人防地下室工程施工组织设计方案.docx

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1、第一章编制说明常熟世茂 6#地块 A 标段人防(地下车库)工程正进入施工预备阶 段， 在收到施工图纸状况下，进展生疏图纸后认真分析，编制此方案。一、 本方案的编制依据：1、苏州市天地人防建筑设计院设计图纸2、有关人防工程各类标准及相关图集。2、引用公司 IS09002 质量保证手册和有关程序文件和相关的作 业指导书。二、 编制范围1 、本标范围内的建筑、构造工程。三、 建筑设计1、本工程士 0.000 相当于确定标高 3.60m。2、本工程建筑面积为 8850，总高度 4.3m。3、建筑概况：(1) 层数：本工程地下一层。(2) 层高：为 3.95m。(3) 门窗工程：人防门及防火门。(4)

2、屋面工程：柔性防水屋面上面覆土。四、 构造设计1、本工程主体构造形式为梁板式框剪构造，根底为有梁式满堂.根底。2、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为 6 度，抗震等级为二级。五、工程特点战时为人防工程，和寻常期作地下停车库。其次章施工现场总平面布置本工程位于珠江路与世纪大道交接处，南为昭文路，北为珠江 路。本工程由常熟世茂房地产进展开发，由苏州市天地人防 建筑设计争论院设计，由上海工程建设询问监理监理，由长 业建设集团承建，分四个流水施工段施工。详见附图。1、施工区及施工道路的布置（1） 施工区内布置钢筋加工棚及堆场、 木模加工棚及堆场，砂浆搅 拌场地、土建水电物料仓库、砼砂浆试块标准养护室及各

3、种施工机械 等布置。2本工程生活区远离施工区；办公区与施工区实行安全隔离。1、施工区域平面布置包括：封闭围档及进出口大门，“七牌二图”， 仓库、木工、钢筋加工棚、试块标准养护室等临时设施，施工道路及 地面排水系统，施工用水用电管线布置，建筑材料堆放布置，各种机 械定位布置等。具体要求如下：1） 围墙：沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5M。围栏 材料应承受砖或砌块等。砖砌围栏必需作砂浆抹光并刷白处理，围墙 外立面上书写有关工程建设的宣传标语。2） 大门：工地出入大门承受钢大门，用铁皮作封闭式包裹。出入 大门门柱上标识施工单位、建设单位企业全称。3） “七牌二图”：在大门内侧醒目位置处，设

4、立“七牌二图”，内容如下：七牌：（1） 施工单位及工程名称牌；（2） 工程概况牌；（3） 安全生产六大纪律牌；（4） 防火须知牌；（5） 十项安全技术措施牌；（6） 安全生产无重大事故日记数牌；（7） 工地主要治理人员名单用监视举报 号码牌。二图：1施工总平面图；3） 施工道路及排水：现场施工道路为 200 厚 C25 混凝土基面层，表 面抹光便于清扫，降低灰尘对环境的污染。依据现场地形、路面标高 坡向及排水出口位置设置现场排水系统，合理布置排水明沟及污物沉 淀窨井。排水沟承受砖砌，每隔 25m 设一个窨井，排水沟坡度不小于 5%o,污水排放经窨井沉淀后排入市政污水管道。施工现场排水系统有 专

5、负责治理，随时保持排水通畅，保证地面无积水。4） 库房：承受砖混构造，有门有锁，屋面用波形瓦，室内水泥地 面高于室外地面 200mn 以上。5） 钢筋、木工棚：承受钢管扣件搭设，坡屋面用波形瓦，竹笆或 胶合板作围护，木工间有门有锁。加工棚内应配置相应的消防器材。6） 标准养护室：承受砖混构造，有门有锁，房屋要求保温隔热，C面积不小于 5m ;配置空调等温控装置，室内温度掌握在 20 士 3 ；设 有养2护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%有标养室治理制度及温湿度观测记录簿。7） 材料堆放：材料堆埸承受混凝土硬地坪，按材料分类分区堆放， 松散易扬尘的砂类材料承受栏档和遮盖措施。2

