露不足与夹具发生碰 撞2 .防止工件松动发生位移和力度过 大产生应力变形8W向视图加工 工件坐标系建 立3-“ .*-.hf i 11 .利用百分表找坐标时留意压表量在0.1mm 左右2 .利用偏心器找正时留意转速不要过高3 .利用光电寻边器找正时移动速度不要过快 并选好找正点1 .压表量过大会产生工具损坏，过小 会产生测量误差2 .偏心器转速过高会导致损坏或造 成平安事故3 .光电寻边器移动速度过快会发生 碰撞导致工具损坏9钻定心孔 一 二-3%L. , .， . ,.逢1 .加工深度要小于等于2mm2 .钻孔起先前校对孔坐标位置正确性3 .刀具线速度不小于15m/min1 .防止加工过程中定心钻折断2 .校对孔位置是否正确，防止出现读 图错误