6、、办公区：1工地办公楼：办公室承受二层轻型彩钢构造，要求办公室内整 齐、卫生、通风、光线光明。2） 工地会议室：会议室设在办公楼内，会议室内墙上必需挂有公 司质量方针、工程概况，工程工程工期、质量、安全及文明施工治理 目标，工程组织治理机构网络图，安全治理网络图，质量治理网络图， 安全保证体系要素职能安排表，防火领导小组名单，防台、防讯领导 及抢险小组名单，现埸卫生领导小组名单等。办公区应设在现埸吊装范围以外的安全区域。详见施工现场平面布置图2、施工用电布置（1） 临时施工用电：本工程施工用电依据业主供给电源点，现场 设置总配电房集中治理，从总配电房分四路接出：一路为施工生产现 场，主要用电机

7、具包括钢筋焊接机具、砼震捣机、夜间施工照明等， 此路供电引自靠近昭文路的配电柜；二路为生产加工区，主要为钢筋 制作机械、电焊机木工制作机械及搅拌机等，此路引自靠近香山路的 配电柜。（2） 临时用电量计算：电机设备额定功率 P1=212.6KW 电焊机额定功率 P2=189KW照明用电按总用电量的 10%考虑，总用电量公式为： P 总=1.05 X 1.1 (K1XE P1/COSa+K2P2)取 K1=0.6, COSa=0.75,K2=0.6P 总= 1.05 X 1.1 (0.6 X 212.6/0.75+0.6 X 189) =327.42KW建设单位供给应本程使用的用电量 400KVA

8、 能满足本工程的施工需要。3、临时施工用水：(1) 施工用水：依据业主供给水源点，接水表分二路布置，一路 为生产加工区等地面用水及地下车库施工用水，二路为办公区、生活 区临时用水。地面用水依据施工用水、用电及排水现场平面布置图布 置，详见(附图1)。(2) 用水量计算1) 现场施工用水量XX顶峰时每一台班按养护 250M 砼，计算： q =k刀 QNK7 (8 3600)11公式中选用 k =1.15 , k =1.5，依施工用水参考定额121则 q =1.15 X 250X 400X 1.5/(8 X 3600)= 5.989(L/s)2) 工地消防用水工地消防用水 q 按 8(L/s)考虑

9、43) 总用水量计算由于 5+ q + q =5.989+0.521 + 1.852=8.36L/s ，贝卩23取 Q=8.5L/s4) 进水管径选择查表需选用 D=80mn 铸铁管作为进水管道，消防水管承受 D=80mm 铸铁管。甲方供给的 D80 进水管径符合要求。4、场内排水布置沿地下车库施工便道内侧设置排水沟与办公房、标养室、宿舍、浴室、厕所等临时设施的下水道相互连接，其排水沟截面尺寸为400X 400,并每隔 30M 左右设一个沉淀池，沟四侧均用砂浆抹光，沉淀池 尺寸为 600X 600X 800MM 排水沟有 0.3%泛水，使整个施工现场 形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上

10、设置钢筋盖板，施工 废、污水通过三级沉淀池沉淀后，排入城市下水管道。5、主要施工机械布置(1) 塔吊：依据垂直运输机械配备力量分析，本工程选用四台 QT 63 塔式起重机，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。塔吊起重力矩为 6 吨/米，盘旋半径 45 米。有效作业半径能掩盖 绝大局部地下车库，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也 在塔吊盘旋半径范围内，可削减二次人工搬运。(2) 混凝土运输泵本工程的构造混凝土全部承受商品混凝土，打算配备两台汽车泵协作输送导管进展泵送浇筑。(3) 其它机械 施工现场搭设钢筋加工棚，配备布置一台钢筋对焊机以及电渣 压力焊 1 台，电焊机 3 台，钢筋切

11、断机 2 台和弯曲机 1 台及切割机。 施工现场搭设模板制作加工棚，进展模板配制、加工，整理， 木工加工制作机械包括圆盘锯、木工平刨各 2 台。 砂浆机和搅拌机各 1 台，布置位置以靠近材料堆场原则，从而削减地面运输。6、施工进度打算（1） 、施工总进度打算本工程阶段打算 110 天构造完成春节前完成 75%、室内粉刷与 设备安装配套 90 天。竣工使用合计工期为 200 天。详见施工总 进度打算表附表一。（2） 、保证工程进度打算实施的措施1、技术保证措施为了确保总进度打算如期完成，我们依据设计后浇带划分了四个 流水施工段，施工时按施工段组织流水施工。施工按钢筋、模板、毛 坏安装和砼浇捣四道

12、工序进展流水操作。当到达拆模强度后，模板、 排架撤除后内部砌体工程准时插入，逐块跟上。2） 周转设备和机械配置A. 为了确保各阶段打算顺当完成，将合理配置周转设备柱模及工 具式柱箍配置一套，梁底模承受九夹板定型模板，梁侧模承受按设计 尺寸定加工的围檩固定措施，平台板承受九夹板模板，共配置二套用 料，并翻转使用，以确保各块独立完成作业。B. 垂直运输机械在施工阶段承受 QT 63 塔吊。3） 劳动力保证措施A.我们对劳务施工人员已经作了充分的考虑，木工打算人数为110 人，钢筋工打算为 70 人，泥工 35 人，可满足施工需要。4） 组织保证措施A. 组织工程部人员尽快生疏工程图纸，全面了解影响

13、工期的各方 面因素。B. 组织工程经理部认真争论并制定出详尽的工期进度打算，与内部施工班组协调，包括施工打算的细化优化C. 工程经理部以周打算掌握分局部项工程进度，按打算要求每周 召开一次平衡调度会，准时解决劳动力，施工材料、设备调度问题， 解决施工过程中各类冲突和问题，使本工程顺当进展，确保工程按打算 实施。D. 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日， 并配备足够的劳动力。E. 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入， 配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺当进展。F. 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、砼输送泵、 机械设备等满足工程需

14、要，为加快工程进度作有力保证。G. 加强施工组织治理，使各分局部项工序以最大限度进展合理搭 接， 保证施工流水能按打算正常运转。前道工序施工为后道工序制造 良好环境，提高工作效率。H. 充分发挥我公司施工组织治理的优势，组织作业施工队，由项 目经理局部派治理人员按工序、分区域、流水段穿插施工，进展全过 程监控， 确保工期目标实现。7、施工现场组织机构本工程现场设立工程经理部，实行工程经理负责制，下设施工技 术组、质量检查组、安全检查组、材料组、财务预算组、后勤组，在 工程经理统一指挥下，各组的主要职能如下：施工技术组：会审施工图纸，编制实施施工方案，进展模板工程 翻样及钢筋翻样，进展施工测量及

15、技术资料整理，负责向操作班组进 行分局部项工程的施工技术交底，解决施工中消灭的各种技术问题， 以施工图纸及有关的国家标准、规程为准绳，组织本工程施工。质量检查组：生疏施工标准、规程及质量检查标准，进展各道工 序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进展检查监 督。明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。安全检查组：生疏安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程 施工过程的安全文明检查并提出整改意见。材料组：生疏材料的性能及质量要求，编制材料选购供给打算，按工程需要准时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点 堆放等保管工作，准时向施工技术组供给材料质量书面证明资料。

16、财务预算组：作好本工程的本钱核算，工作量统计，工程款收取， 施工预算变更调整等工作。后勤组：负责生活后勤，现场保卫，场容场貌保洁工作。本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、钢筋班、架 子班、砼工班、泥工班、安装班等，实行统一指挥，协同作业。在构造施工阶段配一个施工队，一个施工队内设相应的各种专业 班组，在同一施工楼层以各工种为单位，平行流水，穿插施工。进入装修阶段后，劳动力组织形式作相应调整，专业班组配备亦 作准时调整，实行专业班组分层流水作业。第三章施工步骤一、主要施工方法1、定位放线灰线验收 - 基坑开 一 修明沟与基梁地沟 坑边护坡素砼垫层- 砖砌基梁槽*- 素砼垫层补浇 - 防

17、水层施工根底底板钢筋绑扎墙板施工段处止水带安装及人防门的安装 - 根底底板砼浇灌墙板柱钢筋绑扎 - 校正固定支撑排架搭设立柱、墙板模- 铺顶板龙筋平板、梁板*梁钢筋与平板钢筋绑扎浇灌顶板与墙板柱砼 - 卜墙与屋面防水内墙与平顶装饰地坪、水电室内风消防安装 - 后浇带补浇底板后浇带补浇墙板顶板 -卜墙与层面防水层 - 各类门窗安装- 回填土室内装饰与安装。2、依据本工程特点可利用后浇带分段施工， 共分四个流水段，从 挖土开头自西向东开挖，依次进入下一道施工工序，底板与主体施工 分别以后浇带为界分段作业，顺水搭接见砼浇捣流程图。第四章主要施工方案与技术措施一、井点降水本地下车库面积为 8500 平

18、方米，分四个流水施工段，以地下车库 图纸为准。依据地质勘察报告具体分析地下水、土质状况，本地下车 库土质一般，地下车库埋深度约为自然土下 1.8 米，地下水较丰富而 且施工周期长，为了保证基坑底板的浇筑及养护质量，使基坑内水位 在基底以下 0.5Ms 1M 处，使土的容重由原来的水下浮重转变为饱和容 重，增加土的自重压力使基坑能够正常施工，因此进展井点降水。地 下车库实行一级轻型井点降水。基坑上部及基坑周边设置环形水沟及 几个集水井，使用潜水泵排水，以确保坑边坑底枯燥，便于施工。本工程基坑降水承受轻型井点降水与坑底明沟集水井排水相结 合方案。井点管沿基坑周边布置，土方开挖前进展井点预降水，待土

19、 方挖至基底后， 可米用坑底明沟集水井排水。基坑挖土至基底标咼后， 马上浇筑素砼垫层， 并在基坑四周及中心纵横方向留设盲沟与集水井， 排水沟沟底宽度为 0. 6 m 深 1 m 沟底设 0.2% 0.5%的坡度。集水井 设于基坑四角及基坑边详见基坑平面布置图附图3,集水坑截面为0.8 m 0.8m,井壁用木方、木板支撑加固，至基底以下底填 10CM 厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连 续进展，直至根底土方回填完成，方可停顿。井点降水施工方案1、井点降水施工方法：1） 、方案说明：沿基坑边排布 6 套，在基坑内横向分两排布置 4 套， 在挖土前 10 天，开头布置。井

20、点降水排布需挖机开挖沟槽，开挖 宽度可沿基坑内边线一次性开挖 1 米宽，1.2 米深，以便于井点降水 排布。每根总管长度 60 米，井点管间隔 1.5 米。井点管顶端在自然地 坪下 1.0 米的深度。本工程需 10 套轻型井点降水设备，全天 24 小时 不连续抽水。井点管布置详见井点降水平面布置图。2） 、主要施工技术参数井点管的入土深度应依据降水深度及储水层所在位置等打算，但 必需将滤管埋入储水层内，并且比所挖基坑或沟槽底深 0.91.2,可按 图所示计算井点管的埋置深度。H H1+Ah+iL+l=1.8+0.9+1/10 X 28+1.2=6.5取井点管长度为 6.5 米。深坑处为 8.5

21、 米 其中：H井点管埋置深度M;H1井点管埋设面至基坑底面的距离 1.8 M; h降水后地下水位至基坑底面的安全距离 0.9 M;L井点管中心至基坑中心的水平距离 28 M；i 降水曲线坡度，依据实测，对环状井点取 1: 10; L滤管长度M。每台真空泵抽吸范围 60 延长米，滤管直径 48mm 井管 6.5m 长，1.2 米，井管间距 1.5m，井点管的上端用弯管与总管相连。3 、井点降水影响范围及出水量影响半径：R=6m每台泵每分钟出水量 14kg, 5 天后渐渐削减。4 、降水设备安排及抽水运行本基坑降水工程安装轻型井点设备按工序分次布置，承受电动射泵，预降水 57 天。运行至坑底浇筑完

22、毕。5 、施工工艺及流程滤管长流真空井点施工工艺程序：放线定位-铺设总管-冲孔-安装井点管填 砂砾滤料、上部填粘土密封7 用弯联管将井点管与总管接通 T 安装 抽水设备与总管连通 T 安装集水箱和排水管 T 开动真空泵排气、再开 动离心泵抽水 7 测量井中的底下水位变化。2、井点管的埋设工艺方法承受水冲法。全部井点管在地面以下 0.51.0m 的深度内，用粘土填实，以防止 漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进 行试抽水，检查有无漏气、淤塞等状况，出水是否正常，如有特别情 况，应检修好后使用。3、轻型井点降低地下水位的目的：布设井点主要是使基坑区域土体固结，削减静止水压力

23、，从而确 保围护及边坡土体稳定。4、维护:1） 每天常规检查 4 次，对连接处有漏气的，马上修复。2） 觉察死管过多时，应清洗支管，使其恢复。3） 每天清理一次沉淀池。5、轻型井点施工流程先用冲孔机冲出 300 直径的孔，孔深要比井点管深 1m 然后在 孔内放入井点管，再填入粗砂至地表下 2m 处，黄砂面至地面用粘土封 口。每台真空泵接收长度不超过 60m 真空泵承受射流泵。6、轻型井点管抽水技术措施井点管按井点平面布置图布置，位置正确，井点管插入时必需保持垂直，降水应在基坑底面以下 1m井点管与孔壁之间应准时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个准时地在管子四周用粘土封闭 50c m 以上

24、。井点管埋设后应逐个进展试验，将水注入管内，能很快下渗或 向井点管与孔壁之间填沙时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合 格。井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏 气。在扬水管与水泵连接处宜装截止阀，以防扬水管中的水倒流。土方开挖和模板施工时，不得随便碰动井管。集水总管与自然地面平，以保证抽水深度。、通过施工便道的总管上的覆土应认真夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。井点抽水设备运行过程中，运行人员应加强设备的运行监视， 保证抽水设备行之有效。适当削减每台泵的工作面，以提高降水效果。本工程地下车库承受轻型井点降水的方法。在基坑的四周埋设井点管深入含水层内，井

25、点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空 泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力作用下， 经滤水管进入井点管和集水总管，排解空气后，由离心水泵的排水管 排出，使地下水位降到基坑以下。选用50 型射流泵轻型井点设备 10 套。井点沿基坑平面外形环 行布置，间距 1.5m 左右，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽 水水流方向有 0.25%0.5%勺上仰坡度，水泵轴心和总管齐平。井点管 的入土深度应依据降水深度及储水层所在的位置打算，但必需将滤水管埋入含水层内，并且比所挖基坑底深 0.9 1.2m。井点管的使用应保证连续不断地抽水， 并备用双电源，以防断电。 一般在抽水 3 5d

26、后，水位降落漏斗根本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水始终较混，或消灭清后又混 等状况，应马上检查订正。真空度是推断井点系统良好与否的尺度， 应常常观测，一般应不低于 55.366.7KPA，如真空度不够，通常是由 于管路漏气，应准时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶 管壁感到振动，夏冬期用手摸管子的冷热、潮干等简便方法进展检查。 如井点管淤塞太多，严峻影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点 管或拔出重埋设。地下车库顶部覆土后，方可撤除井点系统，拔出后的孔洞用砂或土 堵塞。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进展沉陷观测，觉察 沉陷或水平位移过大时，应准时

27、实行防护技术措施。7、设置环形水沟及集水井，使用潜水泵排水基坑上部及基坑周边设置环形水沟及假设干集水井，使用潜水泵排水，以确保坑边底枯燥，便于施工。&设置盲沟地下车库大底板范围内设置纵向三道宽 1000 深 800 的盲沟内填 石子与四周排水沟连通。二、土方开挖方案一开挖方案1、本工程基坑围护打算承受土钉墙，为此，挖土方式必需满足土钉墙与地下民防工程工作面与明排水的施工要求。2、要有专人协作土体观测，随时记录，准时反响，准时把握围 护及周围环境的变化。3 本工程承受二台 PC20 型挖机进展开挖，其中开挖方向自西向 东，自卸车协作驳运推土机堆高。详见基坑挖土示意图。4、下翻梁挖土方式及下翻梁支

28、模用砖砌模详见。二 施工技术措施：1、 挖土期间专人跟随测量标咼。为了保护基底不受破坏，坑底 以上20cm 勺土用人工挖土修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层， 即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇好一块。2、 土方开挖时间较长，为保证顺当施工，挖土时在基坑中间的 坑底挖宽 100cm 深 80cm 勺排水盲沟，坑底四周设明沟与集水井相通， 集水井设在各口转角处及中间位置，用废机油筒罩住，以有效地保证 雨水和施工冲洗用水的准时排解。3、 土方开挖过程中，对暴露出的井点管应准时用粘土密封。三 保证质量安全措施：1 、开工前要做好各级技术预备和技术交底工作，施工技术人员、 测量人员要生疏图纸，把握现

29、场测量桩及水准点的位置尺寸。2、 挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。3、 挖土机挖土至坑底标高时必需留置 20cm 以上土方作人工挖土, 保证地基质量。有明流水必需准时排解，不得使地基长期浸泡在水中。4、 认真执行工程部制定的技术、质量治理制度。施工中要积存 技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。5 、保证施工安全和环境的技术措施：1） 夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。2） 挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。3） 坑下施工人员上下承受扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑 四周用钢管设置临时扶栏，并绑扎好密目网，以

30、防人员及物体坠落。4） 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并准时清理和做好大门口的保洁工作。5） 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并准时进展修复。6） 下雨期间进展挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防 止污染物品，防止车辆污染及场外道路环境。7） 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必需冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8） 为预防边坡塌方，一般制止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧 堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m 以外，材料堆置高度不得超过 1.5m，同时在基坑边做好硬化护坡。9） 提前预备好编织袋、草袋、木桩等物，假设边

31、坡局部塌方，则 可将坡脚塌方去除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加 固。10） 阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡 上的土体进水饱和产生围护剪切。三、土壁护坡施工方案1、施工方法A. 施工场地的基轴线，水准点依据设计图纸引进施工场地， 并经 监理复核，方可使用。B. 用经纬仪、坐标法进展围护区域边线及桩位的测定。C.准点及桩位要做好明显的标志和编号， 作。D. 做好测量放线记录，以便复核。对于标定的基并做好保 护工E. 按挖土分区、挨次图所分区域进展开挖，挖土机开挖长度，深 度应听从土壁护坡要求，土壁按要求进展人工修整。F. 48100钢管沿土坡垂直方向打 3M 深

32、，露出土坡 10CM 土坡面承受 8250 钢筋网片与 20 钢筋焊接结实，坡顶面承受6250 钢筋网片 2.5M 宽与巾 18 统长钢筋焊接结实并和 482023 冈管焊接牢 固。3、工程质量保证措施A. 钢材、水泥要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的 材料不准在施工中使用；B. 如施工现场状况与地质报告不符时，要准时上报，与设计联系， 同时实行牢靠技术措施，确保边坡稳定。C. 做好边坡沉降观测及四周环境的检查， 假设有明显滑坡征兆，要 马上回填压坡，实行有效加固措施后再重开挖。D. 假设消灭坡涌水过大，造成局部滑塌，要马上实行封堵措施，并 设排水管。E. 做好降排水与防雨工作，土层

33、开挖后，按规定挖好集水井，边 坡三米以外用潜水泵排入砖砌明沟中F. 加强与挖土单位的协作。四、地下室施工方案1、 垫层(1) 、本工程为框剪柱下反梁板式根底，底板厚 350mm 砼强度等 级为C35 根底底板混凝土浇筑量约为 3400m。(2) 、垫层 150 厚，垫层砼为 C20,承受商品砼。(3)的进度确定根底垫层的施工时间，、依据土方开挖也就是挖土标高已到达设计要求。开挖面已大于 500 平方以上时必需准时请设计、 监理等单位验槽后，马上组织力气进展垫层施工。(4) 、挖土至基坑底标咼后，在基坑中设排水沟和集水井。(5) 、垫层砼汽车泵直接泵送。浇捣时用平板振动机来回振捣密实。(6) 、

34、垫层外表要求光滑，外表平坦，严格掌握垫层平坦度，不得 超厚， 垫层外表用木蟹搓平后抹光。2、 钢筋工程：(1) 地下室底板钢筋绑扎挨次：地梁钢筋一”底板下排钢筋一 k 底板上排钢筋(安装预埋管线) “墙、柱插筋(施工缝止水带及预埋)。底板下排筋下垫砼垫块 50*50*50 每平方米内放置四块， 呈梅花状布置。上用铁马凳支撑每隔一米设置一条马凳，双向布置。(2) 支放马凳时应留意严格掌握马凳高度，保证上排钢筋位置准确。同时支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避开破坏 防水层。在后浇带处用双层钢丝网做隔离，应留意对后浇带垫层面双 层防水保护，马凳如右图所示。丨|20 钢筋根底、梁钢筋粗、长密

35、、各面钢筋呈多向穿插，给具体施工带来很 大困难，施工中须及早深化，认真施工。绑扎钢筋前，宜在垫层上弹 出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线。(3) 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收， 签署工程验收单。(4) 全部柱及钢筋砼墙钢筋均应插至根底梁，外墙板及其它墙板钢 筋同样插至根底梁。(5) 安装墙、柱、插筋后，对插筋肯定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结 (即“S“筋)。钢筋绑扎时，应随时留意各种构造筋的配置绑扎。(6) 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，承受 5m 长卡尺 限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，

36、待绑扎结实后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(7) 、钢筋的锚固长度及搭接长度必需符合设计规定要求。(8) 、梁和顶板承受现场整体绑扎法，马上墙体施工到板底上 300 设计规定可设施工缝处，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。顶板钢筋的绑扎挨次为：暗梁纵筋绑扎固定-暗梁套箍绑扎-顶板下 排筋绑扎T板上洞口处加筋 顶板上排筋绑扎 板上洞口处加筋及板 内附加钢筋。应留意TT预留涤口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的 钢筋一律在洞口处绕行，不得随便切断，钢筋在洞口的切断处要按图 加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。（9） 、根底墙体除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证

37、 砼保护层硬度和两片钢筋网的间距。钢筋的接头应错开，对于水平钢 筋搭接头错开 50%梁内错开 25%且受接区和受压区按标准规定确定 接头错开数量。（10） 、进场钢筋必需有出厂合格证，并按规定进展复试。合格后 方可使用，严格按不同类、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆 放在钢筋棚内，严禁露天堆放，防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木 架空离地面 20CM 以上。（11） 、钢筋绑扎严格依据设计要求及施工验收标准规定进展操 作， 钢筋进入施工现场应按“先进先用，后进后用”的要求，尽量减 少库存时间。（12） 、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接 程度严格按图施工，接头放在跨中 1/

38、3 内，且做好 50 唏昔开，根底钢 筋保护层厚度严格按设计要求与施工标准规定设置，用同标号细石砼 预制，间距1000mm（13） 、根底钢筋要保证根数、规格、间距、搭接程度，保护层厚 度的准确，柱子的插筋要结实，为防止在捣砼时发生移位，按轴线设 点，分别用钢筋与四周电焊固定。（14） 为确保钢筋工程顺当，要求钢筋翻样准时地、准确地做出 钢筋下料表，各种规格的进料打算，按上述绑扎挨次按时进场，适时 做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求1） 钢筋的穿插点应用 20#铁丝或 22#扎牢，不得有变形松脱 和位移。2） 全部钢筋的规格、间距、根数位置均

39、应符合设计要求。3） 全部箍筋均应与受力筋垂直。4） 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：单位：mr 网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10间距1受力钢筋 V排距5箍筋间距士 205） 受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不得 超过25%，受压区不得超过 50%。6） 钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。4、模板工程：承受组合夹板木模作为内外墙柱模板地下室柱、墙、梁模板承受 机制九夹板拼装，地下室顶板底模承受胶合板模板。模板工程施工严 格按施工标准及验收标准进展施工。1 模板及支撑设计、安装必需符合以下规定a 保证工程构造和构件的外形，尺寸和相应位置的正确； b 具有足够的强度、刚度

40、和稳定性；c 构造简洁、拆装便利； d 模板接缝严密不得漏浆。2 模板安装的允许偏差见下表:允许偏差mrh项目项目允许偏差mm轴线5底模上外表标咼 5截面尺寸墙、柱、梁+ 、一45层高垂自Hw 5mH 5m68相邻两板外表凹凸差2外表平坦2m 范围内5（2） 支模方法及保证质量技术措施: A、梁、板模板1支模排架承受48X 3.5 钢管扣件连接，立管间距依据梁断 面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为 800mM 800mm 详见梁平台排架支撑示意图。2梁、板底板搁栅承受 50X 100 木楞，间距为 250mm3 楼板排架间水平拉杆一般状况下离地 200-300mm 处设一道， 往上

41、纵横隔 1400mn 左右设置一道。4梁底双立柱纵向排架间距为 0.8m 侧模板立档间距选用 0.35m。B、墙板模板1） 剪力墙根部不得使用砼“方盘”，而承受“井”字型，“ T”型 钢筋限位，限位直径14mm2） 柱、墙钢筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍依据墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。3） 全部柱、墙模板均应安装拉结螺栓，对拉螺栓不小于 M14 纵 横间距不大于 450mm 外墙设三层止水片。详见附图 84） 墙体模板竖向拼装，用钢管作内外连杆，对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模 板紧锁。5） 保证措施：a全部梁、板均由翻样给出模板排列图和排架

42、支撑图，经工程工 程师审核后交班组施工，特别部位应增作细部构造大样图。b） 当梁跨度4m 时，底模应起拱 3/1000。c） 模板使用前，垃圾清理干净，重刷隔离剂，对变形、翘曲超 出标准的应即时退消灭场，不予使用。d） 在柱、墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。e） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系 统、扣件螺栓、拉结螺栓进展全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任 心强的木工和关砌“看模”，觉察问题准时报告施工组、技术组。f） 全部楼板、墙板内的孔洞模必需安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，跑振或砼的浮力而浮动。（3） 模板的撤除：模板的

43、拆模应符合以下规定：a不承重模板应在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时，方可 撤除，R 1.2MPa夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天。b） 梁：跨度 LV 8m 时，R70% 跨度 LA 8m 时，R= 100%c） 楼板 RA 70%d） 悬臂梁支撑或板在 28 天后撤除。e） 在拆模过程中，如觉察砼有影响构造安全质量问题时，应停 止撤除，并报技术负责人争论处理后再行撤除。f） 已撤除模板及其支架的构造应在砼到达设计强度后，才允许承 受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经争论加设临时支5、砼工程:底板混凝土各承受二台汽车泵同时浇捣，在软臂够不着的地方搭 设水平硬输送管。（1） 制定

44、合理的砼供给和浇捣实施方案，主要有：1） 每根泵管出料口，原则上配 2 根35 和 2 根50 插入式振动 器； 派有丰富阅历的技工负责振实，并由技术员进展质量监视。2） 每个施工段设置 2 台汽车泵，底板砼依据施工段后浇带 分四次浇筑完成。3） 为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡 度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格掌握振捣时间，振动间 隔和插入深度。（2） 强化施工组织与治理方面的方案，主要有：1 严密施工组织.责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单 位经理，工程工程师挂帅指挥，昼夜轮番值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤效劳、对外协

45、调等 小组， 分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工 作有条不紊。2 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定 后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工 作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。3严格掌握砼坍落度，派专人与搅拌站共同工作，随时掌握砼 的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。搅拌车进场用对 讲机联系和协调。6、施工技术措施：1） 钢筋工程隐蔽验收完成，即可开头浇捣砼。2） 砼浇捣、自始至终，质量员必需在现场监视指导。3） 浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清 除干净。4） 墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过 500mm 以后每一层 浇捣高度不应超过 1000mm5） 为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5 0cm6） 墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同 时在墙模边开设门子板和孔底模留